本发明涉及塑料制品的装配领域，具体涉及一种用于冰箱内饰条的装配系统。
背景技术：
1、冰箱门上的内饰条是用于对冰箱内部隔板边缘进行装饰保护的，内饰条坯件注塑完成后，需要在其上装配轴套，并用螺丝将其连接固定，现有的紧固装置紧固完成一颗螺丝后，需要转动至螺丝振动送料单元吸附一颗后再进行紧固，因此当一块内饰条上紧固3颗螺丝时，需要来回转动三次，生产效率偏低。
2、此外，图1所示的内饰条为客户使用在新一代冰箱中的产品，该内饰条在传统内饰条的基础上做了一些外观上的改进，其中关于透气孔的改进：将透气孔分成了两组，且两组透气孔所处位置高度不同，且未在同一直线上，其中一组包含并排的4个透气孔，该组透气孔设计在高于内饰条表面3mm的大凸台上；另一组透气孔包含并列的2个，该组透气孔设计在高于内饰条表面1.2mm的小凸台上，同时由于保护膜宽度不能超过凸台宽度(超出部分在后续过程中易与其他部件产生干涉而被揭掉)，其次就算保护膜超过凸台宽度的部分经按压与凸台侧壁贴合，但两组透气孔之间存在间距且存在高度差，因此两组透气孔之间的保护膜呈悬空状态，更容易被揭掉。
3、最初，为了避免保护膜易被揭掉的问题，申请人采用了两套贴膜机分别对两组透气孔进行贴膜，但实际发现，由于两组透气孔的横向间距极小，需要一套贴膜机完成贴膜、压膜、切膜步骤并完全退出之后，另一套贴膜机才能进入工作，因此中间形成了1s左右的空挡期；更为重要的是两套贴膜装置需左右设置在生产线两侧，使得生产线上只能放置一排内饰条进行加工，导致生产效率无法提升。
4、因此，针对上述内饰条，需设计一种高效率的装配系统。
技术实现思路
1、本发明意在提供一种用于冰箱内饰条的装配系统，以提高内饰条的装配效率。
2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于冰箱内饰条的装配系统，包括机架和依次安装在生产线上的轴套安装装置、贴膜装置和产品输出装置，轴套安装装置包括转动连接在生产线上的紧固机构，紧固机构包括用于将轴套紧固在内饰条上的紧固单元、连接在紧固单元上的螺丝暂存仓和用于控制螺丝分离的控制单元；所述贴膜装置包括滑动连接在生产线上的贴膜单元、压紧单元，所述贴膜单元包括用于滑动连接膜卷的安装架；所述压紧单元包括压紧辊，压紧辊的两端分别设有独立的切割腔，压紧辊上分别设有与切割腔连通的条形切口和推动槽，切割腔内轴向滑动连接有切割辊，切割辊上分别设有与条形切口和推动槽相对应的切割刀片和推动件，切割辊与切割腔之间连接有压簧，在自然状态下切割刀片位于切割腔内，推动件与切割刀片的间距为膜卷宽度，生产线两侧设有用于推动切割辊滑动的驱动单元。
3、本方案的原理及优点是：
4、1、提高了装配效率：一方面，在轴承紧固时，通过设置螺丝暂存仓将同一批次(托盘)的内饰条所需要的6颗螺丝都直接存放至螺丝暂存仓中供紧固单元直接使用，如此，无需每紧固一颗螺丝便需来回运送，节约了6次往复运送的时间；待同一批次的紧固点紧固完成后，在等待下一托盘到来期间，螺丝暂存仓便可利用该闲置期间运送下一批螺丝量，如此便极大提高了轴套装配效率；另一方面，在贴膜时，同一贴膜装置可贴膜内饰条上的两组透气孔，因此同一生产线上同时并列设置多组贴膜装置对多块内饰条进行贴膜，同时，本方案中多块内饰条可通过同一压紧单元进行同时切膜并将膜卷推动至下一贴膜路径，期间无需等待，极大提高了贴膜效率。
5、2、多功能基于一身：本方案通过巧妙设计，将多功能集成于同一装置，即将固定保护膜自由端、压膜、切膜及推动膜卷移动的功能集成于压紧装置中，如此既简化了本系统的结构，避免部件过多而造成相互干涉的问题；更重要的是，本案无需考虑各功能之间的配合问题，避免了传统各部件对应实现一功能而导致的各部件协同配合时存在误差而导致次品产生，如压膜单元还未压膜完成，切膜单元便开始切膜，会导致保护膜在切膜单元的拉动下脱离待贴膜区。
6、3、简化控制程序：本方案中，仅需控制贴膜装置、压紧装置、驱动单元的启停和往复时间即可，无需考虑各装置复杂的行程路径，因此程序简单，车间内原有程序控制设备完全够用。
