本发明涉及陶瓷加工，具体是一种陶瓷件生产用导料设备。
背景技术：
1、氧化铝陶瓷件是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要，对各种主料及辅料进行固体和液体的搅拌混合、液体搅拌混合式必不可少的工序，混合是否均匀及混合效率的好坏直接影响产品的品质。
2、公开号为cn219897770u的中国实用新型提出一种氧化铝陶瓷件原料混合机，包括底板和升降柱，所述底板的上侧设置有升降柱，所述升降柱的上侧活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有连接板，所述连接板的上侧设置有混合筒，所述混合筒的顶部设置有顶盖，所述顶盖的上侧设置有驱动电机，所述驱动电机的上侧套设有旋转轴承，所述驱动电机的输出端设置有混合杆，所述混合杆的上侧均匀的设置有第一混合浆，所述第一混合浆的上侧均匀设置有第二混合浆，所述连接板的上侧设置有液体箱，所述液体箱的内部可拆卸连接有连接液管，所述连接液管远离液体箱的一端设置有抽液泵，所述抽液泵的上侧可拆卸连接有进液管，所述进液管贯穿顶盖并延伸至混合筒的内部。
3、上述混合机通过设置驱动电机、旋转轴承、混合杆和第一混合浆，能够高效的进行原料的混合搅拌，同时设置第二混合浆，搅拌桨提高了搅拌效果，进一步的设置液体箱、连接液管、抽液泵、进液管、进液口和排液管的配合，能够将液体快速添加至混合筒的内部，将水与原料进行混合。
4、但是，现有技术依然存在不足：在实际使用过程中，一般需要将多种不同的原料进行预先混合搅拌处理，而后才能用水进行混合搅拌处理；然而，上述混合机在对不同原料进行预先混合处理时，对多种原料的混合搅拌作用较差，无法达到所要求的搅拌效果，使用较为不便。
5、为此，我们提出一种陶瓷件生产用导料设备，用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种陶瓷件生产用导料设备，解决了现有技术中的混合机在对不同原料进行预先混合处理时，对多种原料的混合搅拌作用较差，无法达到所要求的搅拌效果，使用较为不便的问题。
2、为实现上述目的，本发明提出一种陶瓷件生产用导料设备，包括导料斗以及设置在导料斗内部的搅拌组件，其中：
3、所述搅拌组件包括转动安装在导料斗顶部的转轴，并且转轴的一端延伸进导料斗内部，所述转轴的该端固定设置有搅拌斜板，并且搅拌斜板上固定设置有吹气件；
4、所述吹气件包括固定框体，所述固定框体的内部固定设置有第一电机，所述固定框体的两侧均活动设置有吹气风扇，并且两个吹气风扇相对设置，所述第一电机用于驱使两个吹气风扇同时活动，以使两个吹气风扇在导料斗内部形成的吹气范围大小可调。
5、在多种原料向导料斗内部输送的过程中，搅拌斜板的转动可以将多种原料进行搅拌处理；吹气件可以将多种原料进行扰动混合并落下，也即利用此吹气设置，可以更好的提高了多种原料的混合效果。在此混合过程中，为了放置较多的原料在导料斗底部堆积，可以间歇性的将导料斗底部混合好后的原料进行排出。
6、作为本发明进一步的方案：所述固定框体的两侧均设置有滑槽，两个所述滑槽上均滑动安装有滑块，两个所述吹气风扇分别设置在两个滑块上。
7、作为本发明进一步的方案：所述固定框体位于两个滑槽之间的位置设置有第一连杆，并且第一连杆的两端分别活动设置有第二连杆，并且两个第二连杆分别与滑块相铰接，所述第一电机的输出轴固定设置有随动杆，并且随动杆远离第一电机输出轴的一端设置有销轴，所述第一连杆上开设有沿其长度方向设置的限位槽，并且销轴活动设置在限位槽上。
8、作为本发明进一步的方案：所述导料斗的顶部固定设置有第二电机，所述转轴位于导料斗外部的一端固定套设有齿轮，所述第二电机与齿轮啮合传动。当然，对于驱使转轴的转动，并不局限于设置此种方式，也可以设置现有技术中的其它常规技术手段，只要其能实现需要的驱使功能即可。
9、作为本发明进一步的方案：所述导料斗的顶部设置有用于输送多种原料的进料管，所述导料斗的侧部设置有用于排放原料的排放管。
10、作为本发明进一步的方案：所述导料斗的底部内壁活动设置有推送板，所述排放管设置为两个，并且两个排放管分别位于推送板的两侧，所述导料斗的底部固定设置有驱动件，所述驱动件用于驱使推送板竖直上下移动。
11、作为本发明进一步的方案：所述驱动件包括活动杆，所述活动杆竖直布置并活动设置在导料斗的底部，所述导料斗的底部固定设置有承载框体，所述活动杆的顶端延伸进导料斗内部，所述推送板固定安装在活动杆的顶端，所述活动杆的底端延伸进承载框体的内部。
