本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种表面活性剂生产用气液混合器。
背景技术：
表面活性剂被誉为“工业味精”，是具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。在表面活性剂的生产过程中需对气液相原料进行混合。现有的气液混合器多将气体直接通入气体中，或将液体喷淋于气体内，其混合效果均不理想，混合不均匀。同时在气气混合过程中，容易因压力过大造成事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种表面活性剂生产用气液混合器，以解决上述背景技术中提出的混合效果均不理想，混合不均匀，且容易因压力过大造成事故的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面活性剂生产用气液混合器，包括器身，所述器身的顶部安装有顶盖，且顶盖的一端安装有进液口，所述进液口的内部安装有活动塞，且活动塞的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的一端安装有液压器，且液压器的底部安装有液压杆，所述液压杆的底部安装有密封加压板，且密封加压板的一端安装有橡胶密封圈，并且密封加压板的内部安装有泄压阀，所述密封加压板的另一端连接有支撑杆，且支撑杆的内部安装有压力传感器，所述压力传感器的底部安装有混合板，且混合板的底部安装有减压板，所述减压板的内部填充有减压缓冲物，且减压板的一端安装有出液口，所述支撑杆的内部安装有移动滑轨，且移动滑轨的底部安装有移动块，且移动块的顶部连接有连接绳，所述密封加压板的一端安装有密封块。
优选的，所述活动塞与进液口采用橡胶螺纹连接。
优选的，所述混合板的内部等间距排列设置有过滤池，且过滤池的内部安装有过滤网，混合板的一端通过设置有连接块与移动块螺纹连接。
优选的，所述密封块与移动滑轨体积相契合。
优选的，所述过滤池采用倒梯形结构。
优选的，所述连接块通过连接绳与伺服电机相连接，所述泄压阀与压力传感器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气液混合器，
1.通过设置的密封加压板，利用液压器和液压杆向下挤压，将器身内部的压力变大，利用压力的改变提高气体与气体之间的混合度，同时密封加压板上的泄压阀通过压力传感器进行安全保护，当器身内部的压力过大时，泄压阀自动减压，减压板因压力过大变形，利用减压缓冲物吸收一部分压力，避免出现安全事故。同时混合气体泄压后仍在器身内部，不会泄露，避免造成浪费；
2.混合板内部等间距排列的过滤池，可在进行气体与液体混合时，通过伺服电机利用连接绳将混合板卷起，同时将液体捞起滴落，增大液体与气体的接触面积，同时可对液体进行过滤；
3.密封加压板顶部安装的密封橡胶圈和密封块可有效提高装置的密封效果，避免加压过程中出现压力泄露，造成加压混合失败。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型混合板内部结构示意图。
图中：1、器身；2、顶盖；3、进液口；4、活动塞；5、伺服电机；6、液压器；7、液压杆；8、密封加压板；9、橡胶密封圈；10、泄压阀；11、支撑杆；12、压力传感器；13、混合板；14、减压板；15、减压缓冲物；16、出液口；17、移动滑轨；18、移动块；19、连接绳；20、密封块；21、过滤池；22、过滤网；23、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种表面活性剂生产用气液混合器，包括器身1，器身1的顶部安装有顶盖2，且顶盖2的一端安装有进液口3，进液口3的内部安装有活动塞4，且活动塞4的一端安装有伺服电机5，伺服电机5的一端安装有液压器6，且液压器6的底部安装有液压杆7，液压杆7的底部安装有密封加压板8，且密封加压板8的一端安装有橡胶密封圈9，并且密封加压板8的内部安装有泄压阀10，密封加压板8的另一端连接有支撑杆11，且支撑杆11的内部安装有压力传感器12，压力传感器12的底部安装有混合板13，且混合板13的底部安装有减压板14，减压板14的内部填充有减压缓冲物15，且减压板14的一端安装有出液口16，支撑杆11的内部安装有移动滑轨17，且移动滑轨17的底部安装有移动块18，且移动块18的顶部连接有连接绳19，密封加压板8的一端安装有密封块20。