7、4、成本低：本案中所涉及的部件车间普通的零部件，并且通过巧妙的设计，将该类普通的零部件通过组合设计，使同一部件便可实现多个功能，并简化了控制程序，从而极大降低了本系统改进成本。
8、优选的，作为一种改进，所述紧固单元包括紧固筒，紧固筒内滑动连接有批杆，紧固筒远离批杆一端设有承接部。
9、优选的，作为一种改进，所述螺丝暂存仓的一端部与紧固筒连通并位于承接部上侧，螺丝暂存仓的内径与螺丝最大直径相匹配。
10、优选的，作为一种改进，所述控制单元包括联动架，联动架包括控制板和铰接在控制板两端部的隔离板，两隔离板径向滑动连接在螺丝暂存仓内，控制板的中部铰接在机架上，联动架上设有复位弹簧。
11、优选的，作为一种改进，所述控制单元还包括铰接在联动架上的驱动板，所述批杆上设有驱动轴承，驱动轴承设有带动驱动板向上运动的驱动件，紧固筒上竖直设有供驱动件滑动的驱动滑槽。
12、优选的，作为一种改进，生产线的两侧设有供压紧辊移动的导向槽，导向槽包括上下设置的压紧段和回程段，压紧段和回程段相连通，压紧段位于回程段下方。
13、优选的，作为一种改进，所述安装轴上转动连接有用于套装膜卷的套筒，套筒内壁上倾斜设置有滑槽，所述安装轴上固定设有滑动连接在滑槽中的驱动凸圆。
14、优选的，作为一种改进，所述滑槽的倾斜高度为0.4mm-0.6mm。
1.一种用于冰箱内饰条的装配系统，包括机架和依次安装在生产线上的轴套安装装置、贴膜装置和产品输出装置，其特征在于：轴套安装装置包括转动连接在生产线上的紧固机构，紧固机构包括用于将轴套紧固在内饰条上的紧固单元、连接在紧固单元上的螺丝暂存仓和用于控制螺丝分离的控制单元；所述贴膜装置包括滑动连接在生产线上的贴膜单元、压紧单元，所述贴膜单元包括用于滑动连接膜卷的安装架；所述压紧单元包括压紧辊，压紧辊的两端分别设有独立的切割腔，压紧辊上分别设有与切割腔连通的条形切口和推动槽，切割腔内轴向滑动连接有切割辊，切割辊上分别设有与条形切口和推动槽相对应的切割刀片和推动件，切割辊与切割腔之间连接有压簧，在自然状态下切割刀片位于切割腔内，推动件与切割刀片的间距为膜卷宽度，生产线两侧设有用于推动切割辊滑动的驱动单元。
2.根据权利要求1所述的一种用于冰箱内饰条的装配系统，其特征在于：所述紧固单元包括紧固筒，紧固筒内滑动连接有批杆，紧固筒远离批杆一端设有用于承接螺丝的承接部。
3.根据权利要求2所述的一种用于冰箱内饰条的装配系统，其特征在于：所述螺丝暂存仓的一端部与紧固筒连通并位于承接部上侧，螺丝暂存仓的内径与螺丝最大直径相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种用于冰箱内饰条的装配系统，其特征在于：所述控制单元包括联动架，联动架包括控制板和铰接在控制板两端部的隔离板，两隔离板径向滑动连接在螺丝暂存仓内，且两隔离板的间距为螺丝的长度，控制板的中部铰接在机架上，联动架上设有复位弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种用于冰箱内饰条的装配系统，其特征在于：所述控制单元还包括铰接在联动架上的驱动板，紧固筒上横向设有用于吸磁驱动板的电磁铁，所述批杆上设有控制电磁铁通断的驱动轴承，驱动轴承竖直滑动在紧固筒内。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于冰箱内饰条的装配系统，其特征在于：生产线的两侧设有供压紧辊移动的导向槽，导向槽包括上下设置的压紧段和回程段，压紧段和回程段相连通，压紧段位于回程段下方。
7.根据权利要求6所述的一种用于冰箱内饰条的装配系统，其特征在于：所述驱动单元为第一气缸，第一气缸的自由端设有推板。
8.根据权利要求7所述的一种用于冰箱内饰条的装配系统，其特征在于：所述安装轴上转动连接有用于套装膜卷的套筒，套筒内壁上倾斜设置有滑槽，所述安装轴上固定设有滑动连接在滑槽中的驱动凸圆。
9.根据权利要求8所述的一种用于冰箱内饰条的装配系统，其特征在于：所述滑槽的倾斜高度为0.4mm-0.6mm。
