一种高纯一氯甲烷生产方法与流程

    技术2024-12-23  41


    本发明涉及一氯甲烷生产,尤其是涉及一种高纯一氯甲烷生产方法。


    背景技术:

    1、一氯甲烷是合成甲基氯硅烷、纤维素酯、季铵化合物、除草剂等化工产品的重要原料。随着国内有机硅、甲基纤维素等产品的市场迅速发展,原料一氯甲烷的市场需求量快速上升,在化工生产中,氯化氢和甲醇反应生成一氯甲烷是一项重要的工艺,一氯甲烷是一种有机化合物,具有广泛的应用,包括作为溶剂、冷冻剂、医药中间体等。

    2、现有技术中,一氯甲烷生产过程中,不便于对未反应的氯化氢进行回收利用,从而导致资源浪费,且不便于对反应产生的废物进行处理,为此我们提出了一种高纯一氯甲烷生产方法用于解决上述问题。


    技术实现思路

    1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在一氯甲烷生产过程中,不便于对未反应的氯化氢进行回收利用,从而导致资源浪费,且不便于对反应产生的废物进行处理的缺点,而提出的一种高纯一氯甲烷生产方法。

    2、本申请提供的一种高纯一氯甲烷生产方法采用如下的技术方案:

    3、一种高纯一氯甲烷生产方法,包括以下步骤:

    4、s1:将氯化氢气体进行蒸馏洗净,并将洗净后的氯化氢气体与甲醇按配比混合;

    5、s2:将混合的氯化氢和甲醇输送至反应器进行催化加热反应;

    6、s3:将反应产生的一氯甲烷气体进行冷却收集;

    7、s4:将收集的一氯甲烷气体进行分馏提纯;

    8、s5:将反应残留物进行收集分离,并将分离的未反应的氯化氢输送至反应器;

    9、s6:将反应产生的废物进行收集处理;

    10、s7:将提纯的一氯甲烷进行收集罐装,即得高纯一氯甲烷。

    11、进一步地,所述s1中,通过清洗装置对氯化氢气体进行蒸馏清洗,通过配比机构将清洗后的氯化氢气体与甲醇进行配比,氯化氢与甲醇配比为1:1,通过输送机构将配比后的的氯化氢气体和甲醇进行输送,通过混合装置对氯化氢和甲醇进行混合。

    12、进一步地,所述s2中,通过输送机构将混合的氯化氢和甲醇输送至反应器,通过反应器对氯化氢和甲醇进行催化加热反应,反应器反应温度为278-282°,反应器反应压力0.2-0.22mpa。

    13、进一步地,所述s3中,通过冷凝器对反应器反应产生的一氯甲烷进行冷却,通过收集装置对冷却后的一氯甲烷进行收集,并通过输送机构对收集的一氯甲烷进行输送。

    14、进一步地,所述s4中,通过水洗塔对冷却后的一氯甲烷进行收集并水洗,通过输送机构将水洗后的一氯甲烷输送至碱洗塔进行碱洗除酸,然后通过硫酸干燥装置将碱洗后的一氯甲烷进行收集干燥。

    15、进一步地,所述s5中,通过输送装置将水洗液进行输送,并通过吸解塔对水洗液进行收集分离,吸解塔温度为80°,通过循环输送机构将未反应的氯化氢再次输送至反应器中。

    16、进一步地,所述s6中,通过处理装置将反应器中反应产生的废物进行收集,并通过中和机构对反应废物进行中和处理,然后通过排放机构对处理后的废物进行排放。

    17、进一步地,所述s7中,通过采集机构将所述s4中提纯的一氯甲烷进行收集,并通过输送机构将一氯甲烷输送,通过罐装装置对一氯甲烷进行罐装处理。

    18、进一步地,所述s4中,硫酸干燥装置采用一级硫酸干燥塔、二级硫酸干燥塔和三级硫酸干燥塔,通过一级硫酸干燥塔、二级硫酸干燥塔和三级硫酸干燥塔将一氯甲烷中的微量水分、甲醇和副产物二甲醚充分去除。

    19、进一步地,所述s4中,通过分层器将干燥产生的废酸进行收集静置,并通过输送泵将废酸进行输送,通过稀硫酸贮槽对废酸进行收集贮存。

    20、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

    21、1.本方案通过处理装置将反应器中反应产生的废物进行收集,并通过中和机构对反应废物进行中和处理,然后通过排放机构对处理后的废物进行排放,有效避免造成环境污染;

