本发明涉及压铸成型领域，尤其涉及一种盖成型模具。
背景技术：
1、对于需要压铸成型的产品而言，如金属盖，上下模机构中需要针对盖体的不同结构来设置对应的结构，以使上下模合模后形成所需要的盖体结构。现有技术中对于不同类型或不同尺寸的产品，普遍会针对性设计类型和尺寸均不同的上下模具，而上模具和下模具中的多个功能性结构往往会形成一个整体，或者相互之间存在限位干涉。在实际加工过程中，这些功能性结构的磨耗及坏损率是不一样的，有些功能性结构是易损件，需要经常更换，但是在更换的过程中，要么是将整体的功能性结构全部更换，但是这样会使加工成本会大大提高；要么是将所有的功能性结构全部拆下来，并在更换易损件后再将所有的功能性结构全部装上去，但是这样更换效率过低，会导致生产效率降低。
2、比如在现有的盖成型模具中，下过钉块和下过钉块镶件作为盖成型的功能性结构，二者之间的装配形式为竖直方向装入，利用下过钉块镶块上的挂耳及下模芯从上往下压贴进行防脱，但是下过钉块镶件是易损件，损坏后需要模具在下机状态下将整个下模机构中的所有零件全部拆除才能更换，整个过程耗时约两小时，不利于生产效率的提高。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种盖成型模具，以解决上述问题。
2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种盖成型模具，包括：上模机构、下模机构、多个连接机构、多个顶杆和多个外导柱；所述外导柱可穿过地设置在所述上模机构和所述下模机构之间，所述上模机构设置在所述下模机构上方，所述连接机构设置在所述上模机构和所述下模机构中，所述上模机构和所述下模机构合模结束后，所述顶杆穿过所述下模机构，并将成型盖从所述下模机构上顶出；所述下模机构中设置有下过钉块和下过钉块镶件，所述下过钉块镶件与所述下过钉块的侧壁可拆卸式插接。
3、本发明的有益效果是：有利于在盖成型过程中，使作为功能性结构的下过钉块和下过钉块镶件之间的连接方式变成横向插接，从而有利于在更换下过钉块镶件这个易损件时，只需要横向将下过钉块镶件从下过钉块中抽出即可，不再需要将下模中的所有功能性结构拆除后再更换下过钉块镶件，通过提高下过钉块镶件的更换效率来提高了加工效率。
4、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
5、进一步，所述下模机构还包括：下液压板体、定位设备、下传动片块、下模芯镶件、退料板、中孔翻边凸模和中孔定位块；所述退料板可上下位移地设置在所述下液压板体上，所述定位设备安装在所述下液压板体上，并穿过所述退料板，所述中孔定位块设置在所述中孔翻边凸模顶端，所述下传动片块、所述下过钉块、所述下模芯镶件和所述中孔翻边凸模均通过所述连接机构安装在所述下液压板体上，所述下模芯镶件设置在所述下过钉块和所述下过钉块镶件上方。
6、采用上述进一步方案的有益效果是：下液压板体有利于为下传动片块、下过钉块、下过钉块镶件、下模芯镶件和中孔翻边凸模这些用于盖成型的功能性结构提供安装位置，定位设备和中孔定位块有利于在盖成型过程中对成型前的原料进行定位，退料板有利于在合模结束后将成型盖向上顶出，方便取下成品。
7、进一步，所述下液压板体包括：下模座、下模固定板、下模芯垫板和下模芯；所述下模芯、所述下模芯垫板、所述下模固定板和所述下模座从上至下依次同轴设置，所述下模座和所述下模固定板之间以及所述下模芯垫板和所述下模芯之间通过所述连接机构连接，所述连接机构穿过所述下模芯和所述下模芯垫板，并与所述下模固定板连接，所述退料板设置在所述下模座上，并与所述下模固定板的侧壁抵接，所述定位设备安装在所述下模座上，所述下传动片块通过所述连接机构安装在所述下模固定板顶端，并与所述下模芯垫板的侧壁和所述下模芯的侧壁抵接，所述下过钉块和所述下过钉块镶件设置在所述下模固定板顶端，所述下过钉块与所述下模固定板可拆卸连接，并与所述下模芯垫板的侧壁抵接，所述下模芯镶件与所述下模芯的侧壁抵接，所述中孔翻边凸模通过所述连接机构安装在所述下模芯顶端，在所述顶杆的顶升作用下，所述退料板沿着所述下模固定板的侧壁、所述下过钉块镶件远离所述下过钉块一端的侧壁以及所述下传动片块远离所述下模芯垫板一端的侧壁向上位移，将成型盖从所述下传动片块、所述下过钉块镶件和所述下模芯镶件上顶出。
