本技术涉及焊接技术的领域，尤其是涉及一种售货车生产用车架焊接提升装置。
背景技术：
1、售货车是一种用于销售商品的移动车辆。它通常装备有展示和储存商品的空间，并可以在不同的地点进行销售活动。售货车的设计和配置因用途和需求而异，为了满足日常售货的需求，售货车的体积通常较大。
2、在售货车加工制造工艺中，售货车车架大都是由多块车架板焊接而成，在焊接过程中，由于每块车架板的面积都比较大，在进行焊接时，需要工作人员不断的调整焊接高度来实现两块车架板焊接，在较高位置时，还需要借助相应工具抬高自己的位置，继而存在对售货车车架进行焊接过程中，焊接操作较为不便的问题。
技术实现思路
1、为了缓解对售货车车架进行焊接过程中，焊接操作较为不便的问题，本技术提供一种售货车生产用车架焊接提升装置。
2、本技术提供的一种售货车生产用车架焊接提升装置，采用如下的技术方案：
3、一种售货车生产用车架焊接提升装置，包括底座、承托板、提升机构和夹持机构，所述承托板滑动设置在所述底座上，所述提升机构连接在所述底座上，所述提升机构与所述承托板连接以驱动所述承托板升降，所述夹持机构连接在所述承托板，所述夹持机构用于对需要焊接的车架板进行夹持。
4、通过采用上述技术方案，在需要对车架进行焊接时，利用夹持机构同时夹持两块车架板，然后工作人员只需站在较高位置，然后启动提升机构，随着提升机构对承托板进行抬升，即可使承托板带动两块车架板缓慢上升，使工作人员在特定位置即可实现对车架的焊接，提高车架焊接的便捷性。
5、优选的，所述夹持机构设置有两组，两组所述夹持机构分别位于靠近所述承托板相对两侧的位置，每组所述夹持机构均包括两个夹持架，其中一个夹持架固定连接承托板上，另一个所述夹持架滑动连接在所述承托板上，滑动连接在所述承托板上的所述夹持架向靠近或远离另一个所述夹持架的方向滑动。
6、通过采用上述技术方案，利用两个夹持架分别对两个车架板进行夹持，然后推动滑动设置的夹持架移动，使两个车架板抵接，即可对两个车架板进行焊接，保证两个车架板处于贴合状态进行焊接，进而保证焊接的质量。
7、优选的，所述承托板上设置有推动机构，所述推动机构包括驱动件和推动杆，所述推动杆的中部转动连接在所述承托板上，所述驱动件连接在所述承托板上，所述驱动件与所述推动杆连接以驱动所述推动杆转动，两个滑动连接在所述承托板上的所述夹持架均固定连接有顶板，所述推动杆的两端分别与两个顶板抵接，当所述驱动件驱动所述推动杆转动时，所述推动杆将推动其中一个所述顶板移动，当所述驱动件驱动所述推动杆回转时，所述推动杆将推动另一个所述顶板移动。
8、通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动推动杆转动，即可使推动杆对顶板进行推动，继而推动位于同一组的两个车架板的抵接，同时驱动件驱动推动杆回移，即可使推动杆推动另一侧的另一组车架板抵接。
9、优选的，所述提升机构为第一电推缸，所述第一电推缸固定连接在所述底座上，所述第一电推缸的活塞杆上固定连接有顶推块，所述承托板转动连接在所述顶推块上，所述顶推块上设置有动力件，所述动力件与所述承托板连接以驱动所述承托板转动。
10、通过采用上述技术方案，将承托板转动连接在顶推块上，在一组车架板焊接完成后，利用动力件驱动承托板转动即可使两组车架板转换位置，进而可以对另一组车架板进行焊接，进一步提高对车架板焊接的便捷性。
11、优选的，所述推动杆为v型杆，所述推动杆的两端均穿设有顶紧杆，每个所述顶紧杆均与所述推动杆滑动连接，每个所述顶紧杆与所述推动杆之间均设置有第一弹簧，所述第一弹簧对所述顶紧杆施加向外的推力。
12、通过采用上述技术方案，将推动杆设置为v型杆，在对一组车架板焊接完成，驱动推动杆回转推动另一组车架板抵接时，接触对焊接完成的车架板所连接的车架板的滑移限位，顶紧杆将对焊接好一个车架板施加向外的推力，通过施加推力来检测焊接完成的上一组车架板是否会断裂损坏，从而同步能够对上一组的焊接强度进行检测。
13、优选的，所述承托板上设置有控制器，所述推动杆的两端均安装有压力传感器，两个所述第一弹簧与两个所述压力传感器一一对应设置，所述第一弹簧远离所述顶紧杆的一端固定连接在所述压力传感器上，两个所述压力传感器均与所述控制器电连接。
14、通过采用上述技术方案，压力传感器可以对顶紧杆对焊接完成的车架板施加的推力进行检测，检测焊接完成的车架板能够承受所设计的压力。
15、优选的，所述底座上设置有烟气处理机构，所述烟气处理机构包括支架、翻动组件、风机和吸气管，所述支架转动连接在所述底座上，所述支架位于所述承托板一侧的位置，所述翻动组件连接在所述底座上，所述翻动组件与所述支架连接以驱动所述支架沿靠近或远离所述承托板的方向转动，所述风机固定连接在所述支架上，所述吸气管的一端与所述风机连通，所述吸气管的另一端的位于靠近车架板焊接点的位置。
