一种滚丝机的滚丝装置及滚丝机的制作方法

    技术2024-12-18  6


    本申请涉及钢筋加工,具体而言,涉及一种滚丝机的滚丝装置及滚丝机。


    背景技术:

    1、钢筋滚丝机是建筑行业的常用装置,其用于对钢筋进行剥肋和滚丝两大工序,具有操作简单、加工螺纹牙型好等优点,可以用于加工得到端部具有螺纹的钢筋。

    2、相关技术中,为使得钢筋切口满足规范要求,一些钢筋滚丝机内配置有端面切割刀,其用于在钢筋滚丝完成后对钢筋端面切口处进行切削。但是,目前的钢筋滚丝机缺少退刀功能,在钢筋滚丝切削工作完成后在退丝时,端面切割刀容易与钢筋发生碰撞而受损。

    3、有鉴于此,特提出本申请。


    技术实现思路

    1、考虑到上述问题而提出本申请,根据本申请的一个方面,提供了一种滚丝机的滚丝装置,包括:剥皮组件、滚丝组件、变速箱、电动机、端面切削组件和退刀组件;所述剥皮组件、所述滚丝组件、所述变速箱和所述电动机相对于待处理钢筋由远到近依次设置;所述电动机的输出端与所述变速箱的动力输入轴相连,所述变速箱的低速输出端与所述滚丝组件相连;所述变速箱内设置有空心凸轮轴,所述空心凸轮轴套设在所述动力输入轴上;所述动力输入轴穿过所述空心凸轮轴与所述端面切削组件连接;所述退刀组件包括退刀控制环、顶柱和导向块;所述退刀控制环顶部可转动地连接在所述变速箱的外壳上,所述退刀控制环中部与所述端面切削组件相连;所述顶柱一端可转动地设置在所述电动机上;其中,在所述滚丝装置处于对待处理钢筋加工状态时,所述顶柱放置在所述导向块上方,且可相对所述导向块滑动,所述顶柱远离所述电动机的一端与所述退刀控制环底部抵接,以使所述退刀控制环沿远离所述电动机的方向倾斜;在所述待处理钢筋切削完成时,所述顶柱脱离所述导向块,并相对所述电动机向下转动;所述退刀控制环沿靠近所述电动机的方向转动,以带动所述端面切削组件向远离待处理钢筋的方向移动。

    2、示例性地,所述电动机上连接有第一固定支架,所述第一固定支架上设置有旋转轴,所述顶柱端部通过所述旋转轴可转动地设置在所述电动机上。

    3、示例性地,所述退刀组件还包括拨叉和限位块,所述拨叉数量为两个,分别设置在所述顶柱的两侧,且与所述旋转轴固定连接,以跟随所述旋转轴转动;所述限位块与所述拨叉一一对应,且所述限位块与所述导向块间在前后方向上具有间隔;其中,在所述待处理钢筋切削完成时,所述拨叉与所述限位块接触。

    4、示例性地,所述动力输入轴靠近所述电动机的一端设置有空心插槽;所述退刀组件还包括滑动离合调节柱和调节轴承,所述调节轴承套设在所述空心插槽外侧;所述空心插槽侧壁设置有滑槽,所述滑动离合调节柱包括柱体和滑动销,所述柱体设置在所述空心插槽内部,所述滑动销一端连接所述柱体,另一端穿过所述滑槽与所述调节轴承连接;所述端面切削组件与所述柱体连接;其中,在所述退刀控制环沿靠近所述电动机的方向转动时,带动所述调节轴承与所述滑动离合调节柱向远离待处理钢筋的方向移动。

    5、示例性地,所述端面切削组件包括切削刀杆、切削刀座和端面切刀;所述切削刀杆远离待处理钢筋的一端与所述动力输入轴以及所述柱体连接,且所述切削刀杆具有相对所述动力输入轴前后移动的自由度;所述切削刀杆靠近待处理钢筋的一端与所述切削刀座连接,所述端面切刀固定在所述切削刀座上;所述动力输入轴带动所述切削刀杆旋转,以使所述端面切刀在于待处理钢筋端部接触时对待处理钢筋端部进行切削。