8、采用上述进一步方案的有益效果是：下模座有利于为定位设备和退料板的安装提供位置，下模固定板有利于为下传动片块的安装提供位置，并为退料板的上移提供导向，下模芯垫板配合下模芯有利于为下过钉块、下过钉块镶件、下模芯镶件和中孔翻边凸模这些用于盖成型的功能性结构提供安装位置。
9、进一步，所述下模座上设置有让位孔和多个顶升孔；所述让位孔和所述顶升孔均为轴向通孔，多个所述顶杆一一对应穿过多个所述顶升孔，所述定位设备设置在所述让位孔内。
10、采用上述进一步方案的有益效果是：让位孔有利于为定位设备的安装提供空间，顶升孔有利于在顶杆顶升退料板时，为顶杆提供位移空间。
11、进一步，所述定位设备包括：侧定位销套、压缩弹簧和侧定位销；所述侧定位销套设置在所述让位孔内部的顶端，所述压缩弹簧设置在所述侧定位销套内部，并套设在所述侧定位销的下端，所述侧定位销穿过所述退料板。
12、采用上述进一步方案的有益效果是：侧定位销有利于为成型前的原料提供定位，并在合模过程中，在受到向下的压力后向下压缩压缩弹簧，使定位好的原料稳定向下位移，同时有利于在合模结束后在压缩弹簧的弹力作用下将侧定位销恢复原状，持续为成型前的原料进行定位。
13、进一步，所述上模机构包括：上液压板体、推顶设备、等高限位设备、上过钉块、翻边压块、上传动片块、上过钉块抱块和翻边压块抱块；所述推顶设备和所述等高限位设备均设置在所述上液压板体内，所述上过钉块和所述上传动片块均通过所述连接机构设置在所述上液压板体下端，所述翻边压块通过所述连接机构设置在所述上过钉块下端，所述上过钉块抱块与所述上过钉块的侧壁和所述上传动片块的侧壁卡接，所述翻边压块抱块与所述翻边压块的侧壁卡接，所述上过钉块抱块与所述翻边压块抱块和所述上液压板体之间均可拆卸连接。
14、采用上述进一步方案的有益效果是：上液压板体有利于为上过钉块、翻边压块、上传动片块、上过钉块抱块和翻边压块抱块这些用于盖成型的功能性结构提供安装位置，推顶设备有利于在合模结束后将上液压板体恢复初始状态，等高限位设备有利于使上液压板体的内部结构在合模过程中保持水平升降。
15、进一步，所述上液压板体包括：上模座、上垫板、上模固定板、上模芯垫板和上模芯；所述上模座、所述上垫板和所述上模固定板从上至下依次同轴设置，且通过所述连接机构连接，所述上模芯垫板设置在所述上模芯上方，且所述上模芯垫板和所述上模芯之间通过所述连接机构连接，所述上模芯垫板和所述上模芯设置在所述上模固定板中间，所述推顶设备和所述等高限位设备均安装在所述上模座和所述上垫板内，并与所述上模芯垫板连接，所述上过钉块和所述上传动片块均通过所述连接机构设置在所述上模固定板下端，所述上过钉块抱块与所述上模固定板之间可拆卸连接。
16、采用上述进一步方案的有益效果是：上模座有利于为推顶设备的安装提供支撑，上垫板和上模芯垫板有利于在合模结束后，在推顶设备的作用下实现分开，上模固定板则有利于为上过钉块、翻边压块、上传动片块、上过钉块抱块和翻边压块抱块这些用于盖成型的功能性结构提供安装位置。
17、进一步，所述推顶设备包括氮气弹簧和氮气弹簧盖板；所述氮气弹簧盖板可拆卸地设置在所述氮气弹簧顶端，所述氮气弹簧盖板与所述上模座之间可拆卸连接，所述氮气弹簧穿过所述上模座和所述上垫板，并与所述上模芯垫板连接。
