本发明属于生产制造领域，尤其涉及一种金属材料制造用的物料高效输送装置。
背景技术：
1、金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。钢铁是基本的结构材料，被称为“工业的骨骼”。
2、金属材料制造一般是将金属原料加工成特定形状的金属制品，例如钢管、钢锭等，现在的金属制造基本实现全自动化，通过专用的设备能够完成一道道工序，而输送装置便是将这些设备进行衔接的，因为输送装置的存在，能够大大提高金属制造的连贯性。
3、目前来说，输送装置会根据设备之间的距离、场地空间来进行定制，也就是说单个输送装置只能够适用于一个场景需求，因为输送装置自身的长度、宽度都是不可改变的，换而言之，现有的输送装置在使用灵活性方面是有所欠缺的，因此，提出了一种金属材料制造用的物料高效输送装置，旨在解决上述的问题。
技术实现思路
1、本发明实施例的目的在于提供一种金属材料制造用的物料高效输送装置，旨在解决上述背景技术中提及的问题。
2、本发明实施例是这样实现的，一种金属材料制造用的物料高效输送装置，包括间隔设置的两个支撑机架，还包括：
3、输送组件，输送组件位于两个支撑机架之间，所述输送组件由多个沿支撑机架长度方向间隔设置的辊体组成，辊体两端与两个支撑机架均为转动连接，且辊体自身的总体长度能够调整；
4、多个伸缩连接组件，多个伸缩连接组件同样位于两个支撑机架之间，且位于输送组件的底部，所述伸缩连接组件两端与两个支撑机架相连接；
5、驱动组件，所述驱动组件位于其中任意一个支撑机架上，所述驱动组件用于带动输送组件中的多个辊体同步且同向转动。
6、优选地，所述支撑机架包括底板，底板上固定连接有多个竖直设置的支板，多个支板顶部固定连接有横向设置的侧板，所述伸缩连接组件用于将不同支撑机架上对应位置的支板进行连接；
7、所述辊体包括转动连接在两侧侧板上的轴体，其中一个侧板上的所有轴体与驱动组件进行传动连接，其中一个轴体一端可拆卸式固定连接有主插辊，另一个轴体一端可拆式固定连接有副插辊，所述主插辊和副插辊沿轴向进行滑动插接。
8、优选地，所述主插辊和副插辊同样包括与轴体可拆卸式固定连接的安装辊，主插辊还包括固定连接在安装辊端面的芯轴，芯轴上固定连接有多个圆周均布且沿芯轴长度方向设置的平插条，所述副插辊还包括固定连接在安装辊端面且圆周均布设置的锥插条，所述锥插条与平插条交错配合滑动插接，所述平插条以及锥插条组成的轮廓外形直径等于安装辊的直径。
9、优选地，所述轴体中的主插辊与副插辊插接的滑动行程大于伸缩连接组件的伸缩行程。
10、优选地，所述驱动组件包括固定连接在侧板外部的传动箱体，传动箱体上朝向侧板的一侧设置有与轴体数量、位置相对应的驱动轴，传动箱体的驱动轴与轴体配合连接，所述传动箱体上远离侧板的一侧固定设置有驱动件，驱动件用于带动多个轴体同步且同向转动。
11、优选地，两侧所述侧板上均开设有多个悬挂孔位，传动箱体通过固定连接在外部的多个耳板与悬挂孔位相配合实现其与侧板的固定连接；
12、所述传动箱体内固定连接有隔板，驱动轴转动设置于隔板上，隔板内部设置有传动组件，传动组件用于将驱动轴与驱动件相连接；
13、所述轴体一端开设有锥形孔槽，驱动轴一端为与锥形孔槽相配合的锥状结构，且锥形孔槽内和驱动轴表面均设置有相互配合的齿形结构。
14、优选地，其中任意一个所述伸缩连接组件用于调整两个支撑机架对应位置的支板之间的间距。
15、优选地，所述伸缩连接组件由两端与两侧的支板配合连接的平行铰接杆组构成，用于调整间距的伸缩连接组件还包括设置在一侧支板上用于调整平行铰接杆组的调整组件。
16、优选地，所述底板上均布设置有多个用于固定支撑机架整体的安装孔位。
17、本发明实施例提供的一种金属材料制造用的物料高效输送装置，其有益效果是：本发明利用两个支撑机架来实现对多个辊体的支撑，通过驱动组件来实现辊体的同步转动，将物料放置在辊体上时，便会实现物料的输送工作，而且由于两个支撑机架之间有伸缩连接组件进行连接，并且辊体能够改变自身的长度，从而使得输送装置的整体宽度能够进行调整，因此会带来众多的功能效果，首先，输送装置能够调整宽度以此来调节输送物料的量，从而提高制造效率，其次，输送装置能够调整宽度也会使得输送装置的安装处理更加灵活，受到场地空间限制更小，再者，输送装置在进行运输、搬运时候因为整体体积的减小会更加方便。
1.一种金属材料制造用的物料高效输送装置，包括间隔设置的两个支撑机架，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的金属材料制造用的物料高效输送装置，其特征在于，所述支撑机架包括底板，底板上固定连接有多个竖直设置的支板，多个支板顶部固定连接有横向设置的侧板，所述伸缩连接组件用于将不同支撑机架上对应位置的支板进行连接；
3.根据权利要求2所述的金属材料制造用的物料高效输送装置，其特征在于，所述主插辊和副插辊同样包括与轴体可拆卸式固定连接的安装辊，主插辊还包括固定连接在安装辊端面的芯轴，芯轴上固定连接有多个圆周均布且沿芯轴长度方向设置的平插条，所述副插辊还包括固定连接在安装辊端面且圆周均布设置的锥插条，所述锥插条与平插条交错配合滑动插接，所述平插条以及锥插条组成的轮廓外形直径等于安装辊的直径。
4.根据权利要求2所述的金属材料制造用的物料高效输送装置，其特征在于，所述轴体中的主插辊与副插辊插接的滑动行程大于伸缩连接组件的伸缩行程。
5.根据权利要求2所述的金属材料制造用的物料高效输送装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在侧板外部的传动箱体，传动箱体上朝向侧板的一侧设置有与轴体数量、位置相对应的驱动轴，传动箱体的驱动轴与轴体配合连接，所述传动箱体上远离侧板的一侧固定设置有驱动件，驱动件用于带动多个轴体同步且同向转动。
6.根据权利要求5所述的金属材料制造用的物料高效输送装置，其特征在于，两侧所述侧板上均开设有多个悬挂孔位，传动箱体通过固定连接在外部的多个耳板与悬挂孔位相配合实现其与侧板的固定连接；
7.根据权利要求2所述的金属材料制造用的物料高效输送装置，其特征在于，其中任意一个所述伸缩连接组件用于调整两个支撑机架对应位置的支板之间的间距。
8.根据权利要求7所述的金属材料制造用的物料高效输送装置，其特征在于，所述伸缩连接组件由两端与两侧的支板配合连接的平行铰接杆组构成，用于调整间距的伸缩连接组件还包括设置在一侧支板上用于调整平行铰接杆组的调整组件。
9.根据权利要求2所述的金属材料制造用的物料高效输送装置，其特征在于，所述底板上均布设置有多个用于固定支撑机架整体的安装孔位。
