本发明涉及pe管材加工设备，具体为一种pe管材连续挤出成型冷却装置。
背景技术：
1、pe管材又称聚乙烯管材，聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，由于其优异的性能，其被广泛应用于建筑给排水、埋地排水管、建筑采暖、燃气输配、输气管、工业用管和农业用管等各个领域之中。
2、pe管材在加工的时候一般采用连续挤压的方式进行加工生产，在pe管材挤压加工完毕之后，需要将挤压加工完毕之后的pe管材进行冷却降温定型，现有的pe管材冷却降温的方式多用外部喷淋降温的方式进行降温处理，但是该种降温方式容易造成pe管材的内外部温度不一致，从而会导致或者增加pe管材变形或者开裂的概率，因此，本领域技术人员提出了一种pe管材连续挤出成型冷却装置，用来解决上述所存在的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种pe管材连续挤出成型冷却装置，解决了外部喷淋冷却方式容易造成pe管材内外部温度不一致而导致管材变形或者的开裂的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种pe管材连续挤出成型冷却装置，包括底座、成型外筒、成型内筒和安装箱，所述成型外筒的内侧中部设置有分隔层一，所述分隔层一靠近成型外筒内腔的一侧和远离成型外筒内腔的一侧分别设置有液体流动腔一和空气流动腔一，所述分隔层一上等距设置有多组排气孔一，所述空气流动腔一内设置有螺旋环形片一，所述螺旋环形片一上等距设置有多个分流片一，所述成型内筒的内侧中部设置有分隔层二，所述分隔层二靠近成型内筒外壁和远离成型内筒的外壁的一侧分别设置有液体流动腔二和空气流动腔二，所述分隔层二上等距设置有多组排气孔二，所述空气流动腔二内设置有螺旋环形片二，所述螺旋环形片二上等距设置有多个分流片二，所述分流片一和分流片二的体积随着远离安装箱的位置的增加而逐渐增大。
3、优选的，所述安装箱的一侧中下部设置有储液箱，所述安装箱的内部从上到下依次设置有三个安装腔，所述安装箱的一侧中部设置有连接座，且所述连接座的一端延伸至中部安装腔之内，所述连接座与成型内筒的一端相连接，所述连接座的内壁上设置有环形输液座一，所述环形输液座一的内壁上设置有环形输气座，所述环形输气座的内侧中部设置有环形输液座二，所述环形输液座二的内侧中部设置有输气腔，且所述输气腔的内部与空气流动腔二的内部连通，所述环形输液座一的内部通过连接管与环形输液座二的内部连通，所述环形输气座的内部与输气腔的内部连通。
4、优选的，上部所述安装腔的内侧中部设置有风机，所述环形输液座二的一侧设置有密封座，所述风机的出风口与送气管道的一端相连接，所述送气管道的另一端贯穿密封座并延伸至输气腔之内与其连通，底部所述安装腔的中部两侧分别设置有循环泵和冷却器，所述循环泵的入液口通过连接管与储液箱的内部连通，所述循环泵的出液口通过连接管与环形输液座一的内部连通，所述冷却器的入液口通过连接管与环形输液座一的内部连通，所述冷却器的出液口通过连接管与储液箱的内部连通。
5、优选的，所述环形输液座一远离密封座的一侧上等距设置有多个入液连接嘴，所述环形输气座远离密封座的一侧上等距设置有多个入气连接嘴，所述成型外筒靠近安装箱的一侧靠近边缘处等距设置有多个入气连接口，且所述入气连接口的内部均与空气流动腔一的内部连通，所述成型外筒靠近安装箱的一侧中部四周处等距设置有多个入液连接口，且所述入液连接口的内部均与液体流动腔一的内部连通。
6、优选的，所述成型外筒远离安装箱的一端上设置有入料引导座，且所述入料引导座的内部与成型腔的内部连通，所述连接座与成型内筒的连接处设置有封闭环座。
7、优选的，所述底座的顶端中部一侧设置有轨道槽，所述安装箱的底部滑动连接在轨道槽的内部，所述底座的顶端中部两侧均设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的杆体分别固定连接在安装箱的一侧中下部两端。
