本发明涉及连铸辊装配，具体而言，涉及一种连铸辊装配压装方法及压装设备。
背景技术：
1、连铸辊装配过程需要用到压装设备，由于连铸辊组件的辊筒与芯轴是过盈配合，因此一件芯轴上互相交叉装配了3件辊筒和4组轴承座。现有技术中的压装方法包括两种，一种是在尾部止挡芯轴，油压机压装辊筒；另一种是在尾部止挡辊筒，油压机压装芯轴。
2、现有技术中的压装设备存在压装过程中容易偏心且压装费时费力的技术问题。
技术实现思路
1、本发明提供了一种连铸辊装配压装方法及压装设备，其能够避免压装过程中出现偏心问题，同时简化整个压装过程，操作方便省力，提高压装效率。
2、本发明的实施例可以这样实现：
3、本发明的实施例提供了一种连铸辊装配压装方法，其包括：
4、将位于中间位置的第一辊筒放置在第一托辊小车上，所述第一辊筒跟随所述第一托辊小车移动至预设位置；
5、将止挡小车移动至所述第一辊筒的后端进行止挡，并将止挡小车和床身连接；
6、将芯轴压入所述第一辊筒；
7、将第一辊筒端的轴承座组件安装到位；
8、将所述第一托辊小车移动至油压机压头的位置，芯轴顶住油压机的压头，将位于一侧位置的第二辊筒放置在第二托辊小车上，所述第二辊筒跟随所述第二托辊小车移动至芯轴位置进行装配；
9、将所述第一托辊小车和所述第二托辊小车一起移动至床头位置，吊起所述芯轴并旋转180°后放置在所述第一托辊小车和所述第二托辊小车上，将位于另一侧的第三辊筒放置在第三托辊小车上并移动至芯轴尾部进行装配。
10、可选地，所述将位于中间位置的第一辊筒放置在第一托辊小车上，所述第一辊筒跟随所述第一托辊小车移动至预设位置的步骤包括：
11、所述第一辊筒跟随所述第一托辊小车移动至预定位置上，在所述第一辊筒的前端预留出能够放置所述芯轴的位置。
12、可选地，所述将止挡小车移动至所述第一辊筒的后端进行止挡，并将止挡小车和床身连接的步骤包括：
13、将所述止挡小车移动至所述第一辊筒的后端进行止挡后，将所述止挡小车侧面的销轴插入床身的插销孔内。
14、可选地，所述将芯轴压入所述第一辊筒的步骤包括：
15、开动油压机，将所述芯轴压入所述第一辊筒，所述油压机的行程完毕后进行收回，将所述止挡小车的插销拔出，并将所述止挡小车朝向床头方向移动从而对所述第一辊筒进行止挡，再次将所述止挡小车的销轴插入床身的插销孔内，开启所述油压机将所述芯轴往所述第一辊筒内压入至安装位置。
16、可选地，所述将第一辊筒端的轴承座组件安装到位的步骤包括：
17、将轴承座放置在所述芯轴的端头位置，朝向靠近所述第一辊筒的方向敲击所述轴承座，从而装配所述轴承座。
18、可选地，所述将所述第一托辊小车移动至油压机压头的位置，芯轴顶住油压机的压头，将位于一侧位置的第二辊筒放置在第二托辊小车上，所述第二辊筒跟随所述第二托辊小车移动至芯轴位置进行装配的步骤包括：
19、所述第二辊筒跟随所述第二托辊小车移动至所述第二辊筒和所述芯轴的端面靠紧的位置，将所述止挡小车移动至所述第二辊筒的后端靠紧，并将所述止挡小车的销轴插入销轴孔内，开启油压机将所述第二辊筒压装到位。
20、可选地，所述将所述第一托辊小车和所述第二托辊小车一起移动至床头位置，吊起所述芯轴并旋转180°后放置在所述第一托辊小车和所述第二托辊小车上，将位于另一侧的第三辊筒放置在第三托辊小车上并移动至芯轴尾部进行装配的步骤包括：
21、将所述第一托辊小车和所述第二托辊小车一起移动至床头位置，将所述止挡小车的销轴拔出，将所述止挡小车朝向床尾移动，用行车吊起装有所述第一辊筒和所述第二辊筒的所述芯轴，调转180°后放置在所述第一托辊小车和所述第二托辊小车上，将所述第一托辊小车、所述第二托辊小车以及所述芯轴朝向床头移动至靠紧油压机压头的位置，将所述止挡小车移动至所述第三辊筒的后端靠紧，并将所述止挡小车的销轴插入销轴孔内，开启油压机将所述第三辊筒压装到位。
22、本发明的实施例还提供了一种压装设备，所述压装设备通过连铸辊装配压装方法进行压装作业，所述压装设备包括压装床、第一托辊小车、第二托辊小车、第三托辊小车以及止挡小车，所述压装床设有托辊轨道和止挡轨道，所述第一托辊小车、所述第二托辊小车以及所述第三托辊小车均设置于所述压装床并与所述托辊轨道可滑动地连接，所述止挡小车设置于所述压装床并与所述止挡轨道可滑动地连接。
23、可选地，所述止挡轨道的长度的计算公式为：
24、l0＝l1+l2+1/2ⅹl3
