本发明涉及一种冲压装置，特别是涉及一种固体片式钽电解电容器制造方法，本发明还涉及一种冲压装置的冲压方法，属于冲压装置。
背景技术：
1、经过有效的检索和分析认为现有技术中存在的缺陷如下：
2、冲压下料与传送电容器壳体无法高效组合在一起；
3、不具有联动对电容器壳体进行限位的功能；
4、无法对电容器壳体进行高效的压持操作；
5、为此设计一种固体片式钽电解电容器制造方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是为了提供一种固体片式钽电解电容器制造方法，通过设置弹性双面夹持板组件对电容器壳体形成快速的压持，而且上方与下方同时压持也提高了压持的稳定性。
2、传动带是柔性的传动皮带是具有一定弹性的，在受到压持的时候则会让传送滚筒向下滑动而且是通过工型滑动块限位沿着侧滑动槽口向下滑动，当解除压持的时候则会复位，传送滚筒的上方高度设置是略微高于下夹持限位板的上表面的，这样是可以将电容器壳体顺利的传送至下夹持限位板上，而受到压力的时候又可以让传送滚筒向下移动不会影响冲压，实现了传动与冲压一体化的设计，提高了工作效率。
3、本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
4、一种固体片式钽电解电容器制造方法，包括电动液压缸、冲压组件和用于固定电动液压缸的侧支架组件，该冲压组件包括上压持板、冲压模具和弹性校对杆组件，该弹性校对杆组件位于上压持板的底部且至少设置有一组；
5、位于上压持板下方设置相对运动的弹性双面夹持板组件，并在弹性双面夹持板组件上开设与冲压模具相互嵌合的槽口组；
6、位于弹性双面夹持板组件上方设置与弹性校对杆组件相互配合的压力传感器；
7、该弹性双面夹持板组件内底两侧设置电容器壳体传送轨道组；
8、该传送轨道组包括传动带和传送滚筒，并采用传动带对传送滚筒传动；
9、弹性双面夹持板组件压持传送滚筒内嵌至弹性双面夹持板组件内底部开设的条型槽口中。
10、优选的，位于上压持板的顶部两侧安装有侧支撑杆，且在侧支撑杆面向弹性双面夹持板组件一侧安装弧形板。
11、优选的，该弹性校对杆组件包括第二垂直外滑动筒、第二内滑动筒和第二内限位弹簧，位于上压持板的底部四角处安装第二垂直外滑动筒，并在第二垂直外滑动筒的内顶部安装第二内限位弹簧，第二内限位弹簧的底部安装第二内滑动筒，且第二内滑动筒与弹性双面夹持板组件的上方相互配合，并在弹性双面夹持板组件的上方设置与第二内滑动筒相互配合的压力传感器。
12、优选的，弹性双面夹持板组件包括上夹持限位板、上贯穿口、下夹持限位板、侧铰接片、工型铰接座、下贯穿口和限位环形槽口,上夹持限位板和下夹持限位板相对设置，且上夹持限位板和下夹持限位板之间空有电容器壳体通过的间隙；
13、位于上夹持限位板和下夹持限位板两侧中部设置工型铰接座，且在工型铰接座的顶部与底部通过扭力弹簧铰接侧铰接片；
14、位于上方的侧铰接片通过扭力弹簧铰接内铰接杆，该内铰接杆的两端安装l型铰接座，该l型铰接座与上夹持限位板的两侧固定；
15、位于下方的侧铰接片通过扭力弹簧铰接另一组内铰接杆，该内铰接杆的两端安装l型铰接座，该l型铰接座与下夹持限位板的两侧固定；
16、上夹持限位板的顶中部与下夹持限位板的底中部分别开设有上贯穿口和下贯穿口，该上贯穿口和下贯穿口与冲压模具相互配合；
17、上夹持限位板为顶部内凹陷结构，且与上压持板相互内嵌配合，并在上夹持限位板的顶部开设与第二内滑动筒相互配合的限位环形槽口，位于限位环形槽口的内部设置压力传感器；
18、条型槽口开设在下夹持限位板的内顶部两侧处，且电容器壳体传送轨道组位于条型槽口内侧。
19、优选的，位于工型铰接座的两侧开设边槽口，位于边槽口的内侧插入有电容器壳体侧夹持板组件；
20、该电容器壳体侧夹持板组件与弧形板相互配合，电容器壳体侧夹持板组件的一端插入边槽口位于上夹持限位板和下夹持限位板之间。
21、优选的，电容器壳体侧夹持板组件包括侧外板、内滑动板、外滑动背板、内滑动背板、第三内限位弹簧和第四内限位弹簧；
22、边槽口插入内滑动板，位于内滑动板的外端部安装第四内限位弹簧，第四内限位弹簧的外端部安装侧外板，且内滑动板部分插入至侧外板内；
23、内滑动板的一端贯穿边槽口安装外滑动背板，该外滑动背板的内顶部安装第三内限位弹簧，第三内限位弹簧的底部安装内滑动背板。
24、优选的，电容器壳体传送轨道组包括侧条、传送滚筒、侧滑动槽口、内转杆、工型滑动块、驱动电机和传动带；
25、位于条型槽口的内侧设置侧条，且在侧条上开设侧滑动槽口；
26、位于侧滑动槽口内设置工型滑动块，靠近条型槽口以及在条型槽口内的工型滑动块在侧滑动槽口内侧滑动设置；
27、远离条型槽口的工型滑动块在侧滑动槽口内则是固定设置；
