本实用新型涉及一种混合装置，尤其涉及一种液体化工原料混合装置。
背景技术：
在氯化、磺化、复配剂等化工生产制造领域，生产制造过程中通常需要将多种原料进行复配处理。化工液体原料的复配主要是通过在复配槽内通过机械搅拌进行复配混合。将两种或两种以上的液体原料按照一定的配比进行混合，目前对液体化工原料机械混合时，存在混合不均匀、结构复杂、耗能高、操作繁琐的缺点。
技术实现要素：
为了克服目前对液体化工原料机械混合时，混合不均匀、结构复杂、耗能高、操作繁琐的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种混合比较均匀、结构简单、耗能低、操作比较简单的液体化工原料混合装置。
一种液体化工原料混合装置，包括有底座、左侧板、右侧板、安装板、混料箱、弹簧、电动推杆、滑轨、滑块、出料管、阀门、电机、转轴、搅拌杆、密封圈和第一轴承座，底座顶部左侧设有左侧板，底座顶部右侧设有右侧板，左侧板和右侧板之间的上部前后均设有安装板，前侧安装板的中部设有电机，电机的输出轴上设有转轴，后侧安装板中部设有第一轴承座，底座上方设有混料箱，混料箱中部前后均开有导孔，转轴穿过导孔，转轴后端于第一轴承座过盈连接，前后两个导孔外侧均设有密封圈，转轴上均匀间隔设有搅拌杆，混料箱左侧下部与左侧板右侧下部之间连接有弹簧，混料箱外右侧下部设有滑轨，滑轨上滑动式设有滑块，右侧板的左侧下部铰接连接有电动推杆，电动推杆的左端与滑块铰接连接，混料箱底部中间设有出料管，出料管上设有阀门。
可选地，还包括有支杆、盖板、第二轴承座、把手、固定块和螺杆，混料箱外顶部右侧设有支杆，混料箱顶部设有盖板，盖板右端设有第二轴承座，支杆与第二轴承座过盈连接，盖板顶部设有把手，混料箱外左侧上部设有固定块，盖板左端和固定块上均开有螺孔，螺孔内设有螺杆。
可选地，还包括有横杆、弧形导轨、连接杆和滚轮，左侧板的右侧下部和右侧板的左侧下部均设有横杆，左右两个横杆之间连接有弧形导轨，混料箱底部左右两侧均设有连接杆，连接杆底端连接有滚轮，滚轮与弧形导轨配合。
当需要对液体的化工原料进行混合时，首先将原料按一定的配比加入到混料箱内，然后控制电动推杆不断伸缩运动，即可带动滑块在滑轨上移动，此时混料箱即可左右晃动，混料箱内的原料随之晃动；与此同时控制电机工作，即可带动转轴旋转，进而带动搅拌杆旋转，对原料进行搅拌，使原料混合更加均匀，混合完成后，控制电动推杆停止伸缩运动，控制电机停止工作；然后即可将阀门打开，混合好的原料即可从出料管流出，取用比较方便快捷，不需要取用是，控制阀门关闭即可。
对原料进行混合时，即可将盖板盖住混料箱顶部，螺杆插在螺孔内，将盖板固定，可以防止混料箱在晃动过程中原料洒出；混料之前可以将螺杆旋出，然后握住把手将盖板旋转180°打开，第二轴承座在支杆内旋转，此时即可将原料放入混料箱内。
在对原料进行混合时，滚轮会在弧形导轨上滚动，使混料箱晃动更加平稳，弧形导轨起导向作用，防止混料箱在晃动过程中偏移。
有益效果为：本实用新型通过电动推杆带动混料箱晃动，并且电机带动转轴和搅拌杆对原料进行搅拌，在晃动的同时进行搅拌，达到了混合比较均匀、结构简单、耗能低、操作比较简单的效果，并且盖板可以将混料箱盖住，防止混料过程中原料洒出，弧形导轨和滚轮起导向作用，防止混料箱偏移，使混料箱晃动更加平稳。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的右视结构示意图。