    6、示例性地,所述切削刀杆靠近所述动力输入轴的一端内部开设有插接槽,所述动力输入轴通过所述插接槽与所述切削刀杆连接。

    7、示例性地,所述插接槽的形状为多边形,所述动力输入轴的一端形成有与所述插接槽形状相适配的插接块,所述插接块插设在所述插接槽内。

    8、示例性地,所述插接槽内设置有连接杆,所述连接杆穿过所述动力输入轴与所述柱体螺纹连接。

    9、示例性地,所述变速箱的外壳内设置有第二固定支架,所述退刀控制环顶部可转动地连接在所述第二固定支架上。

    10、根据本申请的另一方面,提供了一种滚丝机,包括箱体、夹紧机构和上述任一实施例所述的滚丝装置;所述夹紧机构与所述滚丝装置均设置在所述箱体上。

    11、与现有技术相比,上述技术方案通过设置退刀组件,可以利用退刀组件中的退刀控制环控制端面切削组件在切削完成后远离待处理钢筋,从而实现退刀功能,由此,可以避免在切削完成后出现打刀现象,避免刀具损伤,延长装置整体使用寿命。

    12、上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本申请的具体实施方式。



    技术特征:

    1.一种滚丝机的滚丝装置,其特征在于,包括:剥皮组件、滚丝组件、变速箱、电动机、端面切削组件和退刀组件;

    2.根据权利要求1所述的滚丝装置,其特征在于,所述电动机上连接有第一固定支架,所述第一固定支架上设置有旋转轴,所述顶柱端部通过所述旋转轴可转动地设置在所述电动机上。

    3.根据权利要求2所述的滚丝装置,其特征在于,所述退刀组件还包括拨叉和限位块,所述拨叉数量为两个,分别设置在所述顶柱的两侧,且与所述旋转轴固定连接,以跟随所述旋转轴转动;所述限位块与所述拨叉一一对应,且所述限位块与所述导向块间在前后方向上具有间隔;其中,在所述待处理钢筋切削完成时,所述拨叉与所述限位块接触。

    4.根据权利要求1所述的滚丝装置,其特征在于,所述动力输入轴靠近所述电动机的一端设置有空心插槽;

    5.根据权利要求4所述的滚丝装置,其特征在于,所述端面切削组件包括切削刀杆、切削刀座和端面切刀;所述切削刀杆远离待处理钢筋的一端与所述动力输入轴以及所述柱体连接,且所述切削刀杆具有相对所述动力输入轴前后移动的自由度;所述切削刀杆靠近待处理钢筋的一端与所述切削刀座连接,所述端面切刀固定在所述切削刀座上;所述动力输入轴带动所述切削刀杆旋转,以使所述端面切刀在于待处理钢筋端部接触时对待处理钢筋端部进行切削。

    6.根据权利要求4所述的滚丝装置,其特征在于,所述切削刀杆靠近所述动力输入轴的一端内部开设有插接槽,所述动力输入轴通过所述插接槽与所述切削刀杆连接。

    7.根据权利要求6所述的滚丝装置,其特征在于,所述插接槽的形状为多边形,所述动力输入轴的一端形成有与所述插接槽形状相适配的插接块,所述插接块插设在所述插接槽内。

    8.根据权利要求6所述的滚丝装置,其特征在于,所述插接槽内设置有连接杆,所述连接杆穿过所述动力输入轴与所述柱体螺纹连接。

    9.根据权利要求1所述的滚丝装置,其特征在于,所述变速箱的外壳内设置有第二固定支架,所述退刀控制环顶部可转动地连接在所述第二固定支架上。

    10.一种滚丝机,其特征在于,包括箱体、夹紧机构和权利要求1-7任一项所述的滚丝装置;所述夹紧机构与所述滚丝装置均设置在所述箱体上。


    技术总结
    本申请提供了一种滚丝机的滚丝装置及滚丝机。滚丝装置包括剥皮组件、滚丝组件、变速箱、电动机、端面切削组件和退刀组件;剥皮组件、滚丝组件、变速箱和电动机相对于待处理钢筋由远到近依次设置;电动机的输出端与变速箱的动力输入轴相连,变速箱的低速输出端与滚丝组件相连;变速箱内设置有套设在动力输入轴上的空心凸轮轴;动力输入轴穿过空心凸轮轴与端面切削组件连接;退刀组件包括退刀控制环、顶柱和导向块;退刀控制环顶部可转动地连接在变速箱的外壳上,退刀控制环中部与端面切削组件相连;顶柱一端可转动地设置在电动机上;加工状态时,顶柱远离电动机的一端与退刀控制环底部抵接;在切削完成时,顶柱脱离导向块。该装置可实现退刀功能。

    技术研发人员:许嘉耕
    受保护的技术使用者:衡水晟华机械设备有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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