本发明涉及拉挤机，具体涉及一种适用于玻璃钢桥架的往复拉挤机。
背景技术：
1、玻璃钢桥架由玻璃纤维增强塑料和阻燃剂及其它材料组成，通过复合模压料加夹不锈钢屏蔽网压制而成，由于其所选材料具有较低的导热系数及阻燃剂的加入使产品不仅具有耐火隔热性、自熄性，而且具有很高的耐腐蚀性，同时还具有结构轻、耐老化、安全可靠等优点，可方便地与金属桥架配套使用，在化工、冶金、石油等强腐蚀环境得到使用；
2、现有技术中，拉挤机主要应用于玻璃钢等纤维增强复合塑料成型，生产玻璃钢型材的液压式玻璃钢拉挤机主要由纱架、机架、浸胶、预热装置、加热成形装置、牵引装置、锯割装置和成品架等组成，玻璃纱从纱架经过胶槽浸上树脂胶液后，挤出机内腔固化成型，由牵引装置压紧引出成为连续的玻璃钢型材，而成型所需的玻璃纤维纱和玻璃纤维毡，之间容易相互缠绕，影响成型效果，且在成型前需要将玻璃纤维纱和毡在装置内穿入传出，容易导致穿错或缠绕，所以我们提出了一种适用于玻璃钢桥架的往复拉挤机。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种适用于玻璃钢桥架的往复拉挤机，包括：
2、底板，所述底板的顶部对称设置有支撑板；
3、拉挤机构，该拉挤机构具有浸润结构，用于对玻璃纤维纱和玻璃纤维毡进行浸润树脂；
4、所述底板的顶部与支撑板的底部固定连接，所述拉挤机构的底部与底板的顶部固定连接；
5、其中，所述拉挤机构包括：
6、挤出机，该挤出机的出料口设置为玻璃钢桥架形状，用于玻璃钢桥架的成型；
7、绕卷组件，该绕卷组件设置有两个绕卷结构，用于分别绕卷玻璃纤维纱和玻璃纤维毡，所述绕卷组件的外部设置有绕卷箱；
8、浸润组件，以及设置在所述浸润组件外部的浸润外壳；
9、挤压组件，该挤压组件具有滑动结构，用于挤压组合的玻璃纤维纱和玻璃纤维毡；
10、穿线板，所述穿线板的数量设置有三个，且三个所述穿线板向靠近挤出机的一侧逐渐变小；
11、所述挤出机靠近底板的一侧与支撑板远离底板的一侧固定连接，所述绕卷箱与底板远离挤出机的顶部固定连接，所述绕卷组件滑动连接在绕卷箱的内部，所述浸润外壳设置在绕卷箱与挤出机的间隔处，所述浸润外壳固定连接在底板的顶部，所述浸润组件与浸润外壳的内壁滑动连接，所述挤压组件设置在浸润外壳与挤出机的间隔处，且所述挤压组件固定连接在底板的顶部，所述绕卷箱靠近挤出机的一侧与穿线板远离挤出机的一侧固定连接，且剩余两个所述穿线板滑动连接在浸润外壳的内部，绕卷箱内部放置玻璃纤维纱，玻璃纤维纱的上下两侧放置玻璃纤维毡，玻璃纤维纱和毡依次穿过绕卷箱、三个穿线板、浸润外壳、挤压组件，最终进入挤出机内部，随后在挤出机的模头处牵引，完成对玻璃钢桥架的拉挤成型，绕卷组件用于分别绕卷及放卷玻璃纤维纱和毡，浸润组件对玻璃纤维纱和毡进行充分浸润树脂，挤压组件对玻璃纤维纱和毡的组合物进行挤压，挤出多余的树脂，由于穿线板的数量设置有三个，且三个穿线板向靠近挤出机的一侧逐渐变小，这意味着穿入三个穿线板的玻璃纤维纱逐渐靠拢，形成密集结构，有利于提升成型后的玻璃纤维钢桥架强度，且刚从绕卷箱放卷的玻璃纤维纱之间距离较远，不容易相互缠绕，在穿孔时也根根分明，不容易穿错孔，能够降低操作人员的失误率。
