本发明涉及挤压机，具体为一种铝材挤压成型装置。
背景技术：
1、在将铝材加工至方管、框架的形状时，通常会将圆柱形铝料通过挤压机的模具直接挤压成型，这种挤压加工的方式不仅提高了铝型材的生产效率、加工产品的质量和降低了成本，而且挤压机能够生产出各种形状和尺寸的铝型材，满足了不同领域和产品的需求。
2、现有的挤压机在使用时，先将铝料与模具对齐，通过铝料后方的挤压轴挤压铝料，而在挤压完成后，由于铝料在挤压成型时并非完全进入模具，铝料遗留在模具口，再次上料挤压时，残余的铝料与新铝料之间有空隙，从而导致挤压成型的铝材表面出现裂纹、缺口，影响挤压机生产，为此，我们提出一种铝材挤压成型装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种铝材挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的铝料在挤压成型时并非完全进入模具，铝料遗留在模具口，再次上料挤压时，残余的铝料与新铝料之间有空隙，从而导致挤压成型的铝材表面出现裂纹、缺口，影响挤压机生产的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝材挤压成型装置，包括挤压机主体，挤压机主体包括挤压盘与模具，挤压盘靠近模具一端固定连接有挤压轴；
3、刮除机构，刮除机构位于挤压轴端部，刮除机构能够对模具表面的铝料进行刮除；
4、清扫机构，清扫机构位于模具一侧，清扫机构能够将刮除机构刮下的铝料进行清扫；
5、储能机构，储能机构位于清扫机构一侧，储能机构能够通过挤压轴挤压铝料进行储能，为清扫机构对模具表面进行清扫提供动力。
6、其中，刮除机构包括挤压轴端部开设的伸缩孔，伸缩孔底部固定连接有弹簧，弹簧另一端固定连接有顶杆，顶杆外围转动连接有顶盘，顶盘与挤压轴转动连接，挤压轴外围开设螺旋槽，顶盘内部设有能够在螺旋槽内部滑动的复位件。
7、其中，复位件包括顶盘内壁固定连接的复位杆，复位杆外壁固定连接有扭簧一，扭簧一另一端固定连接有复位块，复位块与复位杆转动连接，顶盘内壁固定连接有卡接板，卡接板能够与复位块卡接。
8、其中，挤压轴外壁开设提升槽，提升槽端部与尾部分别与螺旋槽两端相连通，复位块位于提升槽内部并与提升槽滑动连接。
9、其中，储能机构包括挤压盘外壁固定连接的储能杆，挤压机主体开设储能孔，储能孔与储能杆位置对应，储能孔位于模具一侧，储能孔靠近模具一端设有储能件。
10、其中，储能件包括挤压机主体外壁固定连接的固定杆一，固定杆一外壁固定连接有扭簧二，扭簧二远离固定杆一一端固定连接有绞盘，绞盘外壁固定连接有绳索，绳索缠绕在绞盘外围，挤压机主体外壁固定连接有导轨，导轨位于储能孔外围，导轨内部滑动连接有滑块，绳索远离绞盘一端与滑块固定连接，绞盘远离挤压机主体一端固定连接有棘轮，棘轮与固定杆一转动连接，棘轮靠近模具一端设有储能件为清扫机构进行传输动力的传动件。
11、其中，传动件包括挤压机主体外壁固定连接的固定杆二，固定杆二位于固定杆一与模具之间，固定杆二外围转动连接有半圆齿轮，半圆齿轮远离挤压机主体一端固定连接有转动环，转动环与固定杆二转动连接，转动环外壁固定连接有多个限位杆，每个限位杆外壁固定连接有扭簧三，扭簧三远离限位杆一端固定连接有棘爪，棘爪与限位杆转动连接，棘爪能够与棘轮卡接。
12、其中，清扫机构包括挤压机主体外壁固定连接的支撑杆，支撑杆位于模具与固定杆二之间，支撑杆外壁固定连接有扭簧四，扭簧四远离支撑杆一端固定连接有清洁板，清洁板与支撑杆转动连接，清洁板外壁固定连接有多个齿牙，每个齿牙均与半圆齿轮啮合。
13、其中，清洁板靠近模具一端固定连接有清洁毛刷。
14、其中，清洁板靠近模具一端开设多个出气孔。
15、本发明至少具备以下有益效果：
16、本发明在使用时，能够在挤压轴挤压铝料时，通过挤压盘外壁的储能杆驱动储能机构，并通过储能件为清扫机构蓄能，同时刮除机构为刮除模具表面做准备，在挤压完成后，位于挤压轴端部的刮除机构首先对模具表面的残余铝料进行刮除，待挤压轴远离模具后，储能件释能通过传动件驱动清扫机构，从而对模具表面细碎的铝料进行清扫，方便下一次挤压铝料，并且全程实现自动化，使用方便的同时，避免了铝材挤压产生的毛刺、裂纹，提高生产质量。
