本发明涉及工业飞灰节能处理，具体涉及一种工业生产飞灰处置用蒸发结晶设备。
背景技术：
1、现有工业生产过程中通常会产生大量的飞灰，现有对工业飞灰通常的处理方式为利用含氯选矿水与蒸发冷凝水对工业飞灰进行漂洗，可溶的钾、钠、氯离子进入溶液中，固液分离后，含有氯化钾和氯化钠的漂洗液进入净化除杂，经除重、除杂、除钙镁三级净化后，净化得到的成品液进入蒸发结晶设备中进行蒸发结晶，然而现有的蒸发结晶设备在蒸发过程中会产生大量的热量，这些热量通常随着气体排出设备外，会导致极大的能源消耗，同时在结晶过程中，由于溶液时在静止不动的，容易导致其受热不均匀，进而影响结晶效率。
2、因此本发明设计了一种工业生产飞灰处置用蒸发结晶设备，来解决上述存在的技术问题。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题：现有的蒸发结晶设备在蒸发过程中会产生大量的热量，这些热量通常随着气体排出设备外，会导致极大的能源消耗，同时在结晶过程中，由于溶液时在静止不动的，容易导致其受热不均匀，进而影响结晶效率。
2、本发明提供以下技术方案：一种工业生产飞灰处置用蒸发结晶设备，包括支架、进液机构和收集机构，所述支架固定在地面上，所述支架一侧安装有进液机构，所述支架另一侧安装有收集机构；其特征在于，还包括蒸发结晶机构、二次加热机构和冷凝机构，所述蒸发结晶机构安装在所述支架上，所述二次加热机构安装在所述蒸发结晶机构外侧；所述蒸发结晶机构用于对工业生产后的废水进行蒸发结晶，并将结晶后的水蒸气送入二次加热机构进行二次加热；所述冷凝机构安装在所述蒸发结晶机构下方，所述冷凝机构用于将二次加热后的水蒸气冷凝后输送至收集机构内进行收集。
3、优选地，所述蒸发结晶机构包括外壳、加热搅拌装置、进料孔、出气孔、螺旋分离装置和出料孔，所述外壳安装在支架上，所述外壳内部安装有加热搅拌装置，所述加热搅拌装置在加热废水的同时对废水进行搅拌，并可以通过搅拌将结晶后的晶体送入至收集单元内；所述外壳两侧分别安装有进料孔和出料孔，所述外壳左上部安装有出气孔，所述出气孔内连接有螺旋分离装置，所述螺旋分离装置用于通过离心分离和过滤将沸腾过程中夹带杂质的液滴，从蒸汽中分离出来回到外壳内，重新蒸发结晶。
4、优选地，所述加热搅拌装置包括搅拌杆、搅拌叶、电加热装置、驱动腔、驱动扇叶，所述搅拌杆安装在外壳内部，所述搅拌杆内阵列安装有搅拌叶，所述电加热装置安装在支架上，所述搅拌杆伸出外壳区域安装有驱动腔，所述驱动腔开设有进出气的出口并与螺旋分离装置和二次加热机构相连通，所述驱动腔内安装有驱动扇叶，所述驱动扇叶与所述搅拌杆相连接。
5、优选地，所述搅拌叶的形状为u形，且所述搅拌叶上安装有导流片，所述外壳内的导流片呈螺旋形阵列。
6、优选地，所述螺旋分离装置包括分离壳和螺旋分离片，所述分离壳安装在所述出气孔上，所述分离壳内安装有螺旋分离片。
7、优选地，所述二次加热机构包括导流管和加热腔，所述导流管安装在所述加热搅拌装置上，所述加热腔同轴心安装在所述外壳外部，所述加热腔为半弧形。
8、优选地，所述冷凝机构包括冷凝壳、进水口、出水口和冷凝管，冷凝壳安装在支架上，所述冷凝壳上安装有进水口和出水口，所述冷凝管两端分别与所述进水口和出水口连接。
9、优选地，所述冷凝管在冷凝壳内呈螺旋形分布。
10、本发明的有益效果如下：
11、1.本发明通过设置蒸发结晶机构，该机构将传统的外置加热改为内置加热，并通过设置驱动腔和驱动扇叶将蒸发结晶中产生的大量的水蒸气作为驱动加热搅拌装置的动力，同时通过设置二次加热机构利用水蒸气的余温实现其对蒸发结晶机构的二次加热，进而节省了能源消耗，同时提高了结晶效率。
12、2、本发明通过在加热搅拌机构内设置导流片，可以实现搅拌的同时还可以将结块的晶体打散，还可以进一步的将附着在外壳内壁的晶体给刮除，并在结晶完成后带动结晶后的晶体流向出料口。
