本发明涉及螺杆检测，具体而言，涉及一种螺杆挠度检测装置。
背景技术：
1、注塑机螺杆是注塑机的重要部件，主要用于对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。在注塑过程中，螺杆通过旋转和移动，将塑料原料从加料段输送到熔融段和均化段，最终完成塑料的塑化和注射。在注塑机中，螺杆是关键的部件之一，其挠度(即弯曲程度)直接影响到塑料的塑化质量和生产效率。因此，检测和控制螺杆的挠度是非常重要的。
2、目前的一些螺杆挠度检测装置在使用时存在以下缺点：其一，注塑机螺杆在运行过程中，由于塑料熔融和注射时的高温高压环境，表面容易附着油污，这些油污不仅遮挡了螺杆的真实表面形态，还可能改变材料的反射和散射特性，影响基于光学或激光的测量技术的准确性，此外，塑料原料中的杂质、灰尘或其他颗粒物也可能附着在螺杆表面，形成局部凸起或凹陷，进一步干扰挠度测量的精度；其二，现有的检测装置通常只能输出挠度数值或图表，但无法在螺杆上直接标记出挠度发生的具体位置，这使得操作人员在后续修复过程中难以快速定位问题区域，这不仅耗时耗力，还可能因判断失误而导致修复不彻底或过度修复。
3、如何发明一种螺杆挠度检测装置来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种螺杆挠度检测装置，旨在解决上述背景中所提到的问题。
2、本发明是这样实现的：
3、本发明提供一种螺杆挠度检测装置,包括机箱、被测螺杆和与机箱一侧固定连接的支撑架，所述机箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的端部固定连接有对被测螺杆进行夹持的定位盘，所述支撑架上设置有导轨，所述导轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座上固定连接有对被测螺杆进行承托的放置台，还包括：
4、挠度检测组件:所述挠度检测组件设置于支撑架上，所述挠度检测组件用于全面检测被测螺杆的挠度；
5、标记组件：所述标记组件设置于挠度检测组件内部，所述标记组件在被测螺杆挠度大于预设阈值时对被测螺杆的变形点进行自动标记；
6、表面检测组件：所述表面检测组件设置于挠度检测组件上，所述表面检测组件在对被测螺杆进行挠度检测的同时对被测螺杆表面进行打磨和损伤检测。
7、优选的，所述挠度检测组件包括第一电机、滑台、滑杆、定位板和检测座，所述第一电机的一侧固定连接有定位板，所述定位板与支撑架固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的端部贯穿定位板的侧壁且与机箱的侧壁转动连接，所述丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母与滑台通过定位板进行固定，所述滑台与导轨滑动连接,所述滑台的移动速度与第二电机的转速相匹配。
8、优选的，所述滑杆贯穿滑台的中部且与滑台滑动连接，所述滑杆的下端固定连接有卡板，所述卡板的上壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与滑台固定连接，所述第二弹簧套接于滑杆的外侧，所述滑台的上端活动连接有连接盘，所述连接盘的顶部与检测座固定连接，所述滑台的顶部对称设置有两个滑槽，所述滑槽内部固定连接有限位杆，所述限位杆上滑动连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧与滑槽之间通过滑块弹性连接，所述滑块套接于限位杆的外侧，所述连接盘的一侧铰接有连接杆，远离连接盘的所述连接杆的一端与滑块的上端铰接。
