本发明涉及产品质量控制，具体是指一种成品信息一致性控制的管理方法。
背景技术：
1、在科技不断发展的前提下，制造业也在经历技术的进步以及智能技术的改革，同时面对的顾客需求也在不断增加。定制化、个性化的产品越来越多，多种类产品生产过程不同，原材料不同，因此会出现漏工序、漏物料、混料等质量风险。为避免以上问题发生，提高产品质量，加大企业的市场影响力，更高的服务客户需求等，系统化的对成品进行信息核验是非常重要的，可以保证产品整个生产过程信息的准确性。
2、所以，一种成品信息一致性控制的管理方法成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是在实现在成品入库前，对成品信息的一致性进行检查与核验，系统化的保证产品100％合格率，提升了产品质量水平，避免不合格品流入市场风险。
2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种成品信息一致性控制的管理方法，成品在最终的下线工序中，对每台的产品的信息进行扫描，在信息扫描后系统直接调取该台产品的所有生产信息；依次进行以下核验：
3、(1)工序、追溯物料的完整性核验；
4、(2)关键性物料一致性的再次核验比对；
5、系统自动检索，对于出现问题的产品，系统自动拦截并提示核验项目不通过，以警示色显示。
6、进一步地，所述生产信息包括产品基本信息、工艺路线中工序信息、关键物料的追溯信息、测试报告。
7、进一步地，所述产品基本信息包括产品编码、名称、版本、生产批次。
8、进一步地，所述工序、追溯物料完整性核验包括关键物料的追溯信息是准确的，作业工序是完整按工艺路线设定完成的。
9、进一步地，所述关键性物料一致性的再次核验比对包括实物与系统的信息再次核对一致，保证产品信息的一致性。
10、进一步地，所述系统自动检索的问题包括漏工序、漏物料、关键物料码不一致。
11、本发明与现有技术相比的优点在于：
12、1、本发明对产品所有工序、物料进行全面检查与核验，防止生产过程中出现漏工序、漏物料、混料等质量风险的发生。
13、2、通过自动化的信息扫描与核验流程，减少了人工干预和错误率，提高了生产效率。
14、3、全面覆盖了生产过程中的各个环节和物料信息，确保了成品信息的准确性和一致性。
15、4、实现了对产品生产全过程的追溯和监控，便于问题的查找和解决。
16、5、通过对生产过程中的问题进行分析和记录，为管理决策提供了有力的数据支持。
1.一种成品信息一致性控制的管理方法，其特征在于：成品在最终的下线工序中，对每台的产品的信息进行扫描，在信息扫描后系统直接调取该台产品的所有生产信息；依次进行以下核验：
2.根据权利要求1所述的一种成品信息一致性控制的管理方法，其特征在于：所述生产信息包括产品基本信息、工艺路线中工序信息、关键物料的追溯信息、测试报告。
3.根据权利要求2所述的一种成品信息一致性控制的管理方法，其特征在于：所述产品基本信息包括产品编码、名称、版本、生产批次。
4.根据权利要求3所述的一种成品信息一致性控制的管理方法，其特征在于：所述工序、追溯物料完整性核验包括关键物料的追溯信息是准确的，作业工序是完整按工艺路线设定完成的。
5.根据权利要求4所述的一种成品信息一致性控制的管理方法，其特征在于：所述关键性物料一致性的再次核验比对包括实物与系统的信息再次核对一致，保证产品信息的一致性。
6.根据权利要求5所述的一种成品信息一致性控制的管理方法，其特征在于：所述系统自动检索的问题包括漏工序、漏物料、关键物料码不一致。