12、进一步地，位于所述绕卷箱表面的穿线板的两侧对称开设有第一槽体，所述第一槽体开设在绕卷箱靠近挤出机的一侧，位于所述浸润外壳内部的两个穿线板的两侧均对称开设有第二槽体，且所述第二槽体开设在浸润外壳的表面，所述第一槽体与两个第二槽体向靠近挤出机的方向逐渐接近穿线板，玻璃纤维毡依次穿过第一槽体与两个第二槽体，将玻璃纤维纱和毡分别穿过穿线板与第一槽体、第二槽体后，在挤出机的进料端拉紧，使二者绷直，随后裁齐，再牵引至挤出机内部挤出成型，由于第一槽体与两个第二槽体向靠近挤出机的方向逐渐接近穿线板，两个玻璃纤维毡构成侧卧的v形结构，逐渐接近玻璃纤维纱，从而逐渐完成二者的组合，避免刚开始时，由于穿入顺序不同，二者在绕卷箱与浸润外壳之间的长度不同，拉紧玻璃纤维纱毡，造成相互摩擦，从而避免玻璃纤维毡褶皱，侧卧的v形结构在浸润外壳内部时间隔较大，能够充分接触树脂，确保浸润效果。
13、进一步地，所述绕卷组件包括隔板，所述隔板的数量设置有两个，两个所述隔板均与绕卷箱的内壁滑动连接，两个所述隔板的间隔处设置有绕纱筒，所述绕纱筒设置有若干个，且绕纱筒通过转杆与两个隔板相互靠近的一侧转动连接，所述绕卷箱的内部对称设置有限位板，两个所述限位板相互远离的一侧与浸润外壳的内壁滑动连接，两个所述限位板相互靠近的一侧通过转杆转动连接有绕毡筒，绕卷时，首先打开绕卷箱，由下至上，分别将绕纱筒与绕毡筒取出，将玻璃纤维毡缠绕到绕毡筒表面，取出两个隔板后，将未固定转杆的隔板取下，随后从取出与转杆转动连接的绕纱筒，将玻璃纤维纱缠绕到绕纱筒表面，依次完成所有绕纱筒与绕毡筒的绕卷，再将玻璃纤维纱和毡穿过穿线板与第一槽体，随后逆向进行组装操作，关闭绕卷箱，绕卷组件的组装式结构，能够在绕卷时，独立进行玻璃纤维纱和毡的绕卷，不易产生缠绕，能够加快绕卷速度，且取出绕卷组件后，绕卷箱上的穿线板与第一槽体暴露，能够较为轻易的穿入传穿出，进一步降低拉挤成型前的准备时间。
14、进一步地，所述浸润组件包括滑架，所述滑架在浸润外壳的内部对称设置，两个所述滑架相互远离的一侧与浸润外壳的内壁滑动连接，两个所述滑架相互靠近的一侧分别与两个穿线板的两侧固定连接，取出滑架，将玻璃纤维纱依次穿过两个穿线板，将两片玻璃纤维毡分别压紧到穿线板的上下两侧，随后将滑架放入浸润外壳内部，取出滑架，能够带动两个穿线板取出，取出后位置可以调整，能够较为轻易的对玻璃纤维纱和毡进行操作，且玻璃纤维纱和毡较为柔软，直接穿入容易产生弯曲褶皱，取出操作不易由于摩擦阻力产生弯曲褶皱，且方便对玻璃纤维纱和毡进行整理。
15、进一步地，所述浸润外壳远离底板的一侧对称设置有滑板，所述滑板与浸润外壳的内壁滑动连接，两个所述滑板相互靠近的一侧均固定连接有弧板，所述弧板两侧与两个所述滑架相互靠近的一侧固定连接，两个所述滑架的间隔处设置有浸润辊，所述浸润辊的两端与两个所述滑架相互靠近的一侧转动连接，且所述浸润辊设置在第二槽体的下方，从浸润外壳的顶部添加树脂，液面至第二槽体下方，玻璃纤维纱和毡穿过一侧的穿线板与第二槽体后，穿过浸润辊下方，随后再穿过另一侧的穿线板与第二槽体，由于浸润辊设置在第二槽体的下方，使得玻璃纤维纱和毡能够充分浸润在树脂内部，确保玻璃纤维纱和毡对树脂的吸收，通过设置弧板对浸润外壳顶部进行遮挡，避免灰尘落入。
16、进一步地，所述挤压组件包括板体，所述板体固定连接在底板的顶部，且所述板体对称设置有两个，两个所述板体的间隔处设置有挤压辊，所述挤压辊的两端与两个板体相互靠近的一侧转动连接，将玻璃纤维纱和毡穿过两个挤压辊的间隔处，驱动位于上方的挤压辊下降，对玻璃纤维纱和毡进行挤压，挤出多余的树脂，避免树脂过多产生滴落现象。