16、通过采用上述技术方案，在对车架板进行焊接时，启动风机，可以通过吸气管对焊接位置产生的烟尘进行吸取，然后从一侧排出，减少工作人员吸入身体内部烟尘的量；在需要驱动承托板转动时，利用翻动组件驱动支架转动，即可使支架带动吸气管转动至承托板一侧，从而避免对承托板带动车架板转动造成阻挡。
17、优选的，所述翻动组件包括第二齿轮、第二齿条和第二弹簧，所述第二齿轮与所述支架固定连接，所述第二齿轮的转动轴线与所述支架的转动轴线共线，所述第二齿条滑动连接在所述承托板上，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合连接，所述第二弹簧设置在所述底座与所述第二齿条之间，所述第二弹簧对所述第二齿条施加向上的推力，所述第二齿条位于所述承托板下方，当所述承托板下移至与所述第二齿条抵接后，继续下移将压动所述第二齿条下移，所述第二齿轮下移驱动所述支架向远离所述承托板的方向转动。
18、通过采用上述技术方案，在承托板上移过程中，第二齿条在第二弹簧推动下处于上移状态，此时通过第二齿条与第二齿轮使支架处于靠近承托板的位置，从而使吸气管的进气口位于靠近焊接点的位置；当对一组车架板焊接完成，驱动承托板下移过程中可压动第二齿条下移，第二齿条将带动支架向远离承托板的方向转动，使支架带动吸气管转动至承托板的一侧，然后再驱动承托板转动，能够避免吸气管对两组车架板的转动造成阻碍，实现吸气管与承托板的自动化配合。
19、优选的，所述支架上设置有标记检测机构，所述标记检测机构包括泵送组件和盛放有标记液体的容纳桶，所述容纳桶设置在所述支架上，所述泵送组件连接在所述支架上，所述泵送组件用于将标记液体喷洒至已焊接完成上一组车架板焊缝处。
20、通过采用上述技术方案，在对下一组车架板进行焊接时，上一组已经焊接完成的车架板会被转动至另一侧，在下一组车架板进行焊接过程中，上一组已经焊接完成的车架板在随着上升过程中，泵送组件可以将标记液体向焊缝喷洒，然后观察是否有液体渗出，即可检测出是否有焊接遗漏位置。
21、优选的，所述泵送组件包括出气管和出液管，所述出气管固定连接在所述支架上，所述出气管与所述风机的出气口连通，所述容纳桶上插设有出液管，所述出气管的出气口与所述出液管的出液口对应设置，所述出气管的出气口朝向焊接完成的车架板焊缝，所述出气管气流喷出方向与所述出液管的液体喷出方向垂直。
22、通过采用上述技术方案，在焊接过程中，启动风机对烟尘进行吸取过程中，气流将从出气管的出气口快速排出，气流在排出过程中将经过出液管的出液口，根据伯努利原理，将使得出液管出液口处的压强减小，容纳桶内的标记液体将在大气压的作用下从出液管喷出，并在气流作用下形成水雾喷洒在车架板焊缝处，使标记液体能够随着的下一组的焊接均匀喷洒至车架板焊接处，当一组车架板焊接完成，停止焊接，也将同步停止对上一组车架板喷洒标记液体。
23、综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
24、通过将承托板设置为可升降设置，在需要对车架进行焊接时，然后工作人员只需站在较高位置，然后启动提升机构，随着提升机构对承托板进行抬升，即可使承托板带动两块车架板缓慢上升，使工作人员在特定位置即可实现对车架的焊接，提高车架焊接的便捷性；
25、通过将其中一个夹持架设置为滑动设置，在对售货车车架板进行时，推动滑动设置的夹持架移动，使两个车架板抵接，即可对两个车架板进行焊接，保证两个车架板处于贴合状态进行焊接，进而保证焊接的质量；
26、通过在支架上设置风机和吸气管，在对车架板进行焊接时，启动风机，可以通过吸气管对焊接位置产生的烟尘进行吸取，然后从一侧排出，减少工作人员吸入身体内部烟尘的量。
1.一种售货车生产用车架焊接提升装置，其特征在于：包括底座（100）、承托板（300）、提升机构（200）和夹持机构（400），所述承托板（300）滑动设置在所述底座（100）上，所述提升机构（200）连接在所述底座（100）上，所述提升机构（200）与所述承托板（300）连接以驱动所述承托板（300）升降，所述夹持机构（400）连接在所述承托板（300），所述夹持机构（400）用于对需要焊接的车架板进行夹持。
2.根据权利要求1所述的一种售货车生产用车架焊接提升装置，其特征在于：所述夹持机构（400）设置有两组，两组所述夹持机构（400）分别位于靠近所述承托板（300）相对两侧的位置，每组所述夹持机构（400）均包括两个夹持架（410），其中一个夹持架（410）固定连接承托板（300）上，另一个所述夹持架（410）滑动连接在所述承托板（300）上，滑动连接在所述承托板（300）上的所述夹持架（410）向靠近或远离另一个所述夹持架（410）的方向滑动。