9、优选的，所述挠度检测组件还包括安装筒、限位盘、激光头、光靶和位置敏感探测器，所述光靶的下端与放置台安装连接，所述激光头正对于光靶的靶心，所述光靶上固定连接有位置敏感探测器，所述位置敏感探测器位于靶心处，所述检测座的上端安装连接有安装座，所述激光头固定安装于安装座内，所述安装筒与检测座螺纹连接，所述安装筒上设置有调节槽、储液腔和补液通道，所述调节槽与储液腔通过补液通道连通，所述储液腔的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定连接有压力杆，所述压力杆的端部与限位盘固定连接。
10、优选的，初始状态下的所述检测座的中心与被测螺杆的中轴线共线，所述检测座为中心贯通的长方体状设置，所述检测座套接在被测螺杆的外侧，所述限位盘位于检测座的贯通区域内，所述限位盘与检测座的贯通区域边缘、被测螺杆的螺纹边缘之间存在间隙，所述调节槽与扳手相适配。
11、优选的，所述标记组件包括多个出液通道，多个所述出液通道沿压力杆的中轴线环形分布，所述出液通道的端部贯穿压力杆和限位盘的侧壁，所述出液通道与储液腔内腔密封滑动连接。
12、优选的，所述补液通道和出液通道均为单通式设置，靠近限位盘的所述出液通道的内部设置有单向压力阀，所述储液腔内部填充有标记液。
13、优选的，所述表面检测组件包括第一研磨座、第二研磨座和检测相机，所述第一研磨座和第二研磨座均与限位盘固定连接，所述检测相机固定安装于检测座的内部，所述检测相机的镜头正对于限位盘。
14、优选的，所述第一研磨座的数量为两个，所述第二研磨座位于两个第一研磨座之间，所述第二研磨座与被测螺杆的螺纹端面相贴合，所述第一研磨座的端面分别与被测螺杆的光轴段和螺纹面相贴合，所述第一研磨座和第二研磨座所组成的结构与被测螺杆相适配。
15、优选的，所述出液通道的端部贯穿第二研磨座的侧壁，所述第一研磨座和第二研磨座均为弹性材质设置。
16、本发明的有益效果是：
17、标记组件、表面检测组件以及挠度检测组件的协同工作构成了一个检测系统，不仅可对螺杆进行挠度检测，还结合了研磨和表面检测的功能；通过表面检测组件中的研磨座，在挠度检测时可对螺杆表面进行打磨处理，确保了螺杆表面的清洁和平整，不仅消除了因表面污染而导致的挠度检测误差，还可对轻微程度缺陷的螺杆直接修复；当挠度检测组件检测到螺杆存在挠度变化时，标记组件会迅速响应，将标记液直接喷射至螺杆的变形区域，为后续螺杆的修复或更换工作提供了可靠的依据；同时，由于标记组件与表面检测组件的结合使用，在检测过程中可直观地看到螺杆的挠度变化位置以及表面的缺陷情况，不仅提高了检测效率，还降低了误判和漏判风险；
18、综上所述，本申请不仅克服了现有螺杆挠度检测装置在表面污染处理和挠度区域标记方面的不足，还通过整合研磨、表面检测和挠度检测等多项功能，为螺杆的全面评估提供了更为完善和高效的解决方案。
1.一种螺杆挠度检测装置，包括机箱(1)、被测螺杆(10)和与机箱(1)一侧固定连接的支撑架(3)，所述机箱(1)的内部设置有第二电机(101)，所述第二电机(101)的端部固定连接有对被测螺杆(10)进行夹持的定位盘(2)，所述支撑架(3)上设置有导轨(301)，所述导轨(301)上滑动连接有滑动座(302)，所述滑动座(302)上固定连接有对被测螺杆(10)进行承托的放置台(303)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种螺杆挠度检测装置，其特征在于，所述挠度检测组件包括第一电机(4)、滑台(5)、滑杆(6)、定位板(403)和检测座(7)，所述第一电机(4)的一侧固定连接有定位板(403)，所述定位板(403)与支撑架(3)固定连接，所述第一电机(4)的输出端固定连接有丝杠(401)，所述丝杠(401)的端部贯穿定位板(403)的侧壁且与机箱(1)的侧壁转动连接，所述丝杠(401)上螺纹连接有丝杠螺母(402)，所述丝杠螺母(402)与滑台(5)通过定位板(403)进行固定，所述滑台(5)与导轨(301)滑动连接,所述滑台(5)的移动速度与第二电机(101)的转速相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种螺杆挠度检测装置，其特征在于，所述滑杆(6)贯穿滑台(5)的中部且与滑