图中：1底座，2左侧板，3右侧板，4安装板，5混料箱，6弹簧，7电动推杆，8滑轨，9滑块，10出料管，11阀门，12电机，13转轴，14搅拌杆，15导孔，16密封圈，17第一轴承座，18支杆，19盖板，20第二轴承座，21把手，22固定块，23螺孔，24螺杆，25横杆，26弧形导轨，27连接杆，28滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种液体化工原料混合装置，如图1-2所示，包括有底座1、左侧板2、右侧板3、安装板4、混料箱5、弹簧6、电动推杆7、滑轨8、滑块9、出料管10、阀门11、电机12、转轴13、搅拌杆14、密封圈16和第一轴承座17，底座1顶部左侧设有左侧板2，底座1顶部右侧设有右侧板3，左侧板2和右侧板3之间的上部前后均设有安装板4，前侧安装板4的中部设有电机12，电机12的输出轴上设有转轴13，后侧安装板4中部设有第一轴承座17，底座1上方设有混料箱5，混料箱5中部前后均开有导孔15，转轴13穿过导孔15，转轴13后端于第一轴承座17过盈连接，前后两个导孔15外侧均设有密封圈16，转轴13上均匀间隔设有搅拌杆14，混料箱5左侧下部与左侧板2右侧下部之间连接有弹簧6，混料箱5外右侧下部设有滑轨8，滑轨8上滑动式设有滑块9，右侧板3的左侧下部铰接连接有电动推杆7，电动推杆7的左端与滑块9铰接连接，混料箱5底部中间设有出料管10，出料管10上设有阀门11。
实施例2
一种液体化工原料混合装置，如图1-2所示，包括有底座1、左侧板2、右侧板3、安装板4、混料箱5、弹簧6、电动推杆7、滑轨8、滑块9、出料管10、阀门11、电机12、转轴13、搅拌杆14、密封圈16和第一轴承座17，底座1顶部左侧设有左侧板2，底座1顶部右侧设有右侧板3，左侧板2和右侧板3之间的上部前后均设有安装板4，前侧安装板4的中部设有电机12，电机12的输出轴上设有转轴13，后侧安装板4中部设有第一轴承座17，底座1上方设有混料箱5，混料箱5中部前后均开有导孔15，转轴13穿过导孔15，转轴13后端于第一轴承座17过盈连接，前后两个导孔15外侧均设有密封圈16，转轴13上均匀间隔设有搅拌杆14，混料箱5左侧下部与左侧板2右侧下部之间连接有弹簧6，混料箱5外右侧下部设有滑轨8，滑轨8上滑动式设有滑块9，右侧板3的左侧下部铰接连接有电动推杆7，电动推杆7的左端与滑块9铰接连接，混料箱5底部中间设有出料管10，出料管10上设有阀门11。
还包括有支杆18、盖板19、第二轴承座20、把手21、固定块22和螺杆24，混料箱5外顶部右侧设有支杆18，混料箱5顶部设有盖板19，盖板19右端设有第二轴承座20，支杆18与第二轴承座20过盈连接，盖板19顶部设有把手21，混料箱5外左侧上部设有固定块22，盖板19左端和固定块22上均开有螺孔23，螺孔23内设有螺杆24。
实施例3
一种液体化工原料混合装置，如图1-2所示，包括有底座1、左侧板2、右侧板3、安装板4、混料箱5、弹簧6、电动推杆7、滑轨8、滑块9、出料管10、阀门11、电机12、转轴13、搅拌杆14、密封圈16和第一轴承座17，底座1顶部左侧设有左侧板2，底座1顶部右侧设有右侧板3，左侧板2和右侧板3之间的上部前后均设有安装板4，前侧安装板4的中部设有电机12，电机12的输出轴上设有转轴13，后侧安装板4中部设有第一轴承座17，底座1上方设有混料箱5，混料箱5中部前后均开有导孔15，转轴13穿过导孔15，转轴13后端于第一轴承座17过盈连接，前后两个导孔15外侧均设有密封圈16，转轴13上均匀间隔设有搅拌杆14，混料箱5左侧下部与左侧板2右侧下部之间连接有弹簧6，混料箱5外右侧下部设有滑轨8，滑轨8上滑动式设有滑块9，右侧板3的左侧下部铰接连接有电动推杆7，电动推杆7的左端与滑块9铰接连接，混料箱5底部中间设有出料管10，出料管10上设有阀门11。
还包括有支杆18、盖板19、第二轴承座20、把手21、固定块22和螺杆24，混料箱5外顶部右侧设有支杆18，混料箱5顶部设有盖板19，盖板19右端设有第二轴承座20，支杆18与第二轴承座20过盈连接，盖板19顶部设有把手21，混料箱5外左侧上部设有固定块22，盖板19左端和固定块22上均开有螺孔23，螺孔23内设有螺杆24。
