本发明涉及建筑工程，具体为一种装配式铝模板结构及安装方法。
背景技术：
1、装配式建筑是指由预制构件在工地装配而成的建筑，其中按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，装配式建筑能够将传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，因此极大提高了建筑工程的施工效率，而现浇建筑是采用装配式模板，以工业化方法在现场灌筑混凝土承重墙体的房屋，适用于内墙较多的住宅、旅馆等，其中常用的模板主要包括铝模板和木模板结构。
2、经检索，根据中国专利公开号为cn115262952a的发明专利中公开了一种装配式铝模板结构及安装方法，该发明专利中的装配式铝模板是先将每个单元板通过固定组件稳定安装于地面上，并通过对拉部件和锁紧件，使得所有的单元板形成稳定的箱体结构，但是该装配式铝模板结构的单元板仅通过对拉螺栓与锁紧螺栓进行连接，无法对组合的单元板之间进行加固，不能有效提高单元板整体的稳定性，故而提出一种装配式铝模板结构及安装方法。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配式铝模板结构及安装方法，具备能够对组合装配的铝模板进行加固的优点，解决了上述背景技术中的装配式铝模板结构及安装方法仅通过对拉螺栓与锁紧螺栓对单元板进行组合连接，无法对组合的单元板进行有效加固的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述能够对组合装配的铝模板进行加固的目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式铝模板结构，包括安装板，所述安装板的内侧活动安装有铝模板材，所述安装板的内侧设置有安装结构，所述安装板的外部设置有连接结构；
5、所述安装结构包括调节螺杆、平移座、螺纹锥杆、旋钮杆、定位块和限位杆，所述安装板的内后壁转动连接有调节螺杆，所述安装板的内后壁滑动连接有平移座，所述平移座的内部转动连接有螺纹锥杆，所述平移座的正面转动连接有旋钮杆，所述平移座的正面滑动连接有定位块，所述安装板的内侧固定连接有限位杆；
6、所述连接结构包括第一连接件、第二连接件、支撑架、加固板和限位筒，所述安装板的外部固定连接有第一连接件，所述安装板的背面固定连接有第二连接件，所述安装板的外部卡接有支撑架，所述安装板的背面卡接有加固板，所述支撑架的背面固定连接有限位筒。
7、优选的，所述安装板的内后壁开设有数量为四个的一号滑槽，所述调节螺杆的数量为四个，并分别位于四个一号滑槽的内部，每个所述调节螺杆的外部均设置有数量为两个且互为对称的螺纹层，其中两个所述调节螺杆的左端均固定连接有第一带轮，两个所述第一带轮通过一号皮带传动连接。
8、优选的，其中两个所述调节螺杆的右端均通过连接轴与另外两个调节螺杆的左端固定连接，另外两个所述调节螺杆的右端均固定连接有第二带轮，两个所述第二带轮通过二号皮带传动连接，所述平移座的数量为四个，四个所述平移座的背面均固定连接有数量为两个的一号滑块，每个所述一号滑块分别与每个螺纹层的外部螺纹连接。
9、优选的，四个所述平移座的正面均开设有数量为两个的二号滑槽，所述螺纹锥杆的数量为八个，并分别位于八个二号滑槽的内部，其中四个所述螺纹锥杆与另外四个螺纹锥杆互为对称结构，所述旋钮杆的数量为四个，四个所述旋钮杆的后端均固定连接有锥齿轮，四个所述锥齿轮分别与八个螺纹锥杆的其中一端啮合。
10、优选的，所述定位块的数量为八个，八个所述定位块的背面均固定连接有二号滑块，每个所述二号滑块分别与每个螺纹锥杆的外部螺纹连接，所述铝模板材的背面开设有若干数量的预留卡槽，每个所述预留卡槽分别通过一号螺栓杆与每个定位块的前端卡接，所述安装板的内侧设置有数量为两个的安装槽，每个所述安装槽的内左壁与内右壁均开设有数量为两个的柱面槽。
11、优选的，所述限位杆的数量为八个，并分别位于八个柱面槽的内后壁，所述铝模板材的左右两侧均固定连接有数量为两个的定位筒，每个所述定位筒分别与每个柱面槽的内侧卡接，且每个定位筒分别通过二号螺栓杆与每个限位杆插接。
12、优选的，所述第一连接件与第二连接件的数量均为两个，两个所述第一连接件均为凸形块结构，并分别位于安装板的左右两侧，两个所述第二连接件均为凹形块结构，每个所述第一连接件分别与每个第二连接件的内侧适配。
13、优选的，所述支撑架为工字形结构，每个所述第二连接件的内侧均为上下贯通的竖向卡槽结构，所述加固板的正面与竖向卡槽的内侧适配卡接，所述限位筒的数量为四个，四个所述限位筒均通过三号螺栓杆与加固板的正面插接。
14、一种装配式铝模板结构安装方法，包括如下操作步骤：
15、s1.先根据铝模板材背面的预留卡槽的位置转动调节螺杆，驱使平移座之间对向或背向移动，然后转动平移座正面的旋钮杆，通过螺纹锥杆调节定位块的间距；
16、s2.将铝模板材放入安装板内侧的安装槽，使每个定位块与铝模板材背面的预留卡槽对应卡接，同时铝模板材左右两侧的定位筒分别与柱面槽内侧的限位杆对应插接；
