本发明涉及锁模扣领域，具体涉及带标准刻度的锁模扣及其制造工艺。
背景技术：
1、锁模扣作为模具制造中的关键部件，广泛应用于冲压模具、压铸模具等领域，特别是在汽车零部件、装备制造业等行业扮演着至关重要的角色。其主要功能是通过固定和锁定模具的上下两部分，确保模具在加工过程中不会发生位移或变形，从而保证模具的加工精度和产品质量的稳定性。随着工业制造技术的不断发展，对模具精度和稳定性的要求也越来越高，锁模扣的性能直接影响到模具的使用寿命和产品的最终质量。
2、锁模扣主要由模座、模板、导柱、导套及锁紧机构组成。其中，锁紧机构是锁模扣的核心部分，通过调整螺栓等部件实现模具的锁紧与解锁。然而，在实际应用中，传统锁模扣还存在以下缺陷：1)调整锁紧力时往往依赖于操作人员的经验和感觉，操作人员需要凭借经验手动调整螺栓，不仅费时费力，而且容易因操作不当导致锁紧力过大或过小，甚至损坏模具，不仅增加了操作的复杂性和不确定性，还容易导致锁紧力不一致，进而影响模具的加工精度和产品的合格率；2)精度控制不足，当同一套模具需要共用多组锁模扣时，不同锁模扣之间的锁紧力难以保持一致，导致进而影响模具的整体性能和产品的尺寸稳定性，开模过程容易因力度不平衡而导致产品脱伤，且影响模具寿命的问题；3)寿命有限，由于锁紧力控制不准确，锁模扣在使用过程中容易出现磨损和损坏，需要频繁更换，增加了生产成本和停机时间。
3、另外，锁模扣的传统制造工艺通常涉及多个步骤，传统制造工艺还存在以下不足：1)材料处理不当，传统制造工艺在材料处理上往往不够精细，导致锁模扣的硬度和耐磨性不足，且为节省成本，材料表面仅做发黑处理，达不到表面硬度和防锈要求，影响其使用寿命和稳定性；2)缺乏统一标准，传统制造工艺在出厂前未进行拉力测试，且未设定出厂的标准值，由模具厂家凭借经验自行组装，制造过程中缺乏统一的标准和规范，导致不同批次、不同厂家生产的锁模扣在性能上存在差异，难以保证产品的整体质量和出厂的夹持力达到平衡一致。
技术实现思路
1、本发明的第一个目的是解决以上缺陷，提供带标准刻度的锁模扣，其在调整螺栓的表面增设有标准刻度线，从而可保证每个锁模扣锁定的夹持力达到平衡一致，且可按标准刻度线来控制锁模扣的夹持力，解决了现有技术中因各锁模扣夹持力调节不一致而导致的一系列问题。
2、本发明的第一个目的是通过以下方式实现的：
3、带标准刻度的锁模扣，包括锁紧套和可配对插入并锁紧至锁紧套内的锁紧座，锁紧套包括内套腔和用于配对锁紧至模具模板上的套体安装部，锁紧座包括插杆和用于配对锁紧至模具模板上的座体安装部，插杆靠近的一端为锁紧部，插杆远离锁紧套的一端为调整部，所述插杆的内部设有活动组件，活动组件沿调整部的内部延伸至锁紧部的内部，调整部内设有与活动组件相连接，且用于调节活动组件的松紧度的调整螺栓，锁紧部可配对插入内套腔，通过拧动调整螺栓来带动活动组件与内套腔实现紧密配合，从而控制锁紧部与内套腔的锁定和解锁，调整螺栓裸露于调整部，调整部的表面设置有标准指示点，并在调整螺栓的表面设有三条以上相互具备间距的标准刻度线，当拧动调整螺栓使任意一条标准刻度线指向标准指示点时，锁紧部与内套腔锁定状态的夹持力为预设标准值。
4、进一步的，相邻两条标准刻度线间距相等，标准刻度线旁还设置有数字标注或者字母标注。
5、进一步的，所述标准指示点设置于调整部裸露有调整螺栓的端面，且标准指示点靠近于调整螺栓。
6、进一步的，所述活动组件包括顶杆、卡轮、滚轮和碟形弹簧，顶杆的一末端穿过碟形弹簧并延伸至与调整螺栓相连，碟形弹簧用于给顶杆提供弹性力，顶杆的另一末端依次顶住滚轮和卡轮，拧动调整螺栓至锁定状态时，调整螺栓将依次挤压顶杆、滚轮和卡轮，最终给卡轮提供弹性力，使卡轮弹性活动至与内套腔进行紧密配合。
7、进一步的，所述内套腔与卡轮进行紧密配合的内壁设有凸起的紧配台，紧配台的中部设有与卡轮进行紧密配合的内凹弧面，紧配台的两末端设有与凹弧面相连的倾斜面。