8、优选的，所述成型外筒的底端等距设置有多个支撑架，多个支撑架的底端分别与底座的顶端对应位置固定连接，所述支撑架的材质采用的是高碳不锈钢材质，所述安装箱的顶端中部设置有安全警示灯。
9、优选的，所述储液箱的顶端中部设置有注液管，且所述注液管的内部与储液箱的内部连通，所述注液管的顶端螺纹连接有密封盖。
10、工作原理：在整体装置进行使用的时候，工作人员通过控制设备控制液压伸缩缸的杆体进行收缩，液压伸缩缸的杆体进行收缩的同时带动安装箱、储液箱在底座的轨道槽内进行同步移动，安装箱移动的同时带动成型内筒进入到成型外筒的内部，在成型内筒和成型外筒之间形成成型腔，并通过封闭环座将成型腔的内部进行封闭，然后熔化之后pe原材料经过挤压螺杆等设备将熔化之后的pe原材料经过入料引导座送入到由成型外筒和成型内筒形成的成型腔之内，随着熔化之后pe原材料的输送，熔化之后的原材料在成型腔之内逐渐成型，此时，循环泵通过连接管将储液箱内的冷却水输送进入连接座内的环形输液座一之内，同时环形输液座一内的冷却水经过连接管同步进入到环形输液座二之内，之后环形输液座一和环形输液座二内的冷却水分别进入到成型外筒的液体流动腔一和成型内筒的液体流动腔二之内，液体流动腔一和液体流动腔二之内的水对成型腔内的成型的pe管材进行冷却降温成型，同时风机通过送气管道向输气腔内输送空气，输气腔内的空气同时通过连接管分流到环形输气座一之内，之后输气腔和环形输气座一内的空气分别进入到成型外筒的空气流动腔一和成型内筒的空气流动腔二之内，之后空气流动腔一和空气流动腔二内的空气分别通过螺旋环形片一和螺旋环形片二的螺旋导流加速空气的流动速度，并通过逐渐增大的分流片一和分流片二将其内部的空气均匀分流到各个位置的排气孔一和排气孔二进行排出，各个排气孔排出的空气再次对各个液体流动腔内的液体进行降温处理，之后环形输液座一和环形输液座二内使用完毕之后的冷却水通过连接管进入到冷却器的内部进行冷却，冷却之后再通过连接管返回到储液箱之内，从而完成对成型之后pe管材的冷却处理，在成型腔内的pe管材冷却成型之后，液压伸缩缸的杆体推出并带动安装箱以及储液箱在轨道槽之内进行移动，安装箱移动的同时带动成型内筒以及其上成型的pe管材进行拉出，工作人员将成型内筒之上加工完毕之后的pe管材进行拿下即可。
11、本发明提供了一种pe管材连续挤出成型冷却装置。具备以下有益效果：
12、1、本发明通过液冷和风冷配合的方式对挤出成型的pe管材进行冷却定型，冷却效率高的同时配合对应空气流动腔内的螺旋环形片以及分流片，将输入的风力均匀分配到各个位置的排气孔进行排出，保证成型腔内的pe管材内外部各个位置冷却温度的一致性，防止了pe管材在冷却过程中因内外部各个位置处冷却温度不一致而导致的变形或者开裂等问题。
13、2、本发明通过冷却水的循环冷却流动，降低了pe管材在冷却成型过程中所消耗的冷却水量，降低了水资源的浪费，有利于在pe管材加工的过程中节约水资源的使用量。
14、3、本发明通过在各个空气流动腔内进行增设螺旋环形片，在对其内部的空气进行导流的同时还可以加速空气流动腔内的气体流动速度，并且配合各个位置不同体积大小的分流片，从而使得各个排气孔所排出的气体流量是一致的，有利于提高pe管材冷却成型速度的同时还可以保证其各个位置的温度一致性。
1.一种pe管材连续挤出成型冷却装置，包括底座(1)、成型外筒(3)、成型内筒(5)和安装箱(11)，其特征在于，所述成型外筒(3)的内侧中部设置有分隔层一(21)，所述分隔层一(21)靠近成型外筒(3)内腔的一侧和远离成型外筒(3)内腔的一侧分别设置有液体流动腔一(22)和空气流动腔一(20)，所述分隔层一(21)上等距设置有多组排气孔一(31)，所述空气流动腔一(20)内设置有螺旋环形片一(23)，所述螺旋环形片一(23)上等距设置有多个分流片一(24)，所述成型内筒(5)的内侧中部设置有分隔层二(26)，所述分隔层二(26)靠近成型内筒(5)外壁和远离成型内筒(5)的外壁的一侧分别设置有液体流动腔二(25)和空气流动腔二(30)，