17、进一步地，两个所述板体相互远离的一侧均设置有转动臂，所述转动臂设置有两组，每组所述转动臂设置有两个，两个所述转动臂相互靠近的一侧与挤压辊的两端转动连接，所述转动臂远离挤压辊的一端与浸润外壳的外表面转动连接，所述板体的表面开设有弧槽，所述弧槽的内壁与位于上方的挤压辊的表面滑动连接，驱动转动臂转动，带动位于上方的挤压辊下降，从而对玻璃纤维纱和毡进行挤压，挤出多余的树脂，通过开设弧槽，使得两个挤压辊之间的间距可以调节，从而对不同厚度的玻璃纤维纱和毡进行挤压，使其在树脂的粘附性下粘连，形成组合原料，并挤出多余树脂，随后将组合原料放入挤出机的进料端，在牵引过程中组合原料进给，带动挤压辊转动。
18、进一步地，所述挤压辊的表面开设有引流槽，所述引流槽开设为梯形，且所述引流槽沿挤压辊的轴向弧形设置，所述引流槽的表面圆角设置，通过挤压，玻璃纤维纱和毡被挤出树脂，树脂进入引流槽中，引流槽对树脂进行引流，加速其滴落，在挤压辊的转动过程中，由于引流槽为弧形设置，一个弧槽在转动过程中，始终有部分向下，从而在树脂自身重力的影响下，向下滑落，引流效果更好，还能够避免树脂堆积在引流槽内部，避免树脂凝固影响引流效果，引流槽设置为梯形，树脂进入的缝隙较小，能够避免减少树脂回流，降低玻璃纤维纱和毡对树脂的重新吸收，能够确保挤压效果，引流槽的表面圆角设置，能够避免引流槽有毛刺对玻璃纤维毡表面产生勾连，避免玻璃纤维毡被破坏。
19、进一步地，所述挤压辊与底板的间隔处设置有加热块，所述加热块的两侧与两个板体相互靠近的一侧固定连接，所述加热块远离底板的一侧弧形设置，所述加热块的弧形表面靠近浸润外壳的一侧固定连接有空心三棱柱，所述空心三棱柱远离浸润外壳的一侧开设有回料孔，树脂滴落到加热块顶部，加热块对树脂进行加热，避免其凝固，随后滑落到空心三棱柱表面，通过回料孔进入空心三棱柱，最终回流到浸润外壳内部，三棱柱形的空心三棱柱，其内壁也为三角形，能够更好的对进入其内部的树脂进行汇聚，确保所有树脂均能回流，避免树脂残留导致凝固堵塞，弧形设置的加热块顶部，能够确保树脂的滑落汇聚，避免树脂残留。
20、进一步地，所述回料孔的内壁固定连接有导流管，所述导流管远离加热块的一端依次贯穿空心三棱柱与浸润外壳，所述导流管的外表面与空心三棱柱、浸润外壳的内壁固定连接，所述导流管位于浸润外壳内部的一端固定连接有泵体，所述泵体远离导流管的一侧固定连接有回流管，启动泵体，泵体通过导流管将树脂从空心三棱柱泵出，最终通过回流管进入浸润外壳，完成回流，对树脂进行往复循环使用，完成玻璃钢桥架往复拉挤成型。
21、本发明具有的有益效果：
22、1、本发明通过设置拉挤机构，绕卷组件用于分别绕卷及放卷玻璃纤维纱和毡，浸润组件对玻璃纤维纱和毡进行充分浸润树脂，挤压组件对玻璃纤维纱和毡的组合物进行挤压，挤出多余的树脂，由于穿线板的数量设置有三个，且三个穿线板向靠近挤出机的一侧逐渐变小，这意味着穿入三个穿线板的玻璃纤维纱逐渐靠拢，形成密集结构，有利于提升成型后的玻璃纤维钢桥架强度，且刚从绕卷箱放卷的玻璃纤维纱之间距离较远，不容易相互缠绕，在穿孔时也根根分明，不容易穿错孔，能够降低操作人员的失误率。
