本发明涉及热泵烘干设备领域，尤其涉及一种节能循环式热泵烘干设备。
背景技术：
1、热泵烘干机是一种热量提升装置，主要应用于食品、药材、木材、农副产品、工业品等的烘干脱水过程。它利用逆卡诺原理工作，通过从周围环境吸收热量并传递到加热对象上，实现物料的干燥。。
2、目前，传统的热泵烘干设备在使用过程中仍然存在一定的不足之处：首先，针对腊肉、米粉和腊肠等较怕风的材料，一般采用整体顶送风式的烘干设备，这样托架受到的风较柔和，材料不会断或收缩，还有些材料需要大风量来蒸发水分，此时通常采用整体下送风的烘干设备，两种烘干设备中风机的数量和布局，以及热泵主机结构均有所不同，导致在面对一些对风量要求差别过大的材料时，生产厂家不得不准备两套烘干设备，进而造成采购成本过高，其次，风机组在一侧吹动烘干房内部的材料时，远离风机组一侧的托架受到的风量较小，温度较低且湿度较大，使得该区域材料不容易烘干，往往其余位置的材料已经烘干完后，还要需要让设备继续维持一定时间的运转才能够保证这一侧的材料达到烘干要求，这样一来结构运行成本变高，能耗增加，不够节能。
3、因此，有必要提供一种新的节能循环式热泵烘干设备解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明解决的技术问题是提供一种具有方便让烘干房内远离风机组区域的材料得到均匀烘干同时能够根据各类材料所需的风量来调整送风量的节能循环式热泵烘干设备。
2、为解上述的技术问题，本发明提供的一种节能循环式热泵烘干设备包括：送风组件、烘干组件、烘干房以及隔板，所述送风组件包括有送风管，所述送风管纵向分布有若干个，所述送风管的内部均转动连接有若干等间距排列的转动叶，若干所述转动叶之间通过连杆进行连接，位于所述顶部的送风管后壁表面固定连接有若干等间距排列的螺纹杆，所述螺纹杆的数量与送风管的数量相等，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一侧位置设置有罩体，所述罩体与螺纹套之间转动连接，所述罩体通过伸缩软管与一侧的送风管相连通，一侧的呈纵向分布的若干转动叶之间固定连接有传动轴，所述传动轴的顶部安装有驱动电机；
3、所述隔板与烘干房的内壁固定连接，若干所述送风管均位于隔板的下侧，远离所述送风管一端的烘干房左右两侧内壁均固定连接有导流板，所述隔板顶部左右两侧位置均固定连接有隔热套，所述隔热套的内部安装有热管，所述热管的两端均延伸至隔板的下侧，所述热管的一端位于两组导流板之间，所述烘干房的一侧壁表面开设有出风口，所述热管的另一端位于出风口处。
4、作为本发明的进一步方案，所述烘干房的一侧壁表面分别安装有第一侧门和第二侧门，相对于所述出风口一侧的烘干房表面通过铰链连接有后门。
5、通过上述技术方案，在向烘干房内放置托架时，先将大部分的托架通过第一侧门送入室内，接着将剩余部分的托架通过后门送入室内摆放整齐，这样两组热管的一端能够位于尾部的几组托架之间，当出风端一侧的冷凝器运行时，所产生的高温会传递至热管端部，热管中间的表面套有隔热套，能够降低热量在传递过程中的损耗，接着热管会将热量输送至托架一侧的材料，从而使得远离风机组区域的材料也能够得到有效的加热，同时结构在尾部区域的烘干房内部安装了导流板，导流板能够让贴着烘干房内侧壁区域的、没有受到托架阻挡的这部分热风吹送至热管这一侧，带动热管上的热量往托架上的材料均匀流动，该结构设计相较于传统热泵烘干设备，能够有效利用冷凝器的热量以及未被利用起来的热风来吹干尾部区域的材料，从而减少设备运行时间、减少能耗，达到节能的目的。
6、作为本发明的进一步方案，所述烘干房的底部内壁开设有第二导向槽，位于底部的所述送风管固定连接有限位块，所述限位块与第二导向槽之间滑动连接，所述烘干房的外侧设置有固定件，所述固定件的表面开设有第一导向槽，所述第一导向槽与限位块相匹配。