12、作为本发明进一步的方案：所述驱动件还包括转动安装在承载框体内部的凸轮，所述承载框体的内部固定设置有第三电机，并且第三电机与凸轮传动连接，所述活动杆的底端固定设置有抵压板，并且抵压板与凸轮相抵触。
13、作为本发明进一步的方案：所述承载框体的内部设置有与抵压板固定连接的复位弹簧，并且复位弹簧套设在活动杆上。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15、1、在多种原料向导料斗内部输送的过程中，搅拌斜板的转动可以将多种原料进行搅拌处理；吹气件可以将多种原料进行扰动混合并落下，也即利用此吹气设置，可以更好的提高了多种原料的混合效果。在此混合过程中，为了放置较多的原料在导料斗底部堆积，可以间歇性的将导料斗底部混合好后的原料进行排出；
16、2、导料斗的底部固定设置有驱动件，驱动件用于驱使推送板竖直上下移动，推送板的竖直上下移动可以带动位于导料斗底部的原料向上移动，也即使得原料被推送至排放管，便于更好的排出。
1.一种陶瓷件生产用导料设备，其特征在于，包括导料斗(1)以及设置在导料斗(1)内部的搅拌组件，其中：
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷件生产用导料设备，其特征在于，所述固定框体(4)的两侧均设置有滑槽(7)，两个所述滑槽(7)上均滑动安装有滑块(8)，两个所述吹气风扇(6)分别设置在两个滑块(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷件生产用导料设备，其特征在于，所述固定框体(4)位于两个滑槽(7)之间的位置设置有第一连杆(9)，并且第一连杆(9)的两端分别活动设置有第二连杆(10)，并且两个第二连杆(10)分别与滑块(8)相铰接，所述第一电机(5)的输出轴固定设置有随动杆(11)，并且随动杆(11)远离第一电机(5)输出轴的一端设置有销轴(12)，所述第一连杆(9)上开设有沿其长度方向设置的限位槽(13)，并且销轴(12)活动设置在限位槽(13)上。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷件生产用导料设备，其特征在于，所述导料斗(1)的顶部固定设置有第二电机(14)，所述转轴(2)位于导料斗(1)外部的一端固定套设有齿轮(15)，所述第二电机(14)与齿轮(15)啮合传动。
5.根据权利要求3或4所述的一种陶瓷件生产用导料设备，其特征在于，所述导料斗(1)的顶部设置有用于输送多种原料的进料管(16)，所述导料斗(1)的侧部设置有用于排放原料的排放管(17)。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷件生产用导料设备，其特征在于，所述导料斗(1)的底部内壁活动设置有推送板(18)，所述排放管(17)设置为两个，并且两个排放管(17)分别位于推送板(18)的两侧，所述导料斗(1)的底部固定设置有驱动件，所述驱动件用于驱使推送板(18)竖直上下移动。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷件生产用导料设备，其特征在于，所述驱动件包括活动杆(19)，所述活动杆(19)竖直布置并活动设置在导料斗(1)的底部，所述导料斗(1)的底部固定设置有承载框体(20)，所述活动杆(19)的顶端延伸进导料斗(1)内部，所述推送板(18)固定安装在活动杆(19)的顶端，所述活动杆(19)的底端延伸进承载框体(20)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷件生产用导料设备，其特征在于，所述驱动件还包括转动安装在承载框体(20)内部的凸轮(21)，所述承载框体(20)的内部固定设置有第三电机(22)，并且第三电机(22)与凸轮(21)传动连接，所述活动杆(19)的底端固定设置有抵压板(23)，并且抵压板(23)与凸轮(21)相抵触。
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷件生产用导料设备，其特征在于，所述承载框体(20)的内部设置有与抵压板(23)固定连接的复位弹簧(24)，并且复位弹簧(24)套设在活动杆(19)上。