还包括有横杆25、弧形导轨26、连接杆27和滚轮28，左侧板2的右侧下部和右侧板3的左侧下部均设有横杆25，左右两个横杆25之间连接有弧形导轨26，混料箱5底部左右两侧均设有连接杆27，连接杆27底端连接有滚轮28，滚轮28与弧形导轨26配合。
当需要对液体的化工原料进行混合时，首先将原料按一定的配比加入到混料箱5内，然后控制电动推杆7不断伸缩运动，即可带动滑块9在滑轨8上移动，此时混料箱5即可左右晃动，混料箱5内的原料随之晃动；与此同时控制电机12工作，即可带动转轴13旋转，进而带动搅拌杆14旋转，对原料进行搅拌，使原料混合更加均匀，混合完成后，控制电动推杆7停止伸缩运动，控制电机12停止工作；然后即可将阀门11打开，混合好的原料即可从出料管10流出，取用比较方便快捷，不需要取用是，控制阀门11关闭即可。
对原料进行混合时，即可将盖板19盖住混料箱5顶部，螺杆24插在螺孔23内，将盖板19固定，可以防止混料箱5在晃动过程中原料洒出；混料之前可以将螺杆24旋出，然后握住把手21将盖板19旋转180°打开，第二轴承座20在支杆18内旋转，此时即可将原料放入混料箱5内。
在对原料进行混合时，滚轮28会在弧形导轨26上滚动，使混料箱5晃动更加平稳，弧形导轨26起导向作用，防止混料箱5在晃动过程中偏移。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
1.一种液体化工原料混合装置，包括有底座（1）、左侧板（2）、右侧板（3）和安装板（4），底座（1）顶部左侧设有左侧板（2），底座（1）顶部右侧设有右侧板（3），左侧板（2）和右侧板（3）之间的上部前后均设有安装板（4），其特征是：还包括有混料箱（5）、弹簧（6）、电动推杆（7）、滑轨（8）、滑块（9）、出料管（10）、阀门（11）、电机（12）、转轴（13）、搅拌杆（14）、密封圈（16）和第一轴承座（17），前侧安装板（4）的中部设有电机（12），电机（12）的输出轴上设有转轴（13），后侧安装板（4）中部设有第一轴承座（17），底座（1）上方设有混料箱（5），混料箱（5）中部前后均开有导孔（15），转轴（13）穿过导孔（15），转轴（13）后端于第一轴承座（17）过盈连接，前后两个导孔（15）外侧均设有密封圈（16），转轴（13）上均匀间隔设有搅拌杆（14），混料箱（5）左侧下部与左侧板（2）右侧下部之间连接有弹簧（6），混料箱（5）外右侧下部设有滑轨（8），滑轨（8）上滑动式设有滑块（9），右侧板（3）的左侧下部铰接连接有电动推杆（7），电动推杆（7）的左端与滑块（9）铰接连接，混料箱（5）底部中间设有出料管（10），出料管（10）上设有阀门（11）。
2.根据权利要求1所述的一种液体化工原料混合装置，其特征是：还包括有支杆（18）、盖板（19）、第二轴承座（20）、把手（21）、固定块（22）和螺杆（24），混料箱（5）外顶部右侧设有支杆（18），混料箱（5）顶部设有盖板（19），盖板（19）右端设有第二轴承座（20），支杆（18）与第二轴承座（20）过盈连接，盖板（19）顶部设有把手（21），混料箱（5）外左侧上部设有固定块（22），盖板（19）左端和固定块（22）上均开有螺孔（23），螺孔（23）内设有螺杆（24）。
3.根据权利要求2所述的一种液体化工原料混合装置，其特征是：还包括有横杆（25）、弧形导轨（26）、连接杆（27）和滚轮（28），左侧板（2）的右侧下部和右侧板（3）的左侧下部均设有横杆（25），左右两个横杆（25）之间连接有弧形导轨（26），混料箱（5）底部左右两侧均设有连接杆（27），连接杆（27）底端连接有滚轮（28），滚轮（28）与弧形导轨（26）配合。
技术总结