7、通过上述技术方案，目前，针对腊肉、米粉和腊肠等较怕风的材料，一般采用整体顶送风式的烘干设备，这样托架受到的风较柔和，材料不会断或收缩，还有些材料需要大风量来蒸发水分，此时通常采用整体下送风的烘干设备，两种烘干设备中风机的数量和布局，以及热泵主机结构均有所不同，导致在面对一些对风量要求差别过大的材料时，生产厂家不得不准备两套烘干设备，进而造成采购成本过高，该结构中，当需要对需风量小的材料进行烘干时，打开第二侧门，推动送风组件进入烘干房，并旋转螺纹套将几组罩体罩在送风风机外侧，并在风机组运行时只启动设置了罩体的送风风机，这样最终送风管传递出来的风量会很柔和，且在送风管吹风时启动驱动电机，可让送风管内部的多个转动叶左右摆动，从而让多组送风管内部传递出来的热风最终能够均匀的吹向室内各区域，保证材料烘干时不会断或收缩，结构设计能够根据送风组件来减少室内风量大小并可以保证吹出来的风的均匀度与整体顶送风的效果类似。
8、作为本发明的进一步方案，相对于后门一侧的烘干房表面安装有主机，所述主机一侧表面纵向分布有进风端和出风端，所述烘干房的侧壁表面开设有进风口，所述进风口和出风口分别位于隔板的上侧和下侧，所述进风口和出风口分别与进风端和出风端对接。
9、通过上述技术方案，风机组将出风端的风吹向烘干房内部的材料上，并使得热风携带使其进入到隔板上层并最终进入进风端，完成一次循环。
10、作为本发明的进一步方案，所述主机的内部固定连接有通风口，所述通风口位于进风端和出风端之间，所述进风端一侧的主机内部安装有蒸发器，所述出风端一侧的主机内部安装有冷凝器。
11、通过上述技术方案，冷凝器能够加热空气，让风机组吹去的风携带热量，便于对材料进行烘干，而蒸发器能够吸收回风中的湿气。
12、作为本发明的进一步方案，位于所述出风口与罩体之间的烘干房内部安装有风机组，所述风机组包含有若干送风风机，所述罩体的尺寸略大于送风风机的尺寸，所述罩体的表面粘接有密封垫圈。
13、通过上述技术方案，密封垫圈的设计使得罩体能够紧密的罩在单个送风风机外侧，让单个送风管只均匀吹出该送风风机的风，从而通过几组纵向分布的送风管达到整体顶送风结构的均匀柔和出风效果。
14、作为本发明的进一步方案，若干所述罩体的一侧壁表面均固定连接有滑动套，所述滑动套的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆位于螺纹杆的下侧，所述定位杆的端部与送风管的后壁表面固定连接。
15、通过上述技术方案，设置定位杆，使得使用者在转动螺纹套时，罩体能够进行水平的移动，从而罩在送风风机外侧。
16、作为本发明的进一步方案，位于所述蒸发器一侧的主机侧壁表面安装有排湿风机，位于所述冷凝器一侧的主机侧壁表面安装有新风风机，所述隔板的长度短于烘干房内部两端之间的长度。
17、通过上述技术方案，新风风机用以引入外部的干燥低温空气，而排湿风机则能够排出蒸发器一侧的湿润水汽。
18、与相关技术相比，本发明提供的一种节能循环式热泵烘干设备有如下有益效果：
19、1、本发明中，目前，针对腊肉、米粉和腊肠等较怕风的材料，一般采用整体顶送风式的烘干设备，这样托架受到的风较柔和，材料不会断或收缩，还有些材料需要大风量来蒸发水分，此时通常采用整体下送风的烘干设备，两种烘干设备中风机的数量和布局，以及热泵主机结构均有所不同，导致在面对一些对风量要求差别过大的材料时，生产厂家不得不准备两套烘干设备，进而造成采购成本过高，该结构中，当需要对需风量小的材料进行烘干时，打开第二侧门，推动送风组件进入烘干房，并旋转螺纹套将几组罩体罩在送风风机外侧，并在风机组运行时只启动设置了罩体的送风风机，这样最终送风管传递出来的风量会很柔和，且在送风管吹风时启动驱动电机，可让送风管内部的多个转动叶左右摆动，从而让多组送风管内部传递出来的热风最终能够均匀的吹向室内各区域，保证材料烘干时不会断或收缩，结构设计能够根据送风组件来减少室内风量大小并可以保证吹出来的风的均匀度与整体顶送风的效果类似；