18、采用上述进一步方案的有益效果是：氮气弹簧有利于在合模结束后将上垫板和上模芯垫板分开，恢复初始状态，为下一次合模做准备。
19、进一步，所述等高限位设备包括等高套和连接螺栓；所述等高套穿过所述上模座和所述上垫板，并挂设在所述上模座上，所述连接螺栓穿过所述等高套，并与所述上模芯垫板连接。
20、采用上述进一步方案的有益效果是：有利于将连接螺栓以及等高套在上模座和上垫板中无障碍地上下位移，从而确保上模芯垫板持续保持水平状态，进而确保冲合模后的盖成型效果。
21、进一步，所述上传动片块中设置有标识成型盖方位的标识压头。
22、采用上述进一步方案的有益效果是：标识压头有利于标记盖成型后的方位，从而为后续的加工工序提供方位参考。
1.一种盖成型模具，其特征在于，包括：上模机构(1)、下模机构(2)、多个连接机构(3)、多个顶杆(4)和多个外导柱(5)；所述外导柱(5)可穿过地设置在所述上模机构(1)和所述下模机构(2)之间，所述上模机构(1)设置在所述下模机构(2)上方，所述连接机构(3)设置在所述上模机构(1)和所述下模机构(2)中，所述上模机构(1)和所述下模机构(2)合模结束后，所述顶杆(4)穿过所述下模机构(2)，并将成型盖从所述下模机构(2)上顶出；
2.根据权利要求1所述一种盖成型模具，其特征在于，所述下模机构(2)还包括：下液压板体(21)、定位设备(22)、下传动片块(23)、下模芯镶件(26)、退料板(27)、中孔翻边凸模(28)和中孔定位块(29)；
3.根据权利要求2所述一种盖成型模具，其特征在于，所述下液压板体(21)包括：下模座(211)、下模固定板(212)、下模芯垫板(213)和下模芯(214)；
4.根据权利要求3所述一种盖成型模具，其特征在于，所述下模座(211)上设置有让位孔(2111)和多个顶升孔(2112)；所述让位孔(2111)和所述顶升孔(2112)均为轴向通孔，多个所述顶杆(4)一一对应穿过多个所述顶升孔(2112)，所述定位设备(22)设置在所述让位孔(2111)内。
5.根据权利要求4所述一种盖成型模具，其特征在于，所述定位设备(22)包括：侧定位销套(221)、压缩弹簧(222)和侧定位销(223)；所述侧定位销套(221)设置在所述让位孔(2111)内部的顶端，所述压缩弹簧(222)设置在所述侧定位销套(221)内部，并套设在所述侧定位销(223)的下端，所述侧定位销(223)穿过所述退料板(27)。
6.根据权利要求1所述一种盖成型模具，其特征在于，所述上模机构(1)包括：上液压板体(11)、推顶设备(12)、等高限位设备(13)、上过钉块(14)、翻边压块(15)、上传动片块(16)、上过钉块抱块(17)和翻边压块抱块(18)；
7.根据权利要求6所述一种盖成型模具，其特征在于，所述上液压板体(11)包括：上模座(111)、上垫板(112)、上模固定板(113)、上模芯垫板(114)和上模芯(115)；
8.根据权利要求7所述一种盖成型模具，其特征在于，所述推顶设备(12)包括氮气弹簧(121)和氮气弹簧盖板(122)；所述氮气弹簧盖板(122)可拆卸地设置在所述氮气弹簧(121)顶端，所述氮气弹簧盖板(122)与所述上模座(111)之间可拆卸连接，所述氮气弹簧(121)穿过所述上模座(111)和所述上垫板(112)，并与所述上模芯垫板(114)连接。
9.根据权利要求7所述一种盖成型模具，其特征在于，所述等高限位设备(13)包括等高套(131)和连接螺栓(132)；所述等高套(131)穿过所述上模座(111)和所述上垫板(112)，并挂设在所述上模座(111)上，所述连接螺栓(132)穿过所述等高套(131)，并与所述上模芯垫板(114)连接。
10.根据权利要求6所述一种盖成型模具，其特征在于，所述上传动片块(16)中设置有标识成型盖方位的标识压头(161)。