3.根据权利要求2所述的一种售货车生产用车架焊接提升装置，其特征在于：所述承托板（300）上设置有推动机构（500），所述推动机构（500）包括驱动件（520）和推动杆（510），所述推动杆（510）的中部转动连接在所述承托板（300）上，所述驱动件（520）连接在所述承托板（300）上，所述驱动件（520）与所述推动杆（510）连接以驱动所述推动杆（510）转动，两个滑动连接在所述承托板（300）上的所述夹持架（410）均固定连接有顶板（530），所述推动杆（510）的两端分别与两个顶板（530）抵接，当所述驱动件（520）驱动所述推动杆（510）转动时，所述推动杆（510）将推动其中一个所述顶板（530）移动，当所述驱动件（520）驱动所述推动杆（510）回转时，所述推动杆（510）将推动另一个所述顶板（530）移动。
4.根据权利要求3所述的一种售货车生产用车架焊接提升装置，其特征在于：所述提升机构（200）为第一电推缸（210），所述第一电推缸（210）固定连接在所述底座（100）上，所述第一电推缸（210）的活塞杆上固定连接有顶推块（220），所述承托板（300）转动连接在所述顶推块（220）上，所述顶推块（220）上设置有动力件（230），所述动力件（230）与所述承托板（300）连接以驱动所述承托板（300）转动。
5.根据权利要求4所述的一种售货车生产用车架焊接提升装置，其特征在于：所述推动杆（510）为v型杆，所述推动杆（510）的两端均穿设有顶紧杆（540），每个所述顶紧杆（540）均与所述推动杆（510）滑动连接，每个所述顶紧杆（540）与所述推动杆（510）之间均设置有第一弹簧（550），所述第一弹簧（550）对所述顶紧杆（540）施加向外的推力。
6.根据权利要求5所述的一种售货车生产用车架焊接提升装置，其特征在于：所述承托板（300）上设置有控制器，所述推动杆（510）的两端均安装有压力传感器（560），两个所述第一弹簧（550）与两个所述压力传感器（560）一一对应设置，所述第一弹簧（550）远离所述顶紧杆（540）的一端固定连接在所述压力传感器（560）上，两个所述压力传感器（560）均与所述控制器电连接。
7.根据权利要求1所述的一种售货车生产用车架焊接提升装置，其特征在于：所述底座（100）上设置有烟气处理机构（600），所述烟气处理机构（600）包括支架（610）、翻动组件（640）、风机（620）和吸气管（630），所述支架（610）转动连接在所述底座（100）上，所述支架（610）位于所述承托板（300）一侧的位置，所述翻动组件（640）连接在所述底座（100）上，所述翻动组件（640）与所述支架（610）连接以驱动所述支架（610）沿靠近或远离所述承托板（300）的方向转动，所述风机（620）固定连接在所述支架（610）上，所述吸气管（630）的一端与所述风机（620）连通，所述吸气管（630）的另一端的位于靠近车架板焊接点的位置。
8.根据权利要求7所述的一种售货车生产用车架焊接提升装置，其特征在于：所述翻动组件（640）包括第二齿轮（641）、第二齿条（642）和第二弹簧（643），所述第二齿轮（641）与所述支架（610）固定连接，所述第二齿轮（641）的转动轴线与所述支架（610）的转动轴线共线，所述第二齿条（642）滑动连接在所述承托板（300）上，所述第二齿条（642）与所述第二齿轮（641）啮合连接，所述第二弹簧（643）设置在所述底座（100）与所述第二齿条（642）之间，所述第二弹簧（643）对所述第二齿条（642）施加向上的推力，所述第二齿条（642）位于所述承托板（300）下方，当所述承托板（300）下移至与所述第二齿条（642）抵接后，继续下移将压动所述第二齿条（642）下移，所述第二齿轮（641）下移驱动所述支架（610）向远离所述承托板（300）的方向转动。
9.根据权利要求7所述的一种售货车生产用车架焊接提升装置，其特征在于：所述支架（610）上设置有标记检测机构（700），所述标记检测机构（700）包括泵送组件（720）和盛放有标记液体的容纳桶（710），所述容纳桶（710）设置在所述支架（610）上，所述泵送组件（720）连接在所述支架（610）上，所述泵送组件（720）用于将标记液体喷洒至已焊接完成上一组车架板焊缝处。
10.根据权利要求9所述的一种售货车生产用车架焊接提升装置，其特征在于：所述泵送组件（720）包括出气管（721）和出液管（722），所述出气管（721）固定连接在所述支架（610）上，所述出气管（721）与所述风机（620）的出气口连通，所述容纳桶（710）上插设有出液管（722），所述出气管（721）的出气口与所述出液管（722）的出液口对应设置，所述出气管（721）的出气口朝向焊接完成的车架板焊缝，所述出气管（721）气流喷出方向与所述出液管（722）的液体喷出方向垂直。
