本发明涉及不锈钢管加工，具体为一种不锈钢管拉直机。
背景技术：
1、不锈钢管是一种用途广泛的金属管材，具有抗腐蚀、耐高温、耐压和美观等优良特性，对不锈钢管进行拉伸加工时，需要对不锈钢管进行夹持、拉伸和调直，要使用不锈钢管拉直机。
2、中国发明专利公告号：cn 115921592 a，公开了：不锈钢管矫直机，该不锈钢管矫直机，通过设置上料机构和下料机构，通过支撑组件和定位组件的配合，可将导料组件限制在与机体管材进料位置同一高度上，辅助管材进入的同时可进行限制，而在管材从机体内排出后，托举组件配合固定组件，与机体管材出料位置同一高度设置，可对排出的管材进行托举，实现了管材上下料趋于平衡运动，同时对运动进行限制，抑制上下料管材的晃动，进而减小击打到工人的可能性和对管材矫直加工的影响，但是该不锈钢管矫直机的功能较少，不能在不锈钢管矫直后进行切割和下料收集，降低了加工效率。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是提供了一种不锈钢管拉直机，它能够有效解决现有技术中的问题。
2、本发明所采用的技术方案是：一种不锈钢管拉直机，包括支架一，所述支架一上端固定连接有基座，所述基座上端固定连接有调直组件，所述基座右侧固定连接有控制器，所述基座上端固定连接有调直座，所述调直座前端设置有冷却管，所述调直座前端固定连接有调直板，基座后端固定连接有支管，所述支管上端固定连接有滑轨，所述支管下端固定连接有导向斜面，所述支管右端固定连接有放置座，所述放置座上端转动连接有气缸一，所述气缸一输出端转动连接有转座，所述转座上端固定连接有切割机，所述滑轨上端设置有夹紧组件，所述支管内侧设置有链条，所述支管后端固定连接有支架二，所述支架二上端固定连接有减速电机，所述减速电机输出端固定连接有驱动轴，所述支管下方设置有收集框；
3、所述夹紧组件包括移动板、滑槽、固定爪、气缸座、气缸二、伸缩杆、稳定块、连接杆、夹紧座、顶板、夹槽、导向槽、长槽、夹块一、斜块、滑杆一、拉杆、固定柱、弹簧、夹块二、立柱、导轨、滑杆二、移动块和横槽，所述移动板下端固定连接有滑槽，所述移动板后端固定连接有固定爪，所述移动板上端固定连接有气缸座，所述气缸座后端固定连接有气缸二，所述气缸二输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆前端固定连接有稳定块，所述稳定块前端设置有连接杆，所述移动板上端固定连接有夹紧座，所述夹紧座上端固定连接有顶板，所述夹紧座上端开设有夹槽和导向槽，所述夹槽两侧开设有长槽，所述夹槽中心设置有夹块一，所述夹块一两侧固定连接有斜块，所述夹块一后端固定连接有滑杆一，所述滑杆一外侧设置有拉杆，所述导向槽上端固定连接有固定柱，所述固定柱外侧固定连接有弹簧，所述导向槽上端设置有夹块二，所述夹块二前端固定连接有立柱，所述夹块二后端固定连接有导轨，所述夹块二前端固定连接有滑杆二，所述夹块二后端设置有移动块，所述移动块前端开设有横槽。
4、优选的，所述调直组件包括座板、凹槽、固定板、螺杆、安装座、安装槽、调直轮一和调直轮二，所述座板上端开设有凹槽，所述座板上端固定连接有固定板，所述座板两侧设置有螺杆，所述凹槽内部设置有安装座，所述安装座上端开设有安装槽，所述安装座上端设置有调直轮一和调直轮二。
5、通过上述技术方案，设置了调直组件，向待拉直的不锈钢管两侧施加压力，提升拉直效果。
6、优选的，所述凹槽与安装座为滑动连接，所述螺杆与安装槽相适配。
7、通过上述技术方案，安装座开设了凹槽，安装座安装时，将安装座从螺杆下端插接连接，安装速度快，螺杆与座板为螺纹连接，需要对不锈钢管进行拉直时，根据不锈钢管的直径，转动螺杆带动安装座的沿凹槽移动，直至调直轮一、调直轮二与不锈钢管相适配，调节简单。
8、优选的，所述调直轮一的直径大于调直轮二的直径，所述螺杆与座板为螺纹连接。
9、通过上述技术方案，调直轮一的直径大于调直轮二的直径，进行拉直时，将不锈钢管从调直轮一和调直轮二之间穿过，从调直板的调直孔中穿出，随着不锈钢管的拉动，调直轮一和调直轮二对不锈钢管进行拉直，调直轮一的直径较大，施加较大的压力或力量在不锈钢管的表面上，初步调直管材，将管材表面的不规则性或弯曲逐步压平或调整，使其更加直线化，两个调直轮一从两侧施加压力，在调直过程中进一步精细化管材的表面质量，对管材表面的细微调整，以确保管材的最终形态尽可能平直和精确，与调直板相配合，调直效果好。
