本发明涉及金属切割，具体为一种金属毛细管成型加工设备。
背景技术：
1、金属毛细管是一种细长且直径非常细小的金属管道，金属毛细管的直径非常小，从几微米到几毫米不等，广泛应用于液体传输和精细仪器设备中，为适应具体的设备和应用需求，需将金属毛细管切割至所需长度。
2、现有对金属毛细管的切割加工通常为将金属毛细管固定夹持，之后再由切割设备(如切割机)对金属毛细管进行切割作业。
3、现有对金属毛细管的切割过程中存在以下问题：1、通过将金属毛细管固定之后再进行切割作业，易出现因切割过程中切割刀具对金属毛细管下压切割使得金属毛细管产生弯曲形变，从而导致切割后的金属毛细管无法使用。
4、2、现有对金属毛细管的切割过程中，需要工作人员在切割前对金属毛细管上切割位置进行标记，之后将金属毛细管固定夹持，再由切割设备对金属毛细管进行切割作业，其次，需要由工作人员将切割完成的金属毛细管从取下后再进行下一次切割，整体步骤较为繁琐，需要消耗大量的人力物力，难以实现批量化生产。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种金属毛细管成型加工设备，旨在解决现有技术的问题。
2、本技术提供一种金属毛细管成型加工设备，包括：
3、底板，底板左段部分的上端面通过竖直条固定设置有放置板，底板的上端面通过移动条左右滑动设置有支架板，支架板的上端面固定设置有移动板。
4、切割机构，所述支架板与底板之间共同设置有用于对金属毛细管进行切割的切割机构，所述移动板的下端面前后滑动设置有开口朝下的u形板一，u形板一的两个竖直段之间通过轴线水平的转动杆转动设置有切割刀具，所述底板与放置板之间共同设置有用于对金属毛细管进行限位固定的辅助机构。
5、所述辅助机构包括推动板，所述放置板的上端面左右滑动设置有用于推动金属毛细管移动的推动板，推动板的下端面固定设置有两个前后对称的移动块，且两个移动块分别位于放置板的前后两侧，放置板上设置有用于对前侧移动块进行限位的定位组，底板上上下滑动贯穿有轴线从上至下延伸的滑动杆，滑动杆的上端面固定设置有对金属毛细管进行下压的下压板一，放置板的右段部分前后滑动设置有滑动块，滑动块的上端面与放置板的上端面均铰接连接有支撑板，且两个支撑板前后相对，两个支撑板与滑动块和放置板之间共同设置有用于调节支撑板位置的调节组。
6、根据有利的实施例，所述调节组包括支撑条，所述滑动块与所述放置板上均铰接连接有支撑条，且两个支撑条分别位于两个所述支撑板的相背面，两个支撑板的相背面均开设有倾斜段位于上侧的锯齿状的支撑槽，放置板上从前至后开设有多个等距分布的定位槽，滑动块上开设有从左至右延伸的横向槽，横向槽内滑动设置有水平条，水平条的右端面与横向槽之间共同固定设置有弹簧一，水平条的左端面经过倒角处理。
7、根据有利的实施例，所述支架板上设置有支撑组，所述支撑组包括u形条一，所述支架板的右端面上下滑动设置有开口朝上的u形条一，支架板的右端面固定设置有位于u形条一下侧的固定条，固定条与u形条一之间共同固定设置有弹簧二，u形条一水平段的上端面固定设置有多个从前至后等距分布的限位块，限位块的上端面经过倒角处理，支架板上贯穿开设有从前至后延伸的梯形槽，梯形槽内前后滑动设置有多个梯形块，且相邻两个梯形块由限位块隔开，梯形块的左端面固定设置有从前至后向上倾斜的连接板，支架板的左端面固定设置有位于连接板前侧的三角板，三角板的左端面固定设置有三个关于三角板的中心线呈周向均匀分布的支撑柱，且支撑柱轴线从左至右延伸，每个连接板上下两段的左端面也均固定设置有支撑柱，支撑柱从左至右依次分为大径端位于右侧的圆台段和圆柱段。
8、根据有利的实施例，所述放置板的前端面开设有多个从左至右等距分布的滑槽组，滑槽组包括两个左右对称的放置槽，放置板的前端面开设有从前至后延伸的放置槽，放置槽内滑动设置有定位条，定位条为倾斜面朝向前侧的直角梯形，且同一滑槽组内的两个定位条的倾斜面相反，定位条的倾斜面从左至右向前倾斜，定位条与对应放置槽内壁之间共同固定设置有弹簧三，每个滑槽组内右侧定位条的上端面固定设置有传动块。
9、根据有利的实施例，所述底板与支架板之间共同设置有下压组，所述下压组包括固定柱，所述底板的上端面固定设置有两个前后对称且轴线竖直的固定柱，两个固定柱之间共同上下滑动设置有下压板二，固定柱的上端面固定设置有方形板，方形板与下压板二之间共同固定设置有套设在对应固定柱上的弹簧四，两个固定柱上均滑动套设有传动板，传动板从左至右依次分为水平段、倾斜段和水平段，且传动板的倾斜段从左至右向下倾斜，传动板与下压板二之间共同固定设置有套设在对应固定柱上的连接筒。