20、2、本发明中，在向烘干房内放置托架时，先将大部分的托架通过第一侧门送入室内，接着将剩余部分的托架通过后门送入室内摆放整齐，这样两组热管的一端能够位于尾部的几组托架之间，当出风端一侧的冷凝器运行时，所产生的高温会传递至热管端部，热管中间的表面套有隔热套，能够降低热量在传递过程中的损耗，接着热管会将热量输送至托架一侧的材料，从而使得远离风机组区域的材料也能够得到有效的加热，同时结构在尾部区域的烘干房内部安装了导流板，导流板能够让贴着烘干房内侧壁区域的、没有受到托架阻挡的这部分热风吹送至热管这一侧，带动热管上的热量往托架上的材料均匀流动，该结构设计相较于传统热泵烘干设备，能够有效利用冷凝器的热量以及未被利用起来的热风来吹干尾部区域的材料，从而减少设备运行时间、减少能耗，达到节能的目的。
1.一种节能循环式热泵烘干设备，其特征在于，包括：送风组件(7)、烘干组件(8)、烘干房(1)以及隔板(19)，所述送风组件(7)包括有送风管(28)，所述送风管(28)纵向分布有若干个，所述送风管(28)的内部均转动连接有若干等间距排列的转动叶(24)，若干所述转动叶(24)之间通过连杆(25)进行连接，位于所述顶部的送风管(28)后壁表面固定连接有若干等间距排列的螺纹杆(30)，所述螺纹杆(30)的数量与送风管(28)的数量相等，所述螺纹杆(30)的表面螺纹连接有螺纹套(32)，所述螺纹套(32)一侧位置设置有罩体(29)，所述罩体(29)与螺纹套(32)之间转动连接，所述罩体(29)通过伸缩软管(34)与一侧的送风管(28)相连通，一侧的呈纵向分布的若干转动叶(24)之间固定连接有传动轴(26)，所述传动轴(26)的顶部安装有驱动电机(27)；
2.如权利要求1所述的节能循环式热泵烘干设备，其特征在于，所述烘干房(1)的一侧壁表面分别安装有第一侧门(2)和第二侧门(3)，相对于所述出风口(37)一侧的烘干房(1)表面通过铰链连接有后门(4)。
3.如权利要求2所述的节能循环式热泵烘干设备，其特征在于，所述烘干房(1)的底部内壁开设有第二导向槽(17)，位于底部的所述送风管(28)固定连接有限位块(35)，所述限位块(35)与第二导向槽(17)之间滑动连接，所述烘干房(1)的外侧设置有固定件(6)，所述固定件(6)的表面开设有第一导向槽(11)，所述第一导向槽(11)与限位块(35)相匹配。
4.如权利要求1所述的节能循环式热泵烘干设备，其特征在于，相对于后门(4)一侧的烘干房(1)表面安装有主机(5)，所述主机(5)一侧表面纵向分布有进风端(13)和出风端(12)，所述烘干房(1)的侧壁表面开设有进风口(20)，所述进风口(20)和出风口(37)分别位于隔板(19)的上侧和下侧，所述进风口(20)和出风口(37)分别与进风端(13)和出风端(12)对接。
5.如权利要求4所述的节能循环式热泵烘干设备，其特征在于，所述主机(5)的内部固定连接有通风口(16)，所述通风口(16)位于进风端(13)和出风端(12)之间，所述进风端(13)一侧的主机(5)内部安装有蒸发器(14)，所述出风端(12)一侧的主机(5)内部安装有冷凝器(15)。
6.如权利要求5所述的节能循环式热泵烘干设备，其特征在于，位于所述出风口(37)与罩体(29)之间的烘干房(1)内部安装有风机组(18)，所述风机组(18)包含有若干送风风机，所述罩体(29)的尺寸略大于送风风机的尺寸，所述罩体(29)的表面粘接有密封垫圈(31)。
7.如权利要求1所述的节能循环式热泵烘干设备，其特征在于，若干所述罩体(29)的一侧壁表面均固定连接有滑动套(36)，所述滑动套(36)的内部滑动连接有定位杆(33)，所述定位杆(33)位于螺纹杆(30)的下侧，所述定位杆(33)的端部与送风管(28)的后壁表面固定连接。
8.如权利要求1所述的节能循环式热泵烘干设备，其特征在于，位于所述蒸发器(14)一侧的主机(5)侧壁表面安装有排湿风机(10)，位于所述冷凝器(15)一侧的主机(5)侧壁表面安装有新风风机(9)，所述隔板(19)的长度短于烘干房(1)内部两端之间的长度。
