本发明属于石油净化处理，具体涉及一种稠油老化油活性水洗脱水工艺。
背景技术：
1、稠油开采中，各种化学复合驱如聚合物驱、三元复合驱和具有表面活性的复合物驱等技术手段被用于提高油田的采收率，导致稠油的开采量和处理难度逐年增加。稠油的炼化处理一直是个难题，主要是由于稠油成分复杂、含胶质沥青质多、油水乳化程度高、油水乳状液稳定性强等特点，导致脱水困难、油水分离效果较差。
2、快速破乳脱水是实现油田绿色可持续发展的重要攻关课题。目前国内外稠油脱水的方法主要有电场处理法、化学破乳沉降法、超声波处理法、离心分离技术等。化学破乳沉降法被认为是目前最有前景的处理手段，中国专利cn113481026a公开了一种低温破乳剂，通过含氢硅油和烯丙基聚醚衍生物反应得到的硅油改性聚醚破乳剂，具有低温破乳脱水的能力。中国专利cn104774645b公开了一种聚醚型稠油破乳剂，是以烷基酚聚氧乙烯丙烯醚多聚物、脂肪族聚醚磷酸酯和甲醇为原料所制备的破乳剂，解决了破乳剂使用量大的问题。
3、上述相关技术虽然对稠油的处理有一定的效果，但是工艺条件要求严格、破乳剂扩散速度慢、水滴聚合困难、油水分离不彻底，综合效果不太理想。
技术实现思路
1、本发明的目的旨在克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种稠油老化油活性水洗脱水工艺。
2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
3、一种稠油老化油活性水洗脱水工艺，包括以下步骤：
4、步骤1：将污水中的稠油化老化油与活性水经渣浆泵和比例泵进入混合器进行强力剪切，得预混物；
5、步骤2：向预混物中通入蒸汽使混合后的物料温度达到70-90℃，然后进入缓冲罐进行沉降分离，得物料a；
6、步骤3：用提升泵将物料a输送至油泥砂分离器，在油泥砂分离器内再次进行活性水水洗进行将物料a进行再次分离得成品油，提升泵内压力为0.2-0.5mpa。
7、进一步的，所述步骤1中稠油老化油与活性水的体积比为1∶0.8-1.2。
8、进一步的，所述活性水的制备方法为：将活性水洗药剂与水混合，配置0.5g/l的活性药剂水，以活性药剂水总重量计，然后加入0.2％-0.5％的季铵盐和1％-3％的小分子醇类之后混合均匀得活性水。
9、进一步的，所述活性水洗药剂的制备方法为：称取1-3份亲水性渗透物质、1-3亲油性渗透物质和十二烷基苯磺酸混合搅拌0.5-1h，加入5-7反相破乳剂加热至50-65℃，混合搅拌1-2h，制得活性水洗药剂，十二烷基苯磺酸重量占亲水性渗透物质和亲油性物质总重量的0.5％-2％。
10、进一步的，所述季铵盐为三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵中的一种或两种，所述小分子醇类为甲醇、乙醇、正丙醇和异丙醇中的一种或多种。
11、进一步的，所述亲水性渗透物质的制备方法为：将3-5份月桂醇和0.2-0.5份氢氧化钾加入反应器中加热升温至110-155℃，然后加入50份氧化丙烯，真空条件下搅拌0.5-1h，通入20-30份的氧化乙烯，保持温度为110-155℃，真空条件下反应0.5-1小时，制得亲油性渗透物质。
12、进一步的，所述亲油性渗透物质的制备方法为：取10份对叔丁基苯酚、2-3份甲醛和0.1-0.3份氢氧化钠加入反应釜中，在氮气气氛下，调节压力为0.3-0.5mpa，升温至75-90℃，反应0.5-1h，然后升温至110-150℃条件下加入12-15份环氧丙烷，保温0.5-1h，然后加入7-8份环氧乙烷，保温0.5-1h，降温至90℃，加入1.5-2.5份三甘醇，搅拌0.5-1h，得到亲油性渗透物质。
13、进一步的，所述反相破乳剂的制备方法为：
14、a：以重量份计，取0.2-0.4份乳化剂和2-3份去离子水在氮气气氛下加热至50-65℃，加入3-5份复合单体，保温乳化10-20分钟，得到预聚液；