10、优选的，所述转座与调直座为转动连接，所述切割机的刀片与调直板相对应。
11、通过上述技术方案，设置了转座与切割机，当调直后的不锈钢管达到适当长度时，增大气缸一的行程，驱动转座转动，直至切割机的刀片与不锈钢管相接触，将不锈钢管切断，结构简单，使用常规的小型切割设备即可，便于生产。
12、优选的，所述伸缩杆与移动块为固定连接，所述伸缩杆与夹紧座为滑动连接。
13、通过上述技术方案，设置了伸缩杆与移动块，夹紧组件对不锈钢管进行夹持时，缩短气缸二行程，带动移动块向后移动，将向后的拉力转化为横向和竖向的夹紧力，结构合理。
14、优选的，所述横槽与导轨为滑动连接，所述导向槽两侧呈倾斜状结构，所述导向槽与夹块二相适配，所述弹簧两端分别固定连接固定柱和立柱。
15、通过上述技术方案，当不锈钢管插入导向槽内部时，缩短气缸二行程，带动移动块向后移动，夹块二随之向后移动，夹块二受到两侧导向槽的挤压，夹块二从两侧向中心移动，直至将不锈钢管夹紧。
16、优选的，所述滑杆二、滑杆二均与拉杆为滑动连接，所述长槽与斜块为滑动连接，所述夹块一与夹块二内侧均设置有咬合齿。
17、通过上述技术方案，夹块二移动的同时，通过拉杆拉动夹块一沿长槽移动，两个夹块一从上下向中心移动，直至将不锈钢管夹紧，两个夹紧结构，使不锈钢管收到多个方向的夹紧力，夹紧效果好，夹块一与夹块二设置的咬合齿将不锈钢管咬紧，随着不锈钢管向后拉动，咬合齿的咬合效果更佳，从而提升拉伸调直的效果，设置了滑杆二、滑杆二和拉杆，使夹块二移动的同时可带动夹块一移动，仅需单个气缸即可进行夹紧，结构简单。
18、优选的，所述滑轨与滑槽为滑动连接，所述链条与固定爪为固定连接，所述驱动轴与链条为啮合连接。
19、通过上述技术方案，对不锈钢管进行夹紧后，启动减速电机带动驱动轴旋转，驱动轴带动链条转动，从而带动夹紧组件和不锈钢管向后移动，进行拉直作业。
20、优选的，所述收集框包括框体、把手和滑轮，所述框体前后端固定连接有把手，所述框体下端固定连接有滑轮，所述框体与导向斜面相对应。
21、通过上述技术方案，设置了收集框，不锈钢管拉直切断后，增大气缸二行程，配合弹簧带动夹块二和夹块一复位，夹紧组件与不锈钢管分离，在重力作用下不锈钢管沿导向斜面落入收集框中，可拉动把手将拉直完成的不锈钢管进行转运，非常实用。
22、与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢管拉直机，具备以下有益效果：
23、1、该不锈钢管拉直机，夹紧组件对不锈钢管进行夹持时，当不锈钢管插入导向槽内部时，缩短气缸二行程，带动移动块向后移动，夹块二随之向后移动，夹块二受到两侧导向槽的挤压，夹块二从两侧向中心移动，直至将不锈钢管夹紧，夹块二移动的同时，通过拉杆拉动夹块一沿长槽移动，两个夹块一从上下向中心移动，直至将不锈钢管夹紧，两个夹紧结构，使不锈钢管受到多个方向的夹紧力，夹紧效果好，夹块一与夹块二设置的咬合齿将不锈钢管咬紧，随着不锈钢管向后拉动，咬合齿的咬合效果更佳，从而提升拉伸调直的效果，设置了滑杆二、滑杆二和拉杆，使夹块二移动的同时可带动夹块一移动，仅需单个气缸即可进行夹紧，将向后的拉力转化为横向和竖向的夹紧力，结构合理；
24、2、该不锈钢管拉直机，调直轮一的直径大于调直轮二的直径，进行拉直时，将不锈钢管从调直轮一和调直轮二之间穿过，从调直板的调直孔中穿出，随着不锈钢管的拉动，调直轮一和调直轮二对不锈钢管进行拉直，调直轮一的直径较大，施加较大的压力或力量在不锈钢管的表面上，初步调直管材，将管材表面的不规则性或弯曲逐步压平或调整，使其更加直线化，两个调直轮一从两侧施加压力，在调直过程中进一步精细化管材的表面质量，对管材表面的细微调整，以确保管材的最终形态尽可能平直和精确，与调直板相配合，调直效果好；
25、3、该不锈钢管拉直机，安装座开设了凹槽，安装座安装时，将安装座从螺杆下端插接连接，安装速度快，螺杆与座板为螺纹连接，需要对不锈钢管进行拉直时，根据不锈钢管的直径，转动螺杆带动安装座的沿凹槽移动，直至调直轮一、调直轮二与不锈钢管相适配，调节简单；
26、4、该不锈钢管拉直机，对不锈钢管进行夹紧后，启动减速电机带动驱动轴旋转，驱动轴带动链条转动，从而带动夹紧组件和不锈钢管向后移动，进行拉直作业，设置了转座与切割机，当调直后的不锈钢管达到适当长度时，增大气缸一的行程，驱动转座转动，直至切割机的刀片与不锈钢管相接触，将不锈钢管切断，结构简单，使用常规的小型切割设备即可，便于生产，设置了收集框，不锈钢管拉直切断后，增大气缸二行程，配合弹簧带动夹块二和夹块一复位，夹紧组件与不锈钢管分离，在重力作用下不锈钢管沿导向斜面落入收集框中，可拉动把手将拉直完成的不锈钢管进行转运，非常实用。
