本发明属于紧固件加工领域，尤其是涉及一种单面连接紧固件的冷挤压收口模具及其设计方法。
背景技术：
1、单面连接紧固件是指在零件装配时，仅从单面插入就能实现安装并铆接的一类紧固件。单面连接紧固件具有快速安装、装配可靠、性能优异的优点，在航空航天领域中有着广泛的应用。
2、在部分种类的单面连接紧固件加工制造过程中，需要对单面连接紧固件铆接时的变形部位进行冷挤压收口，冷挤压收口效果的好坏直接影响着紧固件的铆接成型效果，铆接成型效果的好坏进一步影响着紧固件的力学性能，所以冷挤压收口模具的设计是至关重要的。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明旨在提出一种单面连接紧固件的冷挤压收口模具及其设计方法，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
3、本发明第一方面提出了一种单面连接紧固件的冷挤压收口模具的设计方法，包括如下步骤：
4、预设置冷挤压收口模具的尺寸值，将模具安装至加工设备并对单面连接紧固件进行试加工，使用试加工后的单面连接紧固件进行铆接试验；
5、根据试验结果判断当前单面连接紧固件是否符合标准；若符合，则基于当前冷挤压收口模具的尺寸值进行批量加工；
6、否则，分析当前单面连接紧固件不符合标准的原因，并根据分析的结果调整冷挤压收口模具的尺寸值，直至根据尺寸值试加工得到的单面连接紧固件符合标准。
7、进一步的，所述预设置冷挤压收口模具的尺寸值包括：
8、模具型腔直径，紧固件直径，模具型腔高度，模具收口高度，模具入口圆角，模具出口圆角，所述紧固件直径为所述单面连接紧固件进行冷挤压前的直径。
9、进一步的，所述分析当前单面连接紧固件不符合标准的原因，并根据分析的结果调整冷挤压收口模具的尺寸值的过程包括：
10、判断当前单面连接紧固件是否铆接到位，若铆接不到位，则减小模具型腔高度和模具收口高度，并增加模具出口圆角和模具型腔直径以及紧固件直径；
11、若铆接到位，则判断当前单面连接紧固件是否存在鼓包或过铆。
12、进一步的，所述分析当前单面连接紧固件不符合标准的原因，并根据分析的结果调整冷挤压收口模具的尺寸值的过程还包括：
13、判断当前单面连接紧固件是否存在鼓包或过铆，若存在，则减小模具型腔直径和紧固件直径，并增加模具型腔高度和模具收口高度；
14、若不存在，则判断当前单面连接紧固件是否铆接到位。
15、进一步的分析当前单面连接紧固件不符合标准的原因，并根据分析的结果调整冷挤压收口模具的尺寸值的过程中，每次调整时：
16、所述模具型腔高度和模具收口高度的变化量为0.1；
17、所述模具型腔直径和紧固件直径以及模具出口圆角的变化量为0.05。
18、本发明第二方面提出了一种单面连接紧固件的冷挤压收口模具，应用第一方面所述的一种单面连接紧固件的冷挤压收口模具的设计方法，其特征在于：
19、包括三个分件，三个所述分件的结构完全相同，相邻的两个分件之间的间隔为120°；
20、所述分件的一端开有挤压槽，三个所述分件上的挤压槽之间形成了，用于冷挤压所述单面连接紧固件的腔体。
21、相对于现有技术，本发明所述的一种单面连接紧固件的冷挤压收口模具及其设计方法具有以下有益效果：
22、提高了单面连接紧固件的铆接成型效果和成型后的力学性能，解决了因模具设计不合理的问题导致单面连接紧固件成型效果差的问题。
1.一种单面连接紧固件的冷挤压收口模具的设计方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种单面连接紧固件的冷挤压收口模具的设计方法，其特征在于，所述预设置冷挤压收口模具的尺寸值包括：
3.根据权利要求2所述的一种单面连接紧固件的冷挤压收口模具的设计方法，其特征在于，所述分析当前单面连接紧固件不符合标准的原因，并根据分析的结果调整冷挤压收口模具的尺寸值的过程包括：
4.根据权利要求2所述的一种单面连接紧固件的冷挤压收口模具的设计方法，其特征在于，所述分析当前单面连接紧固件不符合标准的原因，并根据分析的结果调整冷挤压收口模具的尺寸值的过程还包括：
5.根据权利要求3或4所述的一种单面连接紧固件的冷挤压收口模具的设计方法，其特征在于：
6.一种单面连接紧固件的冷挤压收口模具，应用权利要求1-5任一所述的一种单面连接紧固件的冷挤压收口模具的设计方法，其特征在于：