15、b：向预聚液中加入0.3-0.6份的2％-3％的过硫酸铵水溶液，常温下搅拌均匀，然后升温至60-80℃，加入30份复合单体，调节ph为7-8，保温0.5-1h，即可得反相破乳剂。
16、进一步的，所述乳化剂为月桂酸皂与硬脂酸钠质量比2∶1的混合物。
17、进一步的，所述复合单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸-β-羟乙酯的混合物，质量比为5∶2-3∶2-3。
18、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
19、1.本发明提供的活性水洗药剂，亲水亲油性可调控，通过使用亲油性渗透物质、亲水性渗透物质和反向破乳剂进行组分配伍，使三者在破乳时发挥协同作用，在处理稠油老化油过程中脱水速度快、脱水率高、水相含油量低，表现出极佳的破乳脱水效果。
20、2.本发明提供了一种稠油老化油活性水洗脱水工艺，其所用设备原料安全，工艺条件温和，适于工业自动化应用。
1.一种稠油老化油活性水洗脱水工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种稠油老化油活性水洗脱水工艺，其特征在于：所述步骤1中稠油老化油与活性水的体积比为1∶0.8-1.2。
3.根据权利要求1或2所述的一种稠油老化油活性水洗脱水工艺，其特征在于：所述活性水的制备方法为：将活性水洗药剂与水混合，配置0.5g/l的活性药剂水，以活性药剂水总重量计，然后加入0.2％-0.5％的季铵盐和1％-3％的小分子醇类之后混合均匀得活性水。
4.根据权利要求3所述的一种稠油老化油活性水洗脱水工艺，其特征在于：所述活性水洗药剂的制备方法为：称取1-3份亲水性渗透物质、1-3份亲油性渗透物质和十二烷基苯磺酸混合搅拌0.5-1h，加入5-7份反相破乳剂加热至50-65℃，混合搅拌1-2h，制得活性水洗药剂，十二烷基苯磺酸重量占亲水性渗透物质和亲油性渗透物质总重量的0.5％-2％。
5.根据权利要求3所述的一种稠油老化油活性水洗脱水工艺，其特征在于：所述小分子醇类为甲醇、乙醇、正丙醇和异丙醇中的一种或多种，所述季铵盐为三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵中的一种或两种。
6.根据权利要求4所述的一种稠油老化油活性水洗脱水工艺，其特征在于：所述亲水性渗透物质的制备方法为：以重量份数计，将3-5份月桂醇和0.2-0.5份氢氧化钾加入反应器中加热升温至110-155℃，然后加入50份氧化丙烯，真空条件下搅拌0.5-1h，通入20-30份的氧化乙烯，保持温度为110-155℃，真空条件下反应0.5-1小时，制得亲水性渗透物质。
7.根据权利要求4所述的一种稠油老化油活性水洗脱水工艺，其特征在于：所述亲油性渗透物质的制备方法为：以重量份数计，取10份对叔丁基苯酚、2-3份甲醛和0.1-0.3份氢氧化钠加入反应釜中，在氮气气氛下，调节压力为0.3-0.5mpa，升温至75-90℃，反应0.5-1h，然后升温至110-150℃条件下加入12-15份环氧丙烷，保温0.5-1h，然后加入7-8份环氧乙烷，保温0.5-1h，降温至90℃，加入1.5-2.5份三甘醇，搅拌0.5-1h，得到亲油性渗透物质。
8.根据权利要求4所述的一种稠油老化油活性水洗脱水工艺，其特征在于：所述反相破乳剂的制备方法为：
9.根据权利要求8所述的一种稠油老化油活性水洗脱水工艺，其特征在于：所述乳化剂为月桂酸皂与硬脂酸钠质量比2∶1的混合物。
10.根据权利要求9所述的一种稠油老化油活性水洗脱水工艺，其特征在于：所述复合单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸-β-羟乙酯的混合物，质量比为5∶2-3∶2-3。
