本发明涉及加热不燃烧，具体涉及一种加热不燃烧雾化装置中发热体的校准方法及该发热体的校准系统。
背景技术：
1、加热不燃烧雾化装置中发热体的温度通常是根据该发热体的tcr(电阻温度系数)确定的。其中，上述电阻温度系数现有的校准方法是：在发热体没有任何遮挡的情况下检测人员使用红外设备对发热体进行测温，然后根据测温的结果进行tcr的校准。然而，由于检测人员每次使用红外设备对发热体进行校准的位置可能均不相同、每次校准的时间也可能各不相同，进而导致最终获得的tcr与实际的tcr偏差较大；此外，由于上述电阻温度系数现有的校准方法是人工方式进行的，例如，需要检测人员反复使用红外设备对不同的发热体进行测温，因而操作繁琐，影响加热不燃烧雾化装置生产线的效率。
2、因此，针对现有技术的不足有必要进行改进。
技术实现思路
1、本发明主要解决的技术问题是提供一种加热不燃烧雾化装置电阻温度系数的校准方法，以提高对电阻温度系数进行校准的稳定性。
2、根据第一方面，一种实施例中提供一种加热不燃烧雾化装置中发热体的校准方法。该校准方法包括：
3、获取待校准发热体的第一初始温度以及第一初始电阻值；根据预设功率-时间关系曲线分别对所述基准发热体和待校准发热体进行加热，其中，所述待校准发热体和所述基准发热体的结构材质均相同，且分别配置于结构相同的加热不燃烧雾化装置中；
4、持续所述加热至预设加热时间，检测所述基准发热体的校准温度和所述待校准发热体的校准电阻值，其中，所述校准温度指的是在根据所述预设功率-时间关系曲线对所述基准发热体加热所述预设加热时间后所述基准发热体的温度，所述校准电阻值指的是在根据所述预设功率-时间关系曲线对所述待校准发热体加热所述预设加热时间后所述待校准发热体的电阻值；
5、根据所述第一初始温度、所述第一初始电阻值、所述校准温度以及所述校准电阻值校准所述待校准发热体的电阻温度系数。
6、一实施例中，所述校准方法还包括：
7、校准所述基准发热体的电阻温度系数；其中，所述校准所述基准发热体的电阻温度系数，包括：
8、检测所述基准发热体的第二初始温度和第二初始电阻值；
9、对所述基准发热体进行加热，检测加热后的所述基准发热体的第一温度和所述基准发热体在所述第一温度时的第一阻值；
10、根据所述第二初始温度、所述第二初始电阻值、所述第一温度以及所述第一阻值校准所述基准发热体的电阻温度系数。
11、一实施例中，所述检测所述基准发热体的校准温度，包括：
12、根据所述预设功率-时间关系曲线和所述预设加热时间确定基准发热体第一热量；其中，所述基准发热体第一热量表示所述基准发热体在预设加热时间内所获得的热量；
13、根据热传导公式分别确定基准发热体第二热量；其中，所述基准发热体第二热量表示所述基准发热体在预设加热时间内所流失的热量；
14、根据所述基准发热体第一热量和所述基准发热体第二热量确定所述基准发热体的校准温度。
15、一实施例中，所述根据所述基准发热体第一热量和所述基准发热体第二热量确定所述基准发热体的校准温度，包括：
16、将所述基准发热体第一热量减去所述基准发热体第二热量而得到所述基准发热体在所述预设加热时间内所得热量的变化量；
17、根据所述基准发热体在所述预设加热时间内所得热量的变化量确定所述基准发热体的校准温度。
18、一实施例中，所述根据所述基准发热体在所述预设加热时间内热量的变化量确定所述基准发热体的校准温度，包括：
19、检测所述基准发热体的第二初始温度；
20、根据所述基准发热体在所述预设加热时间内热量的变化量确定所述第二初始温度的变化量；
21、根据所述第二初始温度的变化量确定所述基准发热体的校准温度。
22、一实施例中，所述根据所述第一初始温度、所述第一初始电阻值、所述校准温度以及所述校准电阻值校准所述待校准发热体的电阻温度系数，包括：
23、将所述校准温度作为在根据预设功率-时间关系曲线对待校准发热体加热预设加热时间后待校准发热体的温度；
24、根据所述第一初始温度、所述第一初始电阻值、上述待校准发热体的温度、所述校准电阻值以及电阻温度系数的计算公式校准所述待校准发热体的电阻温度系数。
25、根据第二方面，一种发热体的校准系统。该校准系统包括：
26、获取模块，用于获取待校准发热体的第一初始温度以及第一初始电阻值；
27、加热模块，用于根据预设功率-时间关系曲线分别对所述基准发热体和待校准发热体进行加热；其中，所述待校准发热体和所述基准发热体的结构材质均相同，且分别配置于结构相同的加热不燃烧雾化装置中；
28、确定模块，用于持续所述加热至预设加热时间，检测所述基准发热体的校准温度，检测所述待校准发热体的校准电阻值，其中，所述校准温度指的是在根据所述预设功率-时间关系曲线对所述基准发热体加热所述预设加热时间后所述基准发热体的温度，所述校准电阻值指的是在根据所述预设功率-时间关系曲线对所述待校准发热体加热所述预设加热时间后所述待校准发热体的电阻值；