8、进一步的，所述卡轮和滚轮均设有两个，调整部的内部开设有用于配对安装调整螺栓、碟形弹簧和顶杆的通道，锁紧部的内部开设有用于配对安装卡轮和滚轮且与通道导通的活动槽，两个滚轮和两个卡轮依次对称设置于活动槽内，滚轮和卡轮可沿活动槽内进行弹性活动，且卡轮的外侧端可弹性活动至活动槽外，并可与内凹弧面进行紧密配合。
9、进一步的，所述调整部的端面设有用于配对盖住活动槽且可拆卸的盖板。
10、本发明的第二个目的是解决以上缺陷，提供锁模扣的制造工艺，其可提高锁模扣的整体质量，保证产品品质和统一标准，使出厂的锁模扣的夹持力达到平衡一致，解决了现有技术中锁模扣的出厂品质不佳，且产品生产不标准的技术问题。
11、本发明的第二个目的是通过以下方式实现的：
12、锁模扣的制造工艺，该制造工艺用于带标准刻度的锁模扣，该制造工艺包括以下步骤：
13、第一步，材料准备，选用符合硬度要求的合金原材料，并根据预设尺寸进行裁切或者切割，以满足锁紧套和锁紧座的尺寸要求；
14、第二步，加工成型，按预设尺寸要求对各零部件进行加工成型，各零部件包括锁紧套、锁紧座、调整螺栓和活动组件；
15、第三步，淬火处理，先对锁紧套、锁紧座和活动组件进行淬火处理，以提高其表面硬度和耐磨性，淬火过程将锁紧套、锁紧座和活动组件加热至高温后迅速冷却，使用油或水作为冷却介质；
16、第四步，表面处理，将锁紧套和锁紧座进行电泳处理，使锁紧套和锁紧座的表面形成均匀且致密的涂层；
17、第五步，组装成型，将活动组件和调整螺栓装配进入锁紧套；
18、第六步，拉力检测，将锁紧座穿入锁紧套，并通过拧动调整螺栓将其锁定至锁紧套，通过拉力测试仪测试锁定状态的最大负荷，在锁紧座的表面设置标准指示点，测试过程通过拉力测试仪设定第一个最大负荷，拧动调整螺栓使其在测试过程达到第一个最大负荷，此时可根据标准指示点确定调整螺栓的旋转位置，并通过标记的方式记录达到第一个最大负荷时调整螺栓的旋转位置，接着以同样的方式依次通过拉力测试仪设定第二个最大负荷、第三个最大负荷及第三个以上的最大负荷，并以同样的方式依次标记达到第二个最大负荷、第三个最大负荷及第三个以上的最大负荷时调整螺栓的旋转位置；在此步骤中，可通过电批记录当调整螺栓拧动至第一个最大负荷的旋转位置，并标记电批的力度，在后续生产其它新的锁模扣过程中，可通过预先记录的电批的力度来装配调整螺栓，确保通过电批拧动安装后的调整螺栓指向标准指示点的方向所在的点为第一个最大负荷，因此不需要再采用拉力测试仪进行测试，从而可提高产品整体的组装效率和生产效率，还可确保锁模扣设置的夹持力达到一致。
19、第七步，制定刻度，在调整螺栓的表面依次设置标准刻度线，标准刻度线的数量和位置与第六步中的测试次数和标记的调整螺栓的旋转位置相对应。
20、进一步的，所述第七步中，通过激光雕刻的方式雕刻标准刻度线，同时通过激光雕刻的方式雕刻第六步中的标准指示点，并在标准刻度线旁通过激光雕刻的方式雕刻数字标注或者字母标注。
21、进一步的，所述淬火处理步骤中，淬火过程加热温度控制在800-950℃，冷却介质温度控制在室温至60℃之间，淬火处理完成后，还需要进行回火处理，回火温度控制200-600℃，以消除内应力，提高韧性和稳定性，淬火处理控制后进行硬度检测，控制硬度为48-52度，如经硬度检测达不到48-52度的标准时，则进行二次淬火处理。
22、本发明所产生的有益效果如下：
23、1)关于带标准刻度的锁模扣，在调整螺栓的表面增设有三条以上的标准刻度线，同时有设置标准指示点，当拧动调整螺栓使任意一条标准刻度线指向标准指示点时，锁紧部与内套腔锁定状态的夹持力为预设标准值，三条以上的标准刻度线分别设置三种以上不同的夹持力的标准值，实现标准统一定制，组装锁模扣时，将标准刻度线指向标准指示点即可保证每个锁模扣锁定的夹持力达到平衡一致，使用过程不需要使用任何测试工具，当同一套模具需要同时使用两套以上的锁模扣时，可将所有锁模扣的标准指示点指向同一个刻度值的标准刻度线，即可保证所有锁模扣的力度达到平衡，且通过拧动调整螺栓至不同刻度线即可轻松控制并调节至预设的夹持力，避免了开模过程因力度不平衡而导致的产品脱伤，且影响模具寿命的问题，另外，还可避免在组装过程因拧动调整螺栓的力量控制不当而导致整个锁模扣报废的现象，使用及拧动过程保证标准刻度线指向标准指示点，即可提高锁模扣的整体使用寿命，且不需要频繁更换锁模扣。