10、根据有利的实施例，所述下压板一与下压板二之间共同设置有引导组，所述引导组包括引导槽，所述下压板一与下压板二的上端面均开设有引导槽，引导槽从前至后依次分为纵向段和短边位于前侧的等腰梯形段，所述u形板一两个竖直段的相背面均固定设置有l形条，且l形条的竖直段位于引导槽内。
11、根据有利的实施例，所述放置板上设置有传动组，所述传动组包括u形条二，所述放置板前段的上端面左右滑动设置有开口朝上的u形条二，u形条二的下端面固定设置有多个分别位于每个滑槽组内左侧定位条左侧的推动条，推动条为倾斜面朝向右侧的直角梯形，且推动块的倾斜面从前至后向左倾斜，放置板的右端面开设有滑槽一，滑槽一内前后滑动设置有推动所述传动块向后移动的传动条，放置板的上端面通过连接块转动设置有轴线从左至右延伸的转动轴，连接块的左端面固定设置有矩形板，转动轴与矩形板之间共同固定设置有蜗卷弹簧，转动轴上固定套设有与传动条配合的转动条，所述下压板一的左端面固定设置有推动块，推动块为倾斜面朝向右侧的直角三角形，且推动块的倾斜面从前至后向左倾斜。
12、根据有利的实施例，所述支架板上设置有推料组，所述推料组包括推料杆，所述支架板上左右滑动贯穿有轴线从左至右延伸的推料杆，推料杆的左端面固定设置有位于所述连接板上方的推料条，推料杆的右端面固定设置有圆形板，圆形板与支架板之间共同固定设置有套设在推料杆上的弹簧五，两个传动板右侧水平段的上端面共同固定设置有开口朝下的u形板二。
13、综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本案例中通过两个支撑板与下压板一之间的配合，从而完成同时对多个金属毛细管的固定限位，之后由支撑柱穿入对应的金属毛细管，同时由下压板二对切割段进行下压限位，通过下压板二与支撑柱之间的配合提高了切割刀具对金属毛细管切割的稳定性，避免了因切割产生的金属毛细管产生弯曲形变的问题，本发明中通过定位组与传动组之间的配合实现金属毛细管每次移动指定距离上料，切割完成之后通过推料组将切割完成的金属毛细管推出，简化了金属毛细管的加工步骤，提高了对金属毛细管切割的加工效率。
14、二、本发明中通过两个支撑板与下压板一之间的配合，将金属毛细管向下按压至与对应相邻两个金属毛细管紧贴，并通过两个支撑板限制金属毛细管的前后移动，使得每个金属毛细管均与对应相邻的两个金属毛细管之间形成稳定的等腰三角形结构，从而实现同时对多个金属毛细管的固定限位，同时通过调节组改变两个支撑板之间的距离，使得两个支撑板适应对不同数量金属毛细管的固定限位。
15、三、本发明中根据需要切割的金属毛细管的数量，将不同数量的支撑柱固定设置于支架板上，并通过支撑柱穿入对应位置的金属毛细管的切割段，通过支撑柱对金属毛细管的切割段起到支撑作用，同时由下压板二对切割段的金属毛细管进行下压，通过下压板二与支撑柱之间的配合提高了切割刀具对金属毛细管切割的稳定性，避免了因切割产生的金属毛细管产生弯曲形变。
16、四、本发明中通过引导槽与l形条之间的配合对切割刀具的切割路径进行引导，进一步限制切割刀具对金属毛细管切割位置，同时增加了切割过程中的稳定性，减小了切割过程中产生的加工误差。
1.一种金属毛细管成型加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属毛细管成型加工设备，其特征在于：所述调节组(67)包括支撑条(670)，所述滑动块(65)与所述放置板(2)上均铰接连接有支撑条(670)，且两个支撑条(670)分别位于两个所述支撑板(66)的相背面，两个支撑板(66)的相背面均开设有倾斜段位于上侧的锯齿状的支撑槽(671)，放置板(2)上从前至后开设有多个等距分布的定位槽(672)，滑动板上开设有从左至右延伸的横向槽，横向槽内滑动设置有水平条(674)，水平条(674)的右端面与横向槽之间共同固定设置有弹簧一(675)，水平条(674)的左端面经过倒角处理。