活动塞4与进液口16采用橡胶螺纹连接，密封加压板8通过液压杆7与液压器6相连接，混合板13通过连接块23与移动块18相连接，液压器6通过液压油将液压杆7下移，从而带动密封加压板8施加压力，结构简单，便于使用。
混合板13的内部等间距排列设置有过滤池21，且过滤池21的内部安装有过滤网22，所述混合板13的一端通过设置有连接块23与移动块18螺纹连接，过滤池21可对待混合液体进行捞起，利用过滤网22进行过滤和延缓液体下流的速度，以增加气液的混合效果。
密封块20与移动滑轨17体积相契合，密封加压板8下移加压过程中，密封块20通过与移动滑轨17相契合，实现移动滑轨17处空隙的弥补，提高了装置的气密性。
过滤池21采用倒梯形结构，倒梯形结构可延缓水流下流速度，提高过滤池21中液体与气体的混合面积。
连接块23通过连接绳19与伺服电机5相连接，泄压阀10与压力传感器12电性连接，伺服电机5通过转动，带动连接绳19向上，从而拉起连接块23实现混合板13的上拉，有助于提高使用效率。
工作原理：在使用该气液混合器时，先通过打开进液口3处的活动塞4，将气体或者液体输入至器身1内部，当进行气体与液体混合时，先将液体输入，然后将气体输入，关闭活动塞4，启动伺服电机5，带动连接绳19将移动块18拉起，连接块23与移动块18相连接，带动混合板13向上运动，混合板13内部的过滤池21将液体盛起，利用过滤网22将液体流下，同时利用倒梯形结构的过滤池21延缓液体下流速度，提高液体与气体的接触面积，如此反复几次，即可提高气体与液体的混合效果。
当进行气体与气体的混合时，通过上述步骤将气体输入至器身1内部，然后通过启动液压器6，带动液压杆7做向下运动，使得密封加压板8向下对器身1内部进行加压，压力变大，从而提高气体与气体的混合效果，当器身1内部的压力过大时，压力传感器12感受到压力变化，将信号传输至泄压阀10，泄压阀10开启，进行器身1内部压力的释放，同时减压板14因压力过大变形，利用减压缓冲物15吸收一部分压力，减压缓冲物15为海面填充物，避免出现安全事故，此时混合板13可以通过上下运动，对气体进行搅拌，使得混合更加有效均匀。上述均完成后，通过出液口16将活性剂释放。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种表面活性剂生产用气液混合器，包括器身(1)，其特征在于：所述器身(1)的顶部安装有顶盖(2)，且顶盖(2)的一端安装有进液口(3)，所述进液口(3)的内部安装有活动塞(4)，且活动塞(4)的一端安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的一端安装有液压器(6)，且液压器(6)的底部安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的底部安装有密封加压板(8)，且密封加压板(8)的一端安装有橡胶密封圈(9)，并且密封加压板(8)的内部安装有泄压阀(10)，所述密封加压板(8)的另一端连接有支撑杆(11)，且支撑杆(11)的内部安装有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)的底部安装有混合板(13)，且混合板(13)的底部安装有减压板(14)，所述减压板(14)的内部填充有减压缓冲物(15)，且减压板(14)的一端安装有出液口(16)，所述支撑杆(11)的内部安装有移动滑轨(17)，且移动滑轨(17)的底部安装有移动块(18)，且移动块(18)的顶部连接有连接绳(19)，所述密封加压板(8)的一端安装有密封块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用气液混合器，其特征在于：所述活动塞(4)与进液口(3)采用橡胶螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用气液混合器，其特征在于：所述混合板(13)的内部等间距排列设置有过滤池(21)，且过滤池(21)的内部安装有过滤网(22)，所述混合板(13)的一端通过设置有连接块(23)与移动块(18)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用气液混合器，其特征在于：所述密封块(20)与移动滑轨(17)体积相契合。
5.根据权利要求3所述的一种表面活性剂生产用气液混合器，其特征在于：所述过滤池(21)采用倒梯形结构。
6.根据权利要求3所述的一种表面活性剂生产用气液混合器，其特征在于：所述连接块(23)通过连接绳(19)与伺服电机(5)相连接，所述泄压阀(10)与压力传感器(12)电性连接。
技术总结