1.一种不锈钢管拉直机，包括支架一（1），其特征在于：所述支架一（1）上端固定连接有基座（2），所述基座（2）上端固定连接有调直组件（3），所述基座（2）右侧固定连接有控制器（4），所述基座（2）上端固定连接有调直座（5），所述调直座（5）前端设置有冷却管（6），所述调直座（5）前端固定连接有调直板（7），基座（2）后端固定连接有支管（8），所述支管（8）上端固定连接有滑轨（9），所述支管（8）下端固定连接有导向斜面（10），所述支管（8）右端固定连接有放置座（11），所述放置座（11）上端转动连接有气缸一（12），所述气缸一（12）输出端转动连接有转座（13），所述转座（13）上端固定连接有切割机（14），所述滑轨（9）上端设置有夹紧组件（15），所述支管（8）内侧设置有链条（16），所述支管（8）后端固定连接有支架二（17），所述支架二（17）上端固定连接有减速电机（18），所述减速电机（18）输出端固定连接有驱动轴（19），所述支管（8）下方设置有收集框（20）；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管拉直机，其特征在于：所述调直组件（3）包括座板（301）、凹槽（302）、固定板（303）、螺杆（304）、安装座（305）、安装槽（306）、调直轮一（307）和调直轮二（308），所述座板（301）上端开设有凹槽（302），所述座板（301）上端固定连接有固定板（303），所述座板（301）两侧设置有螺杆（304），所述凹槽（302）内部设置有安装座（305），所述安装座（305）上端开设有安装槽（306），所述安装座（305）上端设置有调直轮一（307）和调直轮二（308）。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管拉直机，其特征在于：所述凹槽（302）与安装座（305）为滑动连接，所述螺杆（304）与安装槽（306）相适配。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管拉直机，其特征在于：所述调直轮一（307）的直径大于调直轮二（308）的直径，所述螺杆（304）与座板（301）为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管拉直机，其特征在于：所述转座（13）与调直座（5）为转动连接，所述切割机（14）的刀片与调直板（7）相对应。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管拉直机，其特征在于：所述伸缩杆（1506）与移动块（1524）为固定连接，所述伸缩杆（1506）与夹紧座（1509）为滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管拉直机，其特征在于：所述横槽（1525）与导轨（1522）为滑动连接，所述导向槽（1512）两侧呈倾斜状结构，所述导向槽（1512）与夹块二（1520）相适配，所述弹簧（1519）两端分别固定连接固定柱（1518）和立柱（1521）。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管拉直机，其特征在于：所述滑杆二（1523）、滑杆二（1523）均与拉杆（1517）为滑动连接，所述长槽（1513）与斜块（1515）为滑动连接，所述夹块一（1514）与夹块二（1520）内侧均设置有咬合齿。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢管拉直机，其特征在于：所述滑轨（9）与滑槽（1502）为滑动连接，所述链条（16）与固定爪（1503）为固定连接，所述驱动轴（19）与链条（16）为啮合连接。
10.根据权利要求1所述的一种不锈钢管拉直机，其特征在于：所述收集框（20）包括框体（2001）、把手（2002）和滑轮（2003），所述框体（2001）前后端固定连接有把手（2002），所述框体（2001）下端固定连接有滑轮（2003），所述框体（2001）与导向斜面（10）相对应。