所述分隔层二(26)上等距设置有多组排气孔二(27)，所述空气流动腔二(30)内设置有螺旋环形片二(28)，所述螺旋环形片二(28)上等距设置有多个分流片二(29)，所述分流片一(24)和分流片二(29)的体积随着远离安装箱(11)的位置的增加而逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种pe管材连续挤出成型冷却装置，其特征在于，所述安装箱(11)的一侧中下部设置有储液箱(7)，所述安装箱(11)的内部从上到下依次设置有三个安装腔(33)，所述安装箱(11)的一侧中部设置有连接座(13)，且所述连接座(13)的一端延伸至中部安装腔(33)之内，所述连接座(13)与成型内筒(5)的一端相连接，所述连接座(13)的内壁上设置有环形输液座一(38)，所述环形输液座一(38)的内壁上设置有环形输气座(39)，所述环形输气座(39)的内侧中部设置有环形输液座二(40)，所述环形输液座二(40)的内侧中部设置有输气腔(10)，且所述输气腔(10)的内部与空气流动腔二(30)的内部连通，所述环形输液座一(38)的内部通过连接管与环形输液座二(40)的内部连通，所述环形输气座(39)的内部与输气腔(10)的内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种pe管材连续挤出成型冷却装置，其特征在于，上部所述安装腔(33)的内侧中部设置有风机(32)，所述环形输液座二(40)的一侧设置有密封座(35)，所述风机(32)的出风口与送气管道(34)的一端相连接，所述送气管道(34)的另一端贯穿密封座(35)并延伸至输气腔(10)之内与其连通，底部所述安装腔(33)的中部两侧分别设置有循环泵(36)和冷却器(37)，所述循环泵(36)的入液口通过连接管与储液箱(7)的内部连通，所述循环泵(36)的出液口通过连接管与环形输液座一(38)的内部连通，所述冷却器(37)的入液口通过连接管与环形输液座一(38)的内部连通，所述冷却器(37)的出液口通过连接管与储液箱(7)的内部连通。
4.根据权利要求3所述的一种pe管材连续挤出成型冷却装置，其特征在于，所述环形输液座一(38)远离密封座(35)的一侧上等距设置有多个入液连接嘴(15)，所述环形输气座(39)远离密封座(35)的一侧上等距设置有多个入气连接嘴(12)，所述成型外筒(3)靠近安装箱(11)的一侧靠近边缘处等距设置有多个入气连接口(18)，且所述入气连接口(18)的内部均与空气流动腔一(20)的内部连通，所述成型外筒(3)靠近安装箱(11)的一侧中部四周处等距设置有多个入液连接口(19)，且所述入液连接口(19)的内部均与液体流动腔一(22)的内部连通。
5.根据权利要求2所述的一种pe管材连续挤出成型冷却装置，其特征在于，所述成型外筒(3)远离安装箱(11)的一端上设置有入料引导座(2)，且所述入料引导座(2)的内部与成型腔(16)的内部连通，所述连接座(13)与成型内筒(5)的连接处设置有封闭环座(14)。
6.根据权利要求1所述的一种pe管材连续挤出成型冷却装置，其特征在于，所述底座(1)的顶端中部一侧设置有轨道槽(8)，所述安装箱(11)的底部滑动连接在轨道槽(8)的内部，所述底座(1)的顶端中部两侧均设置有液压伸缩缸(9)，所述液压伸缩缸(9)的杆体分别固定连接在安装箱(11)的一侧中下部两端。
7.根据权利要求2所述的一种pe管材连续挤出成型冷却装置，其特征在于，所述成型外筒(3)的底端等距设置有多个支撑架(4)，多个支撑架(4)的底端分别与底座(1)的顶端对应位置固定连接，所述支撑架(4)的材质采用的是高碳不锈钢材质，所述安装箱(11)的顶端中部设置有安全警示灯(6)。
8.根据权利要求2所述的一种pe管材连续挤出成型冷却装置，其特征在于，所述储液箱(7)的顶端中部设置有注液管(17)，且所述注液管(17)的内部与储液箱(7)的内部连通，所述注液管(17)的顶端螺纹连接有密封盖。