3.根据权利要求1所述的一种金属毛细管成型加工设备，其特征在于：所述支架板(3)上设置有支撑组(53)，所述支撑组(53)包括u形条一(530)，所述支架板(3)的右端面上下滑动设置有开口朝上的u形条一(530)，支架板(3)的右端面固定设置有位于u形条一(530)下侧的固定条(531)，固定条(531)与u形条一(530)之间共同固定设置有弹簧二(532)，u形条一(530)水平段的上端面固定设置有多个从前至后等距分布的限位块(533)，限位块(533)的上端面经过倒角处理，支架板(3)上贯穿开设有从前至后延伸的梯形槽，梯形槽内前后滑动设置有多个梯形块(535)，且相邻两个梯形块(535)由限位块(533)隔开，梯形块(535)的左端面固定设置有从前至后向上倾斜的连接板(536)，支架板(3)的左端面固定设置有位于连接板(536)前侧的三角板(537)，三角板(537)的左端面固定设置有三个关于三角板(537)的中心线呈周向均匀分布的支撑柱(538)，且支撑柱(538)轴线从左至右延伸，每个连接板(536)上下两段的左端面也均固定设置有支撑柱(538)，支撑柱(538)从左至右依次分为大径端位于右侧的圆台段和圆柱段。
4.根据权利要求1所述的一种金属毛细管成型加工设备，其特征在于：所述定位组(62)包括放置槽(620)，所述放置板(2)的前端面开设有多个从左至右等距分布的滑槽组，滑槽组包括两个左右对称的放置槽(620)，放置板(2)的前端面开设有从前至后延伸的放置槽(620)，放置槽(620)内滑动设置有定位条(621)，定位条(621)为倾斜面朝向前侧的直角梯形，且同一滑槽组内的两个定位条(621)的倾斜面相反，定位条(621)的倾斜面从左至右向前倾斜，定位条(621)与对应放置槽(620)内壁之间共同固定设置有弹簧三(622)，每个滑槽组内右侧定位条(621)的上端面固定设置有传动块(623)。
5.根据权利要求1所述的一种金属毛细管成型加工设备，其特征在于：所述底板(1)与支架板(3)之间共同设置有下压组(54)，所述下压组(54)包括固定柱(540)，所述底板(1)的上端面固定设置有两个前后对称且轴线竖直的固定柱(540)，两个固定柱(540)之间共同上下滑动设置有下压板二(541)，固定柱(540)的上端面固定设置有方形板，方形板与下压板二(541)之间共同固定设置有套设在对应固定柱(540)上的弹簧四(542)，两个固定柱(540)上均滑动套设有传动板(543)，传动板(543)从左至右依次分为水平段、倾斜段和水平段，且传动板(543)的倾斜段从左至右向下倾斜，传动板(543)与下压板二(541)之间共同固定设置有套设在对应固定柱(540)上的连接筒。
6.根据权利要求5所述的一种金属毛细管成型加工设备，其特征在于：所述下压板一(64)与下压板二(541)之间共同设置有引导组(55)，所述引导组(55)包括引导槽(550)，所述下压板一(64)与下压板二(541)的上端面均开设有引导槽(550)，引导槽(550)从前至后依次分为纵向段和短边位于前侧的等腰梯形段，所述u形板一(51)两个竖直段的相背面均固定设置有l形条(551)，且l形条(551)的竖直段位于引导槽(550)内。
7.根据权利要求1所述的一种金属毛细管成型加工设备，其特征在于：所述放置板(2)上设置有传动组(68)，所述传动组(68)包括u形条二(680)，所述放置板(2)前段的上端面左右滑动设置有开口朝上的u形条二(680)，u形条二(680)的下端面固定设置有多个分别位于每个滑槽组内左侧定位条(621)左侧的推动条(681)，推动条(681)为倾斜面朝向右侧的直角梯形，且推动块(687)的倾斜面从前至后向左倾斜，放置板(2)的右端面开设有滑槽一(682)，滑槽一(682)内前后滑动设置有推动所述传动块(623)向后移动的传动条(683)，放置板(2)的上端面通过连接块(688)转动设置有轴线从左至右延伸的转动轴(684)，连接块(688)的左端面固定设置有矩形板，转动轴(684)与矩形板之间共同固定设置有蜗卷弹簧(685)，转动轴(684)上固定套设有与传动条(683)配合的转动条(686)，所述下压板一(64)的左端面固定设置有推动块(687)，推动块(687)为倾斜面朝向右侧的直角三角形，且推动块(687)的倾斜面从前至后向左倾斜。
8.根据权利要求1所述的一种金属毛细管成型加工设备，其特征在于：所述支架板(3)上设置有推料组(69)，所述推料组(69)包括推料杆(690)，所述支架板(3)上左右滑动贯穿有轴线从左至右延伸的推料杆(690)，推料杆(690)的左端面固定设置有位于所述连接板(536)上方的推料条(691)，推料杆(690)的右端面固定设置有圆形板，圆形板与支架板(3)之间共同固定设置有套设在推料杆(690)上的弹簧五(692)，两个传动板(543)右侧水平段的上端面共同固定设置有开口朝下的u形板二(693)。
