本发明属于装饰板注塑成型，具体涉及一种注塑成型的木纹装饰板及其制备方法。
背景技术：
1、随着环保意识的提高以及对可持续发展的追求，建筑装饰及家具制造业越来越多地采用替代材料来模拟天然木材的效果，以应对木材资源的日益稀缺。宝丽纸(或称为装饰纸)作为一种常见的木质纹理仿制材料，在制造人造板时通过热压等方式将其贴合在基材表面上，形成类似实木效果的装饰面板。
2、宝丽纸在模仿真实木纹时的具有如下缺点：
3、视觉真实性欠佳：由于技术限制，难以复制天然木材那种细腻复杂的纹理和纤维结构，尤其是木材的天然毛孔和随机分布的纹理特性，使得成品在近距离观察时欠缺真实质感；
4、物理性能：宝丽板的表面硬度和耐磨损、耐腐蚀性可能不如天然木材或者一些高性能的合成材料，这在实际使用中可能会降低使用寿命和美观度。
技术实现思路
1、本发明是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种生产成本低、视觉真实性强、物理性能高的注塑成型的木纹装饰板及其制备方法。
2、本发明可通过下列技术方案来实现：
3、一种注塑成型的木纹装饰板，包括：
4、装饰板本体，其由至少两种颜色的物料一体注塑成型，成型后形成同时具有均匀底色与木纹状装饰条纹的所述装饰板本体。
5、作为本发明的进一步改进，所述装饰板本体的木纹状装饰条纹覆盖在其均匀底色上。
6、作为本发明的进一步改进，木纹状装饰条纹的走向呈曲线状设置。
7、作为本发明的进一步改进，所述装饰板本体具有单个进浇口，两种颜色的物料通过所述进浇口进行注射并成型。
8、还提供一种注塑成型的木纹装饰板的制备方法，包括如下步骤：
9、s1、采用注射炮筒a和注射炮筒b分别将物料a和物料b同步注射到同一个复合喷嘴中；
10、s2、复合喷嘴包括分流梭、共享室以及喷嘴孔，其中，分流梭具有射出孔a、射出孔b，物料a通过射出孔a进入共享室内，物料b通过射出孔b进入共享室内，共享室内的两种物料通过喷嘴孔向外射出；
11、s3、从喷嘴孔射出的两种物料注入模具内并成型为所述装饰板本体。
12、作为本发明的进一步改进，在步骤s2中，控制注射炮筒b的注射速度大于注射炮筒a的注射速度。
13、作为本发明的进一步改进，喷嘴孔的孔径小于共享室的直径，且两者之间通过锥面过渡，物料b沿着共享室的内壁沿着锥面壁进入喷嘴孔时，通过控制射出孔b的注射速度大于射出孔a的注射速度，使得物料b呈螺旋状地缠绕在物料a的外周面上。
14、作为本发明的进一步改进，在步骤s3中，从喷嘴孔射出的两种物料可分流并一次性注入两个模具中并成型两块所述装饰板本体。
15、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16、1、装饰板本体是通过注塑一体成型的，采用了两种颜色的物料混合注塑工艺，能够在一次成型过程中就形成既有均匀底色又有木纹状装饰条纹的结构，实现了高度模拟天然木材纹理的效果；
17、2、注塑成型的装饰板能更好地再现木材的立体纹理和色彩渐变，其木纹图案更为逼真，不像传统的宝丽纸贴面那样受限于平面印刷，因此在视觉美感上更具优势；
18、3、注塑成型的装饰板本体没有分层现象，不存在因表层材料磨损或剥离导致的外观损伤问题，使用寿命显著延长，且耐刮擦、耐磨损性能优良；
19、4、环保与成本效益：注塑工艺避免了对天然木材的大量消耗，符合现代绿色环保理念，而且一体化生产流程简化了工艺步骤，降低了生产成本，提高了经济效益；
20、5、注塑成型的装饰板可以根据需要调整配方和工艺参数，精确控制产品的硬度、抗冲击、防腐蚀等物理性能，适应不同的应用环境和需求。
1.一种注塑成型的木纹装饰板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型的木纹装饰板，其特征在于，所述装饰板本体的木纹状装饰条纹覆盖在其均匀底色上。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型的木纹装饰板，其特征在于，木纹状装饰条纹的走向呈曲线状设置。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型的木纹装饰板，其特征在于，所述装饰板本体具有单个进浇口，两种颜色的物料通过所述进浇口进行注射并成型。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述的注塑成型的木纹装饰板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种注塑成型的木纹装饰板的制备方法，其特征在于，在步骤s2中，控制注射炮筒b的注射速度大于注射炮筒a的注射速度。
7.根据权利要求5所述的一种注塑成型的木纹装饰板的制备方法，其特征在于，喷嘴孔的孔径小于共享室的直径，且两者之间通过锥面过渡，物料b沿着共享室的内壁沿着锥面壁进入喷嘴孔时，通过控制射出孔b的注射速度大于射出孔a的注射速度，使得物料b呈螺旋状地缠绕在物料a的外周面上。
8.根据权利要求5所述的一种注塑成型的木纹装饰板的制备方法，其特征在于，在步骤s3中，从喷嘴孔射出的两种物料可分流并一次性注入两个模具中并成型两块所述装饰板本体。