23、2、本发明通过设置第一槽体，由于第一槽体与两个第二槽体向靠近挤出机的方向逐渐接近穿线板，两个玻璃纤维毡构成侧卧的v形结构，逐渐接近玻璃纤维纱，从而逐渐完成二者的组合，避免刚开始时，由于穿入顺序不同，二者在绕卷箱与浸润外壳之间的长度不同，拉紧玻璃纤维纱毡，造成相互摩擦，从而避免玻璃纤维毡褶皱，侧卧的v形结构在浸润外壳内部时间隔较大，能够充分接触树脂，确保浸润效果。
24、3、本发明通过设置绕卷组件，绕卷组件的组装式结构，能够在绕卷时，独立进行玻璃纤维纱和毡的绕卷，不易产生缠绕，能够加快绕卷速度，且取出绕卷组件后，绕卷箱上的穿线板与第一槽体暴露，能够较为轻易的穿入传穿出，进一步降低拉挤成型前的准备时间，取出滑架，能够带动两个穿线板取出，取出后位置可以调整，能够较为轻易的对玻璃纤维纱和毡进行操作，且玻璃纤维纱和毡较为柔软，直接穿入容易产生弯曲褶皱，取出操作不易由于摩擦阻力产生弯曲褶皱，且方便对玻璃纤维纱和毡进行整理。
25、4、本发明通过设置挤压辊，挤压辊下降，对玻璃纤维纱和毡进行挤压，挤出多余的树脂，避免树脂过多产生滴落现象，引流槽对树脂进行引流，加速其滴落，在挤压辊的转动过程中，由于引流槽为弧形设置，一个弧槽在转动过程中，始终有部分向下，从而在树脂自身重力的影响下，向下滑落，引流效果更好，还能够避免树脂堆积在引流槽内部，避免树脂凝固影响引流效果，引流槽设置为梯形，树脂进入的缝隙较小，能够避免减少树脂回流，降低玻璃纤维纱和毡对树脂的重新吸收，能够确保挤压效果，引流槽的表面圆角设置，能够避免引流槽有毛刺对玻璃纤维毡表面产生勾连，避免玻璃纤维毡被破坏。
26、5、本发明通过设置三棱空心柱，三棱柱形的空心三棱柱，其内壁也为三角形，能够更好的对进入其内部的树脂进行汇聚，确保所有树脂均能回流，避免树脂残留导致凝固堵塞，弧形设置的加热块顶部，能够确保树脂的滑落汇聚，避免树脂残留，泵体通过导流管将树脂从空心三棱柱泵出，最终通过回流管进入浸润外壳，完成回流，对树脂进行往复循环使用，完成玻璃钢桥架往复拉挤成型。
1.一种适用于玻璃钢桥架的往复拉挤机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃钢桥架的往复拉挤机，其特征在于：位于所述绕卷箱(32)表面的穿线板(37)的两侧对称开设有第一槽体(38)，所述第一槽体(38)开设在绕卷箱(32)靠近挤出机(31)的一侧，位于所述浸润外壳(33)内部的两个穿线板(37)的两侧均对称开设有第二槽体(34)，且所述第二槽体(34)开设在浸润外壳(33)的表面，所述第一槽体(38)与两个第二槽体(34)向靠近挤出机(31)的方向逐渐接近穿线板(37)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于玻璃钢桥架的往复拉挤机，其特征在于：所述绕卷组件(35)包括隔板(351)，所述隔板(351)的数量设置有两个，两个所述隔板(351)均与绕卷箱(32)的内壁滑动连接，两个所述隔板(351)的间隔处设置有绕纱筒(352)，所述绕纱筒(352)设置有若干个，且绕纱筒(352)通过转杆与两个隔板(351)相互靠近的一侧转动连接，所述绕卷箱(32)的内部对称设置有限位板(353)，两个所述限位板(353)相互远离的一侧与浸润外壳(33)的内壁滑动连接，两个所述限位板(353)相互靠近的一侧通过转杆转动连接有绕毡筒(354)。