1.一种铝材挤压成型装置，包括：
2.根据权利要求1所述的铝材挤压成型装置，其特征在于：所述刮除机构(2)包括挤压轴(13)端部开设的伸缩孔(21)，所述伸缩孔(21)底部固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)另一端固定连接有顶杆(23)，所述顶杆(23)外围转动连接有顶盘(24)，所述顶盘(24)与挤压轴(13)转动连接，所述挤压轴(13)外围开设螺旋槽(25)，所述顶盘(24)内部设有能够在螺旋槽(25)内部滑动的复位件(5)。
3.根据权利要求2所述的铝材挤压成型装置，其特征在于：所述复位件(5)包括顶盘(24)内壁固定连接的复位杆(51)，所述复位杆(51)外壁固定连接有扭簧一(52)，所述扭簧一(52)另一端固定连接有复位块(53)，所述复位块(53)与复位杆(51)转动连接，所述顶盘(24)内壁固定连接有卡接板(54)，所述卡接板(54)能够与复位块(53)卡接。
4.根据权利要求3所述的铝材挤压成型装置，其特征在于：所述挤压轴(13)外壁开设提升槽(55)，所述提升槽(55)端部与尾部分别与螺旋槽(25)两端相连通，所述复位块(53)位于提升槽(55)内部并与提升槽(55)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的铝材挤压成型装置，其特征在于：所述储能机构(4)包括挤压盘(11)外壁固定连接的储能杆(41)，所述挤压机主体(1)开设储能孔(42)，所述储能孔(42)与储能杆(41)位置对应，所述储能孔(42)位于模具(12)一侧，所述储能孔(42)靠近模具(12)一端设有储能件(6)。
6.根据权利要求5所述的铝材挤压成型装置，其特征在于：所述储能件(6)包括挤压机主体(1)外壁固定连接的固定杆一(61)，所述固定杆一(61)外壁固定连接有扭簧二(62)，所述扭簧二(62)远离固定杆一(61)一端固定连接有绞盘(63)，所述绞盘(63)外壁固定连接有绳索(64)，所述绳索(64)缠绕在绞盘(63)外围，所述挤压机主体(1)外壁固定连接有导轨(65)，所述导轨(65)位于储能孔(42)外围，所述导轨(65)内部滑动连接有滑块(66)，所述绳索(64)远离绞盘(63)一端与滑块(66)固定连接，所述绞盘(63)远离挤压机主体(1)一端固定连接有棘轮(67)，所述棘轮(67)与固定杆一(61)转动连接，所述棘轮(67)靠近模具(12)一端设有储能件(6)为清扫机构(3)进行传输动力的传动件(7)。
7.根据权利要求6所述的铝材挤压成型装置，其特征在于：所述传动件(7)包括挤压机主体(1)外壁固定连接的固定杆二(71)，所述固定杆二(71)位于固定杆一(61)与模具(12)之间，所述固定杆二(71)外围转动连接有半圆齿轮(72)，所述半圆齿轮(72)远离挤压机主体(1)一端固定连接有转动环(73)，所述转动环(73)与固定杆二(71)转动连接，所述转动环(73)外壁固定连接有多个限位杆(74)，每个所述限位杆(74)外壁固定连接有扭簧三(75)，所述扭簧三(75)远离限位杆(74)一端固定连接有棘爪(76)，所述棘爪(76)与限位杆(74)转动连接，所述棘爪(76)能够与棘轮(67)卡接。
8.根据权利要求7所述的铝材挤压成型装置，其特征在于：所述清扫机构(3)包括挤压机主体(1)外壁固定连接的支撑杆(31)，所述支撑杆(31)位于模具(12)与固定杆二(71)之间，所述支撑杆(31)外壁固定连接有扭簧四(32)，所述扭簧四(32)远离支撑杆(31)一端固定连接有清洁板(33)，所述清洁板(33)与支撑杆(31)转动连接，所述清洁板(33)外壁固定连接有多个齿牙(34)，每个所述齿牙(34)均与半圆齿轮(72)啮合。
9.根据权利要求8所述的铝材挤压成型装置，其特征在于：所述清洁板(33)靠近模具(12)一端固定连接有清洁毛刷(35)。
10.根据权利要求8所述的铝材挤压成型装置，其特征在于：所述清洁板(33)靠近模具(12)一端开设多个出气孔(36)。
