本发明涉及铸造用砂处理，具体为一种铸造用砂筛分装置。
背景技术：
1、铸造用砂需要筛分之后才能使用，一般是采用长条状的筛分器，筛粉器层层设置筛网，机器整体固定安装，在筛网的端部设置收集装置，利用收集装置导向出料，分别收集铸造砂。这样的设计，需要占用较大的空间，而且每层的筛网出现问题，需要拆掉整个机器才能修理，非常的不方便。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种铸造用砂筛分装置，以解决上述背景技术中提出长条状筛粉器需要占用较大的空间，而且每层的筛网出现问题，需要拆掉整个机器才能修理，非常的不方便的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种铸造用砂筛分装置，包括环底，所述环底上通过支撑架固定安装筛分组合器，筛分组合器由圆形筛粉器层叠组合而成，上下位置所述圆形筛粉器活动连接，所述圆形筛粉器包括壳板、斜筛网、聚料斗、侧出料管和底出料管，所述壳板的中部固定安装斜筛网，所述壳板位于斜筛网的下方安装聚料斗，所述壳板位于斜筛网的低位设有侧出料管，上方所述聚料斗的出口朝向下方所述斜筛网的高位置，最下方所述圆形筛粉器的聚料斗上设有底出料管，所述聚料斗位于底出料管外侧位置固定安装振动器，上下所述圆形筛粉器接触的位置设有栓接板，上下接触的栓接板位置通过螺栓固定。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述环底上开设安装孔。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、最下方所述圆形筛粉器的底部固定安装栓接板，栓接板与支撑架通过螺栓固定。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述聚料斗为斜向收缩结构。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、上下位置所述圆形筛粉器接触的一侧设有凸块，上下接触的凸块活动铰接。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述斜筛网的滤孔由上到下逐渐缩小。
14、作为上述技术方案的进一步描述：
15、所述侧出料管为柔性橡胶材质。
16、作为上述技术方案的进一步描述：
17、所述底出料管为柔性橡胶材质。
18、与现有技术相比，本发明提供了一种铸造用砂筛分装置，具备以下有益效果：
19、1.本发明中，通过设计上下活动连接的圆形筛粉器，每层的圆形筛粉器都可以打开和固定，维修圆形筛粉器非常的方便，而且竖向设置，不占空间；
20、2.本发明中，设置斜筛网配合聚料斗，可以将筛选留下的铸造砂自动排出，也可以将筛选落下的铸造砂导向到下方斜筛网的高位再次筛选，筛选效果和排料效果更好。
1.一种铸造用砂筛分装置，包括环底(1)，其特征在于：所述环底(1)上通过支撑架固定安装筛分组合器，筛分组合器由圆形筛粉器(2)层叠组合而成，上下位置所述圆形筛粉器(2)活动连接，所述圆形筛粉器(2)包括壳板(201)、斜筛网(202)、聚料斗(203)、侧出料管(204)和底出料管(205)，所述壳板(201)的中部固定安装斜筛网(202)，所述壳板(201)位于斜筛网(202)的下方安装聚料斗(203)，所述壳板(201)位于斜筛网(202)的低位设有侧出料管(204)，上方所述聚料斗(203)的出口朝向下方所述斜筛网(202)的高位置，最下方所述圆形筛粉器(2)的聚料斗(203)上设有底出料管(205)，所述聚料斗(203)位于底出料管(205)外侧位置固定安装振动器(3)，上下所述圆形筛粉器(2)接触的位置设有栓接板(4)，上下接触的栓接板(4)位置通过螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用砂筛分装置，其特征在于：所述环底(1)上开设安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用砂筛分装置，其特征在于：最下方所述圆形筛粉器(2)的底部固定安装栓接板(4)，栓接板(4)与支撑架通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用砂筛分装置，其特征在于：所述聚料斗(203)为斜向收缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种铸造用砂筛分装置，其特征在于：上下位置所述圆形筛粉器(2)接触的一侧设有凸块，上下接触的凸块活动铰接。
6.根据权利要求1所述的一种铸造用砂筛分装置，其特征在于：所述斜筛网(202)的滤孔由上到下逐渐缩小。
7.根据权利要求1所述的一种铸造用砂筛分装置，其特征在于：所述侧出料管(204)为柔性橡胶材质。
8.根据权利要求1所述的一种铸造用砂筛分装置，其特征在于：所述底出料管(205)为柔性橡胶材质。