28、位于工型滑动块内安装内转杆，且在内转杆的外侧安装传送滚筒，位于侧条的外端部设置驱动内转杆的驱动电机，位于侧条的内侧设置驱动内转杆的传动带。
29、优选的，侧支架组件包括u顶顶架和侧支撑架，位于电动液压缸的顶部安装u顶顶架，且在u顶顶架的两侧安装侧支撑架。
30、优选的，侧支撑架的底端部安装电容器壳体收集仓，且电容器壳体收集仓与下贯穿口相互对位配合，位于电容器壳体收集仓额的顶部四角处安装第一垂直外滑动筒，且在第一垂直外滑动筒的内第底部安装第一内限位弹簧，该第一内限位弹簧的顶部安装有第一内滑动筒，第一内滑动筒的顶部安装有下夹持限位板；
31、位于侧外板的底部安装下滑动座，且在下滑动座的内底部设置在下滑动座内滑动的t型滑动块，该t型滑动块的底部安装第三内滑动筒,第三内滑动筒的底部安装第五内限位弹簧，该第五内限位弹簧的底部安装第三垂直外滑动筒，该第三垂直外滑动筒的底部安装下连接臂,下连接臂的另一端安装第一内滑动筒。
32、本发明的有益技术效果：
33、本发明提供的一种固体片式钽电解电容器制造方法，通过设置弹性双面夹持板组件对电容器壳体形成快速的压持，而且上方与下方同时压持也提高了压持的稳定性。
34、传动带是柔性的传动皮带是具有一定弹性的，在受到压持的时候则会让传送滚筒向下滑动而且是通过工型滑动块限位沿着侧滑动槽口向下滑动，当解除压持的时候则会复位，传送滚筒的上方高度设置是略微高于下夹持限位板的上表面的，这样是可以将电容器壳体顺利的传送至下夹持限位板上，而受到压力的时候又可以让传送滚筒向下移动不会影响冲压，实现了传动与冲压一体化的设计，提高了工作效率。
1.一种固体片式钽电解电容器制造方法，包括用于该方法的制造装置，该制造装置包括电动液压缸(3)、冲压组件和用于固定电动液压缸(3)的侧支架组件，其特征在于：该冲压组件包括上压持板(4)、冲压模具(20)和弹性校对杆组件，该弹性校对杆组件位于上压持板(4)的底部且至少设置有一组；
2.根据权利要求1所述的一种固体片式钽电解电容器制造方法，其特征在于：位于上压持板(4)的顶部两侧安装有侧支撑杆(5)，且在侧支撑杆(5)面向弹性双面夹持板组件一侧安装弧形板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种固体片式钽电解电容器制造方法，其特征在于：该弹性校对杆组件包括第二垂直外滑动筒(37)、第二内滑动筒(19)和第二内限位弹簧，位于上压持板(4)的底部四角处安装第二垂直外滑动筒(37)，并在第二垂直外滑动筒(37)的内顶部安装第二内限位弹簧，第二内限位弹簧的底部安装第二内滑动筒(19)，且第二内滑动筒(19)与弹性双面夹持板组件的上方相互配合，并在弹性双面夹持板组件的上方设置与第二内滑动筒(19)相互配合的压力传感器。
4.根据权利要求2所述的一种固体片式钽电解电容器制造方法，其特征在于：弹性双面夹持板组件包括上夹持限位板(9)、上贯穿口(10)、下夹持限位板(11)、侧铰接片(21)、工型铰接座(22)、下贯穿口(18)和限位环形槽口(16),上夹持限位板(9)和下夹持限位板(11)相对设置，且上夹持限位板(9)和下夹持限位板(11)之间空有电容器壳体通过的间隙；
5.根据权利要求4所述的一种固体片式钽电解电容器制造方法，其特征在于：位于工型铰接座(22)的两侧开设边槽口，位于边槽口的内侧插入有电容器壳体侧夹持板组件；
6.根据权利要求5所述的一种固体片式钽电解电容器制造方法，其特征在于：电容器壳体侧夹持板组件包括侧外板(7)、内滑动板(8)、外滑动背板(38)、内滑动背板(39)、第三内限位弹簧和第四内限位弹簧；
7.根据权利要求1所述的一种固体片式钽电解电容器制造方法，其特征在于：电容器壳体传送轨道组包括侧条(25)、传送滚筒(31)、侧滑动槽口(32)、内转杆(33)、工型滑动块(34)、驱动电机(35)和传动带(36)；
8.根据权利要求1所述的一种固体片式钽电解电容器制造方法，其特征在于：侧支架组件包括u顶顶架(2)和侧支撑架(1)，位于电动液压缸(3)的顶部安装u顶顶架(2)，且在u顶顶架(2)的两侧安装侧支撑架(1)。
9.根据权利要求6所述的一种固体片式钽电解电容器制造方法，其特征在于：侧支撑架(1)的底端部安装电容器壳体收集仓(12)，且电容器壳体收集仓(12)与下贯穿口(18)相互对位配合，位于电容器壳体收集仓(12)额的顶部四角处安装第一垂直外滑动筒(13)，且在第一垂直外滑动筒(13)的内第底部安装第一内限位弹簧(14)，该第一内限位弹簧(14)的顶部安装有第一内滑动筒(15)，第一内滑动筒(15)的顶部安装有下夹持限位板(11)；
10.根据权利要求9所述的一种固体片式钽电解电容器制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