13、3.本发明通过冷凝机构，通过设置螺旋形的冷凝管与水蒸气进行热量交换，进而实现将水蒸气冷凝为液体，并用于后续配合冷凝水蒸气。
1.一种工业生产飞灰处置用蒸发结晶设备，包括支架（1）、进液机构（2）和收集机构（3），所述支架（1）固定在地面上，所述支架（1）一侧安装有进液机构（2），所述支架（1）另一侧安装有收集机构（3）；其特征在于，还包括蒸发结晶机构（4）、二次加热机构（5）和冷凝机构（6），所述蒸发结晶机构（4）安装在所述支架（1）上，所述二次加热机构（5）安装在所述蒸发结晶机构（4）外侧；所述蒸发结晶机构（4）用于对工业生产后的废水进行蒸发结晶，并将结晶后的水蒸气送入二次加热机构（5）进行二次加热；所述冷凝机构（6）安装在所述蒸发结晶机构（4）下方，所述冷凝机构（6）用于将二次加热后的水蒸气冷凝后输送至收集机构（3）内进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产飞灰处置用蒸发结晶设备，其特征在于：所述蒸发结晶机构（4）包括外壳（41）、加热搅拌装置（42）、进料孔（43）、出气孔（44）、螺旋分离装置（45）和出料孔（46），所述外壳（41）安装在支架（1）上，所述外壳（41）内部安装有加热搅拌装置（42），所述加热搅拌装置（42）在加热废水的同时对废水进行搅拌，并可以通过搅拌将结晶后的晶体送入至收集单元内；所述外壳（41）两侧分别安装有进料孔（43）和出料孔（46），所述外壳（41）左上部安装有出气孔（44），所述出气孔（44）内连接有螺旋分离装置（45），所述螺旋分离装置（45）用于通过离心分离和过滤将沸腾过程中夹带的液滴，从蒸汽中分离出来回到外壳（41）内，重新蒸发结晶。
3.根据权利要求2所述的一种工业生产飞灰处置用蒸发结晶设备，其特征在于：所述加热搅拌装置（42）包括搅拌杆（421）、搅拌叶（422）、电加热装置（423）、驱动腔（424）和驱动扇叶（425），所述搅拌杆（421）安装在外壳（41）内部，所述搅拌杆（421）内阵列安装有搅拌叶（422），所述电加热装置（423）安装在支架（1）上，所述搅拌杆（421）伸出外壳（41）区域安装有驱动腔（424），所述驱动腔（424）开设有进出气的出口并与螺旋分离装置（45）和二次加热机构（5）相连通，所述驱动腔（424）内安装有驱动扇叶（425），所述驱动扇叶（425）与所述搅拌杆（421）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种工业生产飞灰处置用蒸发结晶设备，其特征在于：所述搅拌叶（422）的形状为u形，且所述搅拌叶（422）上安装有导流片（4221），所述外壳（41）内的导流片（4221）呈螺旋形阵列。
5.根据权利要求4所述的一种工业生产飞灰处置用蒸发结晶设备，其特征在于：所述螺旋分离装置（45）包括分离壳（451）和螺旋分离片（452），所述分离壳（451）安装在所述出气孔（44）上，所述分离壳（451）内安装有螺旋分离片（452）。
6.根据权利要求5所述的一种工业生产飞灰处置用蒸发结晶设备，其特征在于：所述二次加热机构（5）包括导流管（51）和加热腔（52），所述导流管（51）安装在所述加热搅拌装置（42）上，所述加热腔（52）同轴心安装在所述外壳（41）外部，所述加热腔（52）为半弧形。
7.根据权利要求6所述的一种工业生产飞灰处置用蒸发结晶设备，其特征在于：所述冷凝机构（6）包括冷凝壳（61）、进水口（62）、出水口（63）和冷凝管（64），冷凝壳（61）安装在支架（1）上，所述冷凝壳（61）上安装有进水口（62）和出水口（63），所述冷凝管（64）两端分别与所述进水口（62）和出水口（63）连接。
8.根据权利要求7所述的一种工业生产飞灰处置用蒸发结晶设备，其特征在于：所述冷凝管（64）在冷凝壳（61）内呈螺旋形分布。
