本发明涉及五金外观件治具，尤其涉及一种防止五金外观件仿形整形氧化膜爆膜治具及使用方法。
背景技术：
1、针对无立壁结构的五金外观件3c产品，五金与塑胶ab胶点胶热保压冷却产品受塑胶冷却应力释放导致易反变形问题，现有方案通过普通整形治具。通过上坐软胶头强压产品纠正变形，现有技术通过整形治具整形通过软硅胶支点直压产品五金件氧化膜易爆膜且平面度的一致性不好。
2、针对上述问题，申请人提出一种防止五金外观件仿形整形氧化膜爆膜治具及使用方法，通过仿形整形治具改善普通整形治具整形平面度一致性不好和氧化膜易爆膜的问题。
技术实现思路
1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为达到上述目的，本发明提出了一种防止五金外观件仿形整形氧化膜爆膜治具，包括保压底座以及保压上盖板，所述保压上盖板朝向保压底座一侧设置有多个出气孔，所述保压上盖板内设置有与每个所述出气孔均连通设置的供气管道，所述保压上盖板侧壁上设置有进气孔，所述保压底座正变形范围设置为0.1-0.3mm以内，所述进气孔连通有冷气接头。
3、本发明通过增加吹气冷却机制能快缩短整形ct时间，让产品30s左右完成冷却保证变形不反弹，实现降低成本，并且仿形治具整形解决普通整形导致氧化膜爆膜的品质隐患，保证了产品平面度的一致性。
4、可选地，所述保压底板周侧对应每个侧边均设置有整边组件，包括平行于每个侧边设置的整边板，每个所述整边板背离保压底板一侧均设置有伸缩件，且所述伸缩件均电连接有控制器。
5、进一步地，所述保压上盖板的侧壁上设置有多个进气孔，每个进气孔均与供气管道连通设置，且每个进气孔内均可拆卸设置有封堵件。
6、进一步地，多个所述出气孔呈阵列状均匀布置于所述保压上盖板朝向保压底板一侧。
7、本申请还提供一种防止五金外观件仿形整形氧化膜爆膜治具的使用方法，包括以下步骤：
8、设置保压底座仿形产品正变形的范围，并根据仿形产品的正变形范围对加工后保压底座变形范围进行预设置，纠正产品保压后反变形以确保产品通过治具整形后变形度在规范范围内；
9、在保压上盖板上接入冷气接头，将冷气通过出气孔传递至在治具上的产品，让产品在治具上款速冷却定型，缩短冷却时间并保证产品变形的一致性。
10、进一步地，所述保压底座仿形产品正变形的范围为≤0.3mm。
11、进一步地，加工后保压底座正变形范围预设置范围为0.1-0.3mm。
12、进一步地，接入冷气接头时，根据冷却需求，选择相应数量的进气孔，并对选用的进气孔以外的进气孔用封堵件进行封堵，且对选用的进气孔中均接入冷气接头，接口位置可拆卸密封处理。
13、本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1.一种防止五金外观件仿形整形氧化膜爆膜治具，其特征在于，包括保压底座以及保压上盖板，所述保压上盖板朝向保压底座一侧设置有多个出气孔，所述保压上盖板内设置有与每个所述出气孔均连通设置的供气管道，所述保压上盖板侧壁上设置有进气孔，所述保压底座正变形范围设置为0.1-0.3mm以内，所述进气孔连通有冷气接头。
2.如权利要求1所述的一种防止五金外观件仿形整形氧化膜爆膜治具，其特征在于，所述保压底板周侧对应每个侧边均设置有整边组件，包括平行于每个侧边设置的整边板，每个所述整边板背离保压底板一侧均设置有伸缩件，且所述伸缩件均电连接有控制器。
3.如权利要求1所述的一种防止五金外观件仿形整形氧化膜爆膜治具，其特征在于，所述保压上盖板的侧壁上设置有多个进气孔，每个进气孔均与供气管道连通设置，且每个进气孔内均可拆卸设置有封堵件。
4.如权利要求1所述的一种防止五金外观件仿形整形氧化膜爆膜治具，其特征在于，多个所述出气孔呈阵列状均匀布置于所述保压上盖板朝向保压底板一侧。
5.一种防止五金外观件仿形整形氧化膜爆膜治具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.如权利要求5所述的一种防止五金外观件仿形整形氧化膜爆膜治具的使用方法，其特征在于，所述保压底座仿形产品正变形的范围为≤0.3mm。
7.如权利要求6所述的一种防止五金外观件仿形整形氧化膜爆膜治具的使用方法，其特征在于，加工后保压底座正变形范围预设置范围为0.1-0.3mm。
8.如权利要求5所述的一种防止五金外观件仿形整形氧化膜爆膜治具的使用方法，其特征在于，接入冷气接头时，根据冷却需求，选择相应数量的进气孔，并对选用的进气孔以外的进气孔用封堵件进行封堵，且对选用的进气孔中均接入冷气接头，接口位置可拆卸密封处理。