4.根据权利要求3所述的一种适用于玻璃钢桥架的往复拉挤机，其特征在于：所述浸润组件(36)包括滑架(361)，所述滑架(361)在浸润外壳(33)的内部对称设置，两个所述滑架(361)相互远离的一侧与浸润外壳(33)的内壁滑动连接，两个所述滑架(361)相互靠近的一侧分别与两个穿线板(37)的两侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种适用于玻璃钢桥架的往复拉挤机，其特征在于：所述浸润外壳(33)远离底板(1)的一侧对称设置有滑板(362)，所述滑板(362)与浸润外壳(33)的内壁滑动连接，两个所述滑板(362)相互靠近的一侧均固定连接有弧板(363)，所述弧板(363)两侧与两个所述滑架(361)相互靠近的一侧固定连接，两个所述滑架(361)的间隔处设置有浸润辊(364)，所述浸润辊(364)的两端与两个所述滑架(361)相互靠近的一侧转动连接，且所述浸润辊(364)设置在第二槽体(34)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种适用于玻璃钢桥架的往复拉挤机，其特征在于：所述挤压组件(39)包括板体(391)，所述板体(391)固定连接在底板(1)的顶部，且所述板体(391)对称设置有两个，两个所述板体(391)的间隔处设置有挤压辊(393)，所述挤压辊(393)的两端与两个板体(391)相互靠近的一侧转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种适用于玻璃钢桥架的往复拉挤机，其特征在于：两个所述板体(391)相互远离的一侧均设置有转动臂(392)，所述转动臂(392)设置有两组，每组所述转动臂(392)设置有两个，两个所述转动臂(392)相互靠近的一侧与挤压辊(393)的两端转动连接，所述转动臂(392)远离挤压辊(393)的一端与浸润外壳(33)的外表面转动连接，所述板体(391)的表面开设有弧槽(394)，所述弧槽(394)的内壁与位于上方的挤压辊(393)的表面滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种适用于玻璃钢桥架的往复拉挤机，其特征在于：所述挤压辊(393)的表面开设有引流槽(395)，所述引流槽(395)开设为梯形，且所述引流槽(395)沿挤压辊(393)的轴向弧形设置，所述引流槽(395)的表面圆角设置。
9.根据权利要求8所述的一种适用于玻璃钢桥架的往复拉挤机，其特征在于：所述挤压辊(393)与底板(1)的间隔处设置有加热块(3911)，所述加热块(3911)的两侧与两个板体(391)相互靠近的一侧固定连接，所述加热块(3911)远离底板(1)的一侧弧形设置，所述加热块(3911)的弧形表面靠近浸润外壳(33)的一侧固定连接有空心三棱柱(396)，所述空心三棱柱(396)远离浸润外壳(33)的一侧开设有回料孔(397)。
10.根据权利要求9所述的一种适用于玻璃钢桥架的往复拉挤机，其特征在于：所述回料孔(397)的内壁固定连接有导流管(3910)，所述导流管(3910)远离加热块(3911)的一端依次贯穿空心三棱柱(396)与浸润外壳(33)，所述导流管(3910)的外表面与空心三棱柱(396)、浸润外壳(33)的内壁固定