24、2)关于锁模扣的制造工艺，将锁紧套、锁紧座和活动组件均进行淬火处理，以提高其表面硬度和耐磨性，同时对锁紧套和锁紧座进行电泳处理，使其表面光滑且防锈效果良好，使各零部件的硬度和表面处理标准统一，提高产品的耐腐蚀性和美观度，另外还在出厂前通过拉力测试仪进行拉力测试，通过拉力测试设置标准刻度线和标准指示点，确保对应的每条标准刻度线均对应最大负荷，在出厂时通过多次测试制定各标准刻度线及对应的标准值，可提高锁模扣的整体质量，保证产品品质和统一标准，使出厂的锁模扣的夹持力达到平衡一致。
1.带标准刻度的锁模扣，包括锁紧套和可配对插入并锁紧至锁紧套内的锁紧座，锁紧套包括内套腔和用于配对锁紧至模具模板上的套体安装部，锁紧座包括插杆和用于配对锁紧至模具模板上的座体安装部，插杆靠近的一端为锁紧部，插杆远离锁紧套的一端为调整部，其特征在于：所述插杆的内部设有活动组件，活动组件沿调整部的内部延伸至锁紧部的内部，调整部内设有与活动组件相连接，且用于调节活动组件的松紧度的调整螺栓，锁紧部可配对插入内套腔，通过拧动调整螺栓来带动活动组件与内套腔实现紧密配合，从而控制锁紧部与内套腔的锁定和解锁，调整螺栓裸露于调整部，调整部的表面设置有标准指示点，并在调整螺栓的表面设有三条以上相互具备间距的标准刻度线，当拧动调整螺栓使任意一条标准刻度线指向标准指示点时，锁紧部与内套腔锁定状态的夹持力为预设标准值。
2.根据权利要求1所述带标准刻度的锁模扣，其特征在于：相邻两条标准刻度线间距相等，标准刻度线旁还设置有数字标注或者字母标注。
3.根据权利要求1所述带标准刻度的锁模扣，其特征在于：所述标准指示点设置于调整部裸露有调整螺栓的端面，且标准指示点靠近于调整螺栓。
4.根据权利要求1-3任意一项所述带标准刻度的锁模扣，其特征在于：所述活动组件包括顶杆、卡轮、滚轮和碟形弹簧，顶杆的一末端穿过碟形弹簧并延伸至与调整螺栓相连，碟形弹簧用于给顶杆提供弹性力，顶杆的另一末端依次顶住滚轮和卡轮，拧动调整螺栓至锁定状态时，调整螺栓将依次挤压顶杆、滚轮和卡轮，最终给卡轮提供弹性力，使卡轮弹性活动至与内套腔进行紧密配合。
5.根据权利要求4所述带标准刻度的锁模扣，其特征在于：所述内套腔与卡轮进行紧密配合的内壁设有凸起的紧配台，紧配台的中部设有与卡轮进行紧密配合的内凹弧面，紧配台的两末端设有与凹弧面相连的倾斜面。
6.根据权利要求5所述带标准刻度的锁模扣，其特征在于：所述卡轮和滚轮均设有两个，调整部的内部开设有用于配对安装调整螺栓、碟形弹簧和顶杆的通道，锁紧部的内部开设有用于配对安装卡轮和滚轮且与通道导通的活动槽，两个滚轮和两个卡轮依次对称设置于活动槽内，滚轮和卡轮可沿活动槽内进行弹性活动，且卡轮的外侧端可弹性活动至活动槽外，并可与内凹弧面进行紧密配合。
7.根据权利要求6所述带标准刻度的锁模扣，其特征在于：所述调整部的端面设有用于配对盖住活动槽且可拆卸的盖板。
8.锁模扣的制造工艺，其特征在于，该制造工艺用于制造权利要求1-7任意一项所述的带标准刻度的锁模扣，该制造工艺包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述锁模扣的制造工艺，其特征在于：所述第七步中，通过激光雕刻的方式雕刻标准刻度线，同时通过激光雕刻的方式雕刻第六步中的标准指示点，并在标准刻度线旁通过激光雕刻的方式雕刻数字标注或者字母标注。
10.根据权利要求8所述锁模扣的制造工艺，其特征在于：所述淬火处理步骤中，淬火过程加热温度控制在800-950℃，冷却介质温度控制在室温至60℃之间，淬火处理完成后，还需要进行回火处理，回火温度控制200-600℃，以消除内应力，提高韧性和稳定性，淬火处理控制后进行硬度检测，控制硬度为48-52度，如经硬度检测达不到48-52度的标准时，则进行二次淬火处理。