台(5)滑动连接，所述滑杆(6)的下端固定连接有卡板(601)，所述卡板(601)的上壁固定连接有第二弹簧(602)，所述第二弹簧(602)的上端与滑台(5)固定连接，所述第二弹簧(602)套接于滑杆(6)的外侧，所述滑台(5)的上端活动连接有连接盘(603)，所述连接盘(603)的顶部与检测座(7)固定连接，所述滑台(5)的顶部对称设置有两个滑槽(501)，所述滑槽(501)内部固定连接有限位杆(502)，所述限位杆(502)上滑动连接有第一弹簧(504)，所述第一弹簧(504)的一侧与滑槽(501)之间通过滑块(503)弹性连接，所述滑块(503)套接于限位杆(502)的外侧，所述连接盘(603)的一侧铰接有连接杆(604)，远离连接盘(603)的所述连接杆(604)的一端与滑块(503)的上端铰接。
4.根据权利要求3所述的一种螺杆挠度检测装置，其特征在于，所述挠度检测组件还包括安装筒(8)、限位盘(9)、激光头(12)、光靶(13)和位置敏感探测器(14)，所述光靶(13)的下端与放置台(303)安装连接，所述激光头(12)正对于光靶(13)的靶心，所述光靶(13)上固定连接有位置敏感探测器(14)，所述位置敏感探测器(14)位于靶心处，所述检测座(7)的上端安装连接有安装座(11)，所述激光头(12)固定安装于安装座(11)内，所述安装筒(8)与检测座(7)螺纹连接，所述安装筒(8)上设置有调节槽(801)、储液腔(802)和补液通道(803)，所述调节槽(801)与储液腔(802)通过补液通道(803)连通，所述储液腔(802)的内壁固定连接有复位弹簧(905)，所述复位弹簧(905)的端部固定连接有压力杆(903)，所述压力杆(903)的端部与限位盘(9)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种螺杆挠度检测装置，其特征在于，初始状态下的所述检测座(7)的中心与被测螺杆(10)的中轴线共线，所述检测座(7)为中心贯通的长方体状设置，所述检测座(7)套接在被测螺杆(10)的外侧，所述限位盘(9)位于检测座(7)的贯通区域内，所述限位盘(9)与检测座(7)的贯通区域边缘、被测螺杆(10)的螺纹边缘之间存在间隙，所述调节槽(801)与扳手相适配。
6.根据权利要求4所述的一种螺杆挠度检测装置，其特征在于，所述标记组件包括多个出液通道(904)，多个所述出液通道(904)沿压力杆(903)的中轴线环形分布，所述出液通道(904)的端部贯穿压力杆(903)和限位盘(9)的侧壁，所述出液通道(904)与储液腔(802)内腔密封滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种螺杆挠度检测装置，其特征在于，所述补液通道(803)和出液通道(904)均为单通式设置，靠近限位盘(9)的所述出液通道(904)的内部设置有单向压力阀，所述储液腔(802)内部填充有标记液。
8.根据权利要求7所述的一种螺杆挠度检测装置，其特征在于，所述表面检测组件包括第一研磨座(901)、第二研磨座(902)和检测相机(15)，所述第一研磨座(901)和第二研磨座(902)均与限位盘(9)固定连接，所述检测相机(15)固定安装于检测座(7)的内部，所述检测相机(15)的镜头正对于限位盘(9)。
9.根据权利要求8所述的一种螺杆挠度检测装置，其特征在于，所述第一研磨座(901)的数量为两个，所述第二研磨座(902)位于两个第一研磨座(901)之间，所述第二研磨座(902)与被测螺杆(10)的螺纹端面相贴合，所述第一研磨座(901)的端面分别与被测螺杆(10)的光轴段和螺纹面相贴合，所述第一研磨座(901)和第二研磨座(902)所组成的结构与被测螺杆(10)相适配。
10.根据权利要求9所述的一种螺杆挠度检测装置，其特征在于，所述出液通道(904)的端部贯穿第二研磨座(902)的侧壁，所述第一研磨座(901)和第二研磨座(902)均为弹性材质设置。