    22、2.本方案通过输送装置将水洗液进行输送,并通过吸解塔对水洗液进行收集分离,通过循环输送机构将未反应的氯化氢再次输送至反应器中,有效提高了氯化氢的利用率,避免造成资源浪费。

    23、本发明能够在一氯甲烷生产过程中,便于对未反应的氯化氢进行回收利用,从而避免资源浪费,且便于对反应产生的废物进行处理。



    技术特征:

    1.一种高纯一氯甲烷生产方法,其特征在于:包括以下步骤:

    2.根据权利要求1所述的一种高纯一氯甲烷生产方法,其特征在于:所述s1中,通过清洗装置对氯化氢气体进行蒸馏清洗,通过配比机构将清洗后的氯化氢气体与甲醇进行配比,氯化氢与甲醇配比为1:1,通过输送机构将配比后的的氯化氢气体和甲醇进行输送,通过混合装置对氯化氢和甲醇进行混合。

    3.根据权利要求2所述的一种高纯一氯甲烷生产方法,其特征在于:所述s2中,通过输送机构将混合的氯化氢和甲醇输送至反应器,通过反应器对氯化氢和甲醇进行催化加热反应,反应器反应温度为278-282°,反应器反应压力0.2-0.22mpa。

    4.根据权利要求3所述的一种高纯一氯甲烷生产方法,其特征在于:所述s3中,通过冷凝器对反应器反应产生的一氯甲烷进行冷却,通过收集装置对冷却后的一氯甲烷进行收集,并通过输送机构对收集的一氯甲烷进行输送。

    5.根据权利要求4所述的一种高纯一氯甲烷生产方法,其特征在于:所述s4中,通过水洗塔对冷却后的一氯甲烷进行收集并水洗,通过输送机构将水洗后的一氯甲烷输送至碱洗塔进行碱洗除酸,然后通过硫酸干燥装置将碱洗后的一氯甲烷进行收集干燥。

    6.根据权利要求5所述的一种高纯一氯甲烷生产方法,其特征在于:所述s5中,通过输送装置将水洗液进行输送,并通过吸解塔对水洗液进行收集分离,通过循环输送机构将未反应的氯化氢再次输送至反应器中。

    7.根据权利要求6所述的一种高纯一氯甲烷生产方法,其特征在于:所述s6中,通过处理装置将反应器中反应产生的废物进行收集,并通过中和机构对反应废物进行中和处理,然后通过排放机构对处理后的废物进行排放。

    8.根据权利要求7所述的一种高纯一氯甲烷生产方法,其特征在于:所述s7中,通过采集机构将所述s4中提纯的一氯甲烷进行收集,并通过输送机构将一氯甲烷输送,通过罐装装置对一氯甲烷进行罐装处理。

    9.根据权利要求8所述的一种高纯一氯甲烷生产方法,其特征在于:所述s4中,硫酸干燥装置采用一级硫酸干燥塔、二级硫酸干燥塔和三级硫酸干燥塔,通过一级硫酸干燥塔、二级硫酸干燥塔和三级硫酸干燥塔将一氯甲烷中的微量水分、甲醇和副产物二甲醚充分去除。

    10.根据权利要求9所述的一种高纯一氯甲烷生产方法,其特征在于:所述s4中,通过分层器将干燥产生的废酸进行收集静置,并通过输送泵将废酸进行输送,通过稀硫酸贮槽对废酸进行收集贮存。


    技术总结
    本发明属于一氯甲烷生产技术领域,尤其是一种高纯一氯甲烷生产方法,针对现有的一氯甲烷生产过程中,不便于对未反应的氯化氢进行回收利用,从而导致资源浪费,且不便于对反应产生的废物进行处理的问题,现提出如下方案,其包括S1:将氯化氢气体进行蒸馏洗净,并将洗净后的氯化氢气体与甲醇按配比混合;S2:将混合的氯化氢和甲醇输送至反应器进行催化加热反应;S3:将反应产生的一氯甲烷气体进行冷却收集;S4:将收集的一氯甲烷气体进行分馏提纯;S5:将反应残留物进行收集分离,本发明能够在一氯甲烷生产过程中,便于对未反应的氯化氢进行回收利用,从而避免资源浪费,且便于对反应产生的废物进行处理。

    技术研发人员:蔡荣成,梁鑫鑫
    受保护的技术使用者:江苏理文化工有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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