29、计算模块，用于根据所述第一初始温度、所述第一初始电阻值、所述校准温度以及所述校准电阻值校准所述待校准发热体的电阻温度系数。
30、一实施例中，所述检测所述基准发热体的校准温度，包括：
31、所述确定模块根据所述预设功率-时间关系曲线和所述预设加热时间确定基准发热体第一热量；其中，所述基准发热体第一热量表示所述基准发热体在预设加热时间内所获得的热量；
32、所述确定模块根据热传导公式分别确定基准发热体第二热量；其中，所述基准发热体第二热量表示所述基准发热体在预设加热时间内所流失的热量；
33、所述确定模块根据所述基准发热体第一热量和所述基准发热体第二热量确定所述基准发热体的校准温度。
34、一实施例中，所述校准系统还包括：预先校准模块，用于校准所述基准发热体的电阻温度系数；其中，所述校准所述基准发热体的电阻温度系数，包括：
35、所述预先校准模块检测所述基准发热体的第二初始温度和第二初始电阻值；
36、所述加热模块对所述基准发热体进行加热，所述预先校准模块检测加热后的所述基准发热体的第一温度和所述基准发热体在所述第一温度时的第一阻值；
37、所述预先校准模块根据所述第二初始温度、所述第二初始电阻值、所述第一温度以及所述第一阻值校准所述基准发热体的电阻温度系数。
38、根据第三方面，一种实施例中提供一种计算机可读存储介质。该计算机可读存储介质包括程序。所述程序能够被处理器执行以实现如本技术中任一实施例所述的校准方法。
39、本技术的有益效果是：
40、本技术的校准方法包括：获取待校准发热体的第一初始温度以及第一初始电阻值；根据预设功率-时间关系曲线分别对所述基准发热体和待校准发热体进行加热，其中，所述待校准发热体和所述基准发热体的结构材质均相同，且分别配置于结构相同的加热不燃烧雾化装置中；持续所述加热至预设加热时间，检测所述基准发热体的校准温度和所述待校准发热体的校准电阻值，其中，所述校准温度指的是在根据所述预设功率-时间关系曲线对所述基准发热体加热所述预设加热时间后所述基准发热体的温度，所述校准电阻值指的是在根据所述预设功率-时间关系曲线对所述待校准发热体加热所述预设加热时间后所述待校准发热体的电阻值；根据所述第一初始温度、所述第一初始电阻值、所述校准温度以及所述校准电阻值校准所述待校准发热体的电阻温度系数；由于本技术的校准方法中待校准发热体和所述基准发热体的结构材质均相同，尺寸一致，且分别配置于结构相同的加热不燃烧雾化装置中，且待校准发热体和基准发热体根据预设功率-时间关系曲线被持续加热至相同的预设加热时间，另外由于待校准发热体和基准发热体是配置在结构相同的雾化装置中，根据热传导计算公式可知，待校准发热体和基准发热体在结构材质相同、尺寸一致、所处环境相同的情况下，其散热条件基本一致，并且在生产制造过程中保证发热体一致性较好的情况下，那么各发热体在按预设功率-时间关系曲线加热相同的时间后，所达到的温度在理论上也应该一致，因此本技术将上述校准温度作为在根据预设功率-时间关系曲线对待校准发热体加热预设加热时间后待校准发热体的温度，进而对其进行电阻温度系数校准，可以有效避免通过直接使用现有红外设备对不同时刻下发热体的不同位置进行测温而导致测温得到的温度的偏差较大，进而避免导致最终校准的电阻温度系数偏差较大，以提高对发热体的电阻温度系数进行校准的稳定性和准确性。
1.一种加热不燃烧雾化装置中发热体的校准方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的校准方法，其特征在于，所述校准方法还包括：校准所述基准发热体的电阻温度系数；
3.如权利要求1所述的校准方法，其特征在于，所述检测所述基准发热体的校准温度，包括：
4.如权利要求3所述的校准方法，其特征在于，所述根据所述基准发热体第一热量和所述基准发热体第二热量确定所述基准发热体的校准温度，包括：
5.如权利要求4所述的校准方法，其特征在于，所述根据所述基准发热体在所述预设加热时间内热量的变化量确定所述基准发热体的校准温度，包括：
6.如权利要求1所述的校准方法，其特征在于，所述根据所述第一初始温度、所述第一初始电阻值、所述校准温度以及所述校准电阻值校准所述待校准发热体的电阻温度系数，包括：
7.一种发热体的校准系统，其特征在于，包括：
8.如权利要求7所述的校准系统，其特征在于，所述检测所述基准发热体的校准温度，包括：
9.如权利要求7所述的校准系统，其特征在于，所述校准系统还包括：预先校准模块，用于校准所述基准发热体的电阻温度系数；其中，所述校准所述基准发热体的电阻温度系数，包括：
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，包括程序，所述程序能够被处理器执行以实现如权利要求1至6中任一项所述的校准方法。