25、式中：l0为所述止挡轨道的长度；l1为所述芯轴的长度；l2为第一辊筒/所述第二辊筒/所述第三辊筒的长度；l3为所述止挡小车的长度。
26、可选地，所述托辊轨道的长度的计算公式为：
27、l00＝l1+l2+l4
28、式中：l00为所述托辊轨道的长度；l1为所述芯轴的长度；l2为第一辊筒/所述第二辊筒/所述第三辊筒的长度；l4为所述第一托辊小车/所述第二托辊小车/所述第三托辊小车的长度。
29、本发明实施例的连铸辊装配压装方法及压装设备的有益效果包括，例如：
30、该连铸辊装配压装方法包括将位于中间位置的第一辊筒放置在第一托辊小车上，所述第一辊筒跟随所述第一托辊小车移动至预设位置；将止挡小车移动至所述第一辊筒的后端进行止挡，并将止挡小车和床身连接；将芯轴压入所述第一辊筒；将第一辊筒端的轴承座组件安装到位；将所述第一托辊小车移动至油压机压头的位置，芯轴顶住油压机的压头，将位于一侧位置的第二辊筒放置在第二托辊小车上，所述第二辊筒跟随所述第二托辊小车移动至芯轴位置进行装配；将所述第一托辊小车和所述第二托辊小车一起移动至床头位置，吊起所述芯轴并旋转180°后放置在所述第一托辊小车和所述第二托辊小车上，将位于另一侧的第三辊筒放置在第三托辊小车上并移动至芯轴尾部进行装配。在使用时，通过第一托辊小车、第二托辊小车和第三托辊小车分别带动第一辊筒、第二辊筒以及第三辊筒在压装床上滑动，并通过止挡小车对第一托辊小车、第二托辊小车和第三托辊小车进行止挡，使其能够在压装床上的任意位置进行暂时固定；而且可以先通过第一托辊小车将位于中间位置的第一辊筒安装完毕后，再通过第二托辊小车和第三托辊小车安装位于两侧位置的第二托辊和第三托辊，避免了压装过程中出现偏心的问题，操作方便简单，省时省力，提高了压装效率。
31、该压装设备通过连铸辊装配压装方法进行压装作业，所述压装设备包括压装床、第一托辊小车、第二托辊小车、第三托辊小车以及止挡小车，所述压装床设有托辊轨道和止挡轨道，所述第一托辊小车、所述第二托辊小车以及所述第三托辊小车均设置于所述压装床并与所述托辊轨道可滑动地连接，所述止挡小车设置于所述压装床并与所述止挡轨道可滑动地连接。具有上述所有有益效果。
1.一种连铸辊装配压装方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的连铸辊装配压装方法，其特征在于，所述将位于中间位置的第一辊筒放置在第一托辊小车(51)上，所述第一辊筒跟随所述第一托辊小车(51)移动至预设位置的步骤包括：
3.根据权利要求1所述的连铸辊装配压装方法，其特征在于，所述将止挡小车(4)移动至所述第一辊筒的后端进行止挡，并将止挡小车(4)和床身连接的步骤包括：
4.根据权利要求3所述的连铸辊装配压装方法，其特征在于，所述将芯轴压入所述第一辊筒的步骤包括：
5.根据权利要求4所述的连铸辊装配压装方法，其特征在于，所述将第一辊筒端的轴承座组件安装到位的步骤包括：
6.根据权利要求1所述的连铸辊装配压装方法，其特征在于，所述将所述第一托辊小车(51)移动至油压机(1)压头(7)的位置，芯轴顶住油压机(1)的压头(7)，将位于一侧位置的第二辊筒放置在第二托辊小车(52)上，所述第二辊筒跟随所述第二托辊小车(52)移动至芯轴位置进行装配的步骤包括：
7.根据权利要求1所述的连铸辊装配压装方法，其特征在于，所述将所述第一托辊小车(51)和所述第二托辊小车(52)一起移动至床头(2)位置，吊起所述芯轴并旋转180°后放置在所述第一托辊小车(51)和所述第二托辊小车(52)上，将位于另一侧的第三辊筒放置在第三托辊小车(53)上并移动至芯轴尾部进行装配的步骤包括：
8.一种压装设备，其特征在于，所述压装设备通过权利要求1-7任一项所述的连铸辊装配压装方法进行压装作业，所述压装设备包括压装床、第一托辊小车(51)、第二托辊小车(52)、第三托辊小车(53)以及止挡小车(4)，所述压装床设有托辊轨道(8)和止挡轨道(9)，所述第一托辊小车(51)、所述第二托辊小车(52)以及所述第三托辊小车(53)均设置于所述压装床并与所述托辊轨道(8)可滑动地连接，所述止挡小车(4)设置于所述压装床并与所述止挡轨道(9)可滑动地连接。
9.根据权利要求8所述的压装设备，其特征在于，所述止挡轨道(9)的长度的计算公式为：
10.根据权利要求8所述的压装设备，其特征在于，所述托辊轨道(8)的长度的计算公式为：
