本发明涉及涂料生产，更具体地说，它涉及一种超长适用期耐盐雾耐磨水性环氧底漆的制备工艺。
背景技术：
1、碳9石油树脂是石油的衍生物，属于芳香烃大类，含有九个碳原子，为纯固体颗粒物，纯油性，不溶于水，酸值低、混溶性好，耐水、耐乙醇、耐化学品等特性，对酸碱的化学性能稳定，粘度调节性能和热稳定性能优秀。一般作为改性树脂应用在环氧涂料中，可以有效提高漆膜的各项性能。目前是直接运用碳9石油树脂的物理性质提高漆料性能，利用率不高，且可提升的幅度有限，最好将碳9石油树脂运用到环氧底漆的制备中，通过结合化学手段，在微观层面发生改变，提高漆料的耐水性能，同时保留漆料原有的防腐优势。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种超长适用期耐盐雾耐磨水性环氧底漆的制备工艺，解决上述的一个或多个问题。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
3、一种超长适用期耐盐雾耐磨水性环氧底漆的制备工艺，将提前制备的环氧碳9溶液a和稀释后的水性聚酰胺环氧固化剂溶液b按10～12：1的质量比进行混合，溶液a和溶液b的当量比为0.6～0.8：1。
4、进一步地，稀释后的水性聚酰胺环氧固化剂溶液b的制备配方：按重量份数计的，水性聚酰胺环氧固化剂30～40份、水60～70份。
5、进一步地，稀释后的水性聚酰胺环氧固化剂溶液b的制备工艺：将配方量的水性聚酰胺环氧固化剂和水在50℃以下的环境中匀速混合。
6、进一步地，环氧碳9溶液a的制备配方是：按重量份数计的，研磨用纯水2～5份、分散剂1～3份、颜填料30～40份、防锈颜料1～5份、消泡剂0.5～1份、颜填料润湿剂0.2～0.5份、水性有机膨润土0.5～2份、水性环氧乳液30～40份、碳9溶液半成品5～10份、消泡剂0.5～1份、pud树脂5～15份、基材润湿剂0.5～1份、水性聚氨酯增稠剂0.5～1.5份、助溶剂2～4份、防闪锈剂0.5～2份、混合用纯水2～5份。
7、进一步地，环氧碳9溶液a的制备工艺是：
8、s1.1、预混合，加入配方量的水性环氧乳液和碳9溶液半成品，在50℃以下的环境下混合，获得预混溶液；
9、s1.2、预混测试，取步骤s1.1中获得的预混溶液进行测试，
10、细度在30um以下，经过200目的滤网无大颗粒残留，则测试合格；
11、s2、研磨，加入配方量的分散剂、颜填料、防锈颜料、消泡剂、颜填料润湿剂、水性有机膨润土和研磨用纯水进行研磨，获得研磨浆；
12、s3、将步骤s2获得的研磨浆加入步骤s1.1获得并经过步骤s1.2测试合格的预混溶液中，再加入配方量的消泡剂、pud树脂、基材润湿剂、水性聚氨酯增稠剂、助溶剂、防闪锈剂和混合用纯水在50℃以下的环境中进行调和，获得成品环氧碳9溶液a。
13、进一步地，步骤s1.1～s1.2和步骤s2可同时进行或单独进行。
14、进一步地，步骤s1.1中的碳9溶液半成品制备配方是：按重量份数计的，亲水助溶剂12～26份，碳9石油树脂10～80份、乳化剂4～8份。
15、进一步地，步骤s1.1中的碳9溶液半成品制备工艺是：
16、p1、加入配方量的亲水助溶剂，升温至45～50℃，缓慢投入碳9石油树脂，进行搅拌溶解；
17、p2、待步骤p1充分搅拌溶解后，缓慢滴加乳化剂，并加速搅拌混合；
18、p3、待步骤p2中滴加完成后，保温搅拌30min；
19、p4、将步骤p3获得的溶液取样测试，将取样的溶液和水按照3：1的比例搅拌混合，
20、细度在5um以下，经过200目的滤网无大颗粒残留，使用激光粒度仪测试溶液中80％以上的颗粒粒径在500nm以下，则测试合格。
21、进一步地，步骤p1中搅拌溶解的转速为200～300r/min。
22、进一步地，步骤p2中乳化剂的滴加速率为2kg/min，搅拌混合速度提升至500r/min。
23、综上所述，本发明具有以下有益效果：
24、1、添加碳9石油树脂后，由于水性环氧乳液本身是颗粒状的，乳化后的碳9石油树脂以颗粒的形式均匀分布在水性环氧乳液和水性聚酰胺固化剂的颗粒间隙中，起到隔离作用，使水性环氧乳液和水性聚酰胺固化剂在容器中混合后不能充分接触，难以反应，二者的反应适用期由常规的2h延长到了6h，同时原有的防腐性能并没有受到影响；
25、2、成膜过程中，伴随成膜助剂和水的挥发，碳9石油树脂逐步向漆膜表面迁移，缓慢形成疏水膜，最终形成一定的荷叶效应，提高漆膜的耐水性、耐盐雾性、耐磨性能等；
26、3、为了达到乳液调和过程中的预期效果，对制备的碳9溶液半成品、预混合的水性环氧乳液和碳9溶液半成品分别经过两次检测，只有合格后才能继续下步工序，更加严谨合理；
27、4、根据碳9石油树脂乳化后可以溶于水性环氧乳液，同时与水性聚酰胺环氧固化剂有较好的相容性，成膜后可以均匀分布在漆膜中，对漆膜性能起到提升作用，可以根据其软化点的不同，筛选适合的原料试剂。
1.一种超长适用期耐盐雾耐磨水性环氧底漆的制备工艺，其特征在于：将提前制备的环氧碳9溶液a和稀释后的水性聚酰胺环氧固化剂溶液b按10～12：1的质量比进行混合，溶液a和溶液b的当量比为0.6～0.8：1。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：稀释后的水性聚酰胺环氧固化剂溶液b的制备配方：按重量份数计的，水性聚酰胺环氧固化剂30～40份、水60～70份。
3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于：稀释后的水性聚酰胺环氧固化剂溶液b的制备工艺：将配方量的水性聚酰胺环氧固化剂和水在50℃以下的环境中匀速混合。
4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：环氧碳9溶液a的制备配方是：按重量份数计的，研磨用纯水2～5份、分散剂1～3份、颜填料30～40份、防锈颜料1～5份、消泡剂0.5～1份、颜填料润湿剂0.2～0.5份、水性有机膨润土0.5～2份、水性环氧乳液30～40份、碳9溶液半成品5～10份、消泡剂0.5～1份、pud树脂5～15份、基材润湿剂0.5～1份、水性聚氨酯增稠剂0.5～1.5份、助溶剂2～4份、防闪锈剂0.5～2份、混合用纯水2～5份。
5.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于：环氧碳9溶液a的制备工艺是：
6.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于：步骤s1.1～s1.2和步骤s2可同时进行或单独进行。
7.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于：步骤s1.1中的碳9溶液半成品制备配方是：按重量份数计的，亲水助溶剂12～26份，碳9石油树脂10～80份、乳化剂4～8份。
8.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于：步骤s1.1中的碳9溶液半成品制备工艺是：
9.根据权利要求8所述的制备工艺，其特征在于：步骤p1中搅拌溶解的转速为200～300r/min。
10.根据权利要求8所述的制备工艺，其特征在于：步骤p2中乳化剂的滴加速率为2kg/min，搅拌混合速度提升至500r/min。