17、s3.先利用一号螺栓杆将定位块与铝模板材连接固定，然后通过二号螺栓杆将铝模板材与安装槽连接固定，实现逐个安装板与铝模板材的安装连接；
18、s4.再每次选取两个安装板相对一侧与支撑架内侧卡接，然后将加固板与安装板背面的第二连接件插接，此时加固板与限位筒对应，利用二号螺栓杆将加固板与支撑架背面固定；
19、s5.将两个安装板与支撑架的组合结构逐一通过第一连接件与第二连接件进行卡接，实现安装板的墙面式组装。
20、(三)有益效果
21、与现有技术相比，本发明提供了一种装配式铝模板结构及安装方法，具备以下有益效果：
22、该装配式铝模板结构及安装方法，通过将铝模板材安装在安装板的内侧，并利用定位块和一号螺栓杆将铝模板材卡接固定，同时利用限位杆和二号螺栓杆对铝模板材左右两侧的定位筒插接固定，使铝模板材与安装板稳定连接，然后将安装板与支撑架内侧卡接，同时利用加固板对安装板与支撑架进行连接加固，并且利用第一连接件和第二连接件将多个安装板组装起来，提高铝模板材的稳定性，从而在铝模板材与安装板进行装配时有效加固。
1.一种装配式铝模板结构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的内侧活动安装有铝模板材(2)，所述安装板(1)的内侧设置有安装结构(3)，所述安装板(1)的外部设置有连接结构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种装配式铝模板结构，其特征在于：所述安装板(1)的内后壁开设有数量为四个的一号滑槽，所述调节螺杆(301)的数量为四个，并分别位于四个一号滑槽的内部，每个所述调节螺杆(301)的外部均设置有数量为两个且互为对称的螺纹层，其中两个所述调节螺杆(301)的左端均固定连接有第一带轮，两个所述第一带轮通过一号皮带传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种装配式铝模板结构，其特征在于：其中两个所述调节螺杆(301)的右端均通过连接轴与另外两个调节螺杆(301)的左端固定连接，另外两个所述调节螺杆(301)的右端均固定连接有第二带轮，两个所述第二带轮通过二号皮带传动连接，所述平移座(302)的数量为四个，四个所述平移座(302)的背面均固定连接有数量为两个的一号滑块，每个所述一号滑块分别与每个螺纹层的外部螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种装配式铝模板结构，其特征在于：四个所述平移座(302)的正面均开设有数量为两个的二号滑槽，所述螺纹锥杆(303)的数量为八个，并分别位于八个二号滑槽的内部，其中四个所述螺纹锥杆(303)与另外四个螺纹锥杆(303)互为对称结构，所述旋钮杆(304)的数量为四个，四个所述旋钮杆(304)的后端均固定连接有锥齿轮，四个所述锥齿轮分别与八个螺纹锥杆(303)的其中一端啮合。
5.根据权利要求1所述的一种装配式铝模板结构，其特征在于：所述定位块(305)的数量为八个，八个所述定位块(305)的背面均固定连接有二号滑块，每个所述二号滑块分别与每个螺纹锥杆(303)的外部螺纹连接，所述铝模板材(2)的背面开设有若干数量的预留卡槽，每个所述预留卡槽分别通过一号螺栓杆与每个定位块(305)的前端卡接，所述安装板(1)的内侧设置有数量为两个的安装槽，每个所述安装槽的内左壁与内右壁均开设有数量为两个的柱面槽。
6.根据权利要求5所述的一种装配式铝模板结构，其特征在于：所述限位杆(306)的数量为八个，并分别位于八个柱面槽的内后壁，所述铝模板材(2)的左右两侧均固定连接有数量为两个的定位筒，每个所述定位筒分别与每个柱面槽的内侧卡接，且每个定位筒分别通过二号螺栓杆与每个限位杆(306)插接。
7.根据权利要求1所述的一种装配式铝模板结构，其特征在于：所述第一连接件(401)与第二连接件(402)的数量均为两个，两个所述第一连接件(401)均为凸形块结构，并分别位于安装板(1)的左右两侧，两个所述第二连接件(402)均为凹形块结构，每个所述第一连接件(401)分别与每个第二连接件(402)的内侧适配。
8.根据权利要求1所述的一种装配式铝模板结构，其特征在于：所述支撑架(403)为工字形结构，每个所述第二连接件(402)的内侧均为上下贯通的竖向卡槽结构，所述加固板(404)的正面与竖向卡槽的内侧适配卡接，所述限位筒(405)的数量为四个，四个所述限位筒(405)均通过三号螺栓杆与加固板(404)的正面插接，所述加固板(404)和限位筒(405)的对准位置在一定范围内能够自由调整，这样可以进一步提高连接的牢固性和安装精度。
9.一种装配式铝模板结构安装方法，其特征在于：包括所述权利要求1-8中的一种装配式铝模板结构，还包括如下操作步骤：
10.根据权利要求9所述的一种装配式铝模板结构安装方法，其特征在于：s1步骤实施时，通过在安装板(1)的外表面打上标记，然后在实际操作过程中以此为参照，预先设定好平移座(302)和内部的螺纹锥杆(303)的初始位置，来保证后续步骤的顺利进行以及后续步骤的安装精度。
