本发明属于曲轴打磨，更具体地说，特别涉及一种曲轴的主轴颈打磨用机床。
背景技术：
1、曲轴是发动机中最重要的部件；它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作；曲轴加工时需要对主轴颈进行打磨。
2、目前使用的曲轴打磨机床存在以下问题：
3、1、打磨后的主轴颈需要通过千分尺单个测量，导致多处主轴颈测量时费时费力，再就是，不方便工作人员得知多处主轴颈的打磨一致性；
4、2、冷却液通常通过按钮控制，当冷却液忘记打开时，曲轴打磨时不能冷却，会降低打磨轮的耐用度，还会降低曲轴的加工精度；
5、3、一般只具备冷却液杂质过滤功能，不能对过滤后的杂质起到自动推动作用，导致冷却液循环效果较差。
技术实现思路
1、本公开实施例涉及一种曲轴的主轴颈打磨用机床，其具有冷却单元、过滤单元、推动单元和测量单元；卡盘停止转动时，推动块也停止移动，实现了冷却液的自动关闭；杂质推动时，能将堵塞在过滤孔中的一部分杂质推出，有利于提高冷却液的过滤效率；提高了打磨后主轴颈的测量效率，还方便工作人员通过三个百分表的指针位置观察三处主轴颈的打磨一致性。
2、本公开第一方面，提供了一种曲轴的主轴颈打磨用机床，用于打磨曲轴；包括机床主体；所述机床主体上设有卡盘和冷却液收集盒；所述卡盘上焊接有联动架，且联动架的外壁设置有一圈弧形凸起；
3、所述机床主体上安装有打磨单元；所述机床主体上安装有定位单元，且曲轴安装在卡盘和定位单元上；所述机床主体和冷却液收集盒上安装有冷却单元；所述冷却液收集盒的内部安装有过滤单元；所述打磨单元的底部安装有推动单元；所述机床主体上安装有测量单元；
4、所述定位单元包括：定位架a、滚珠和限位钉a；所述定位架a滑动安装在机床主体上；所述滚珠共设有一圈，且一圈滚珠安装在定位架a上，并且一圈滚珠与曲轴接触；所述限位钉a螺纹连接在定位架a上。
5、至少一些实施例中，所述打磨单元包括：引导杆、活动座、电机a、丝杆a、调节座和电机b；所述引导杆共设有两个，且两个引导杆焊接在机床主体上；所述活动座滑动安装在两个引导杆的外部；所述电机a固定安装在机床主体上；所述丝杆a安装在电机a的输出轴上，且丝杆a还与活动座螺纹连接；所述调节座滑动安装在活动座上；所述电机b固定安装在活动座上。
6、至少一些实施例中，所述打磨单元还包括：丝杆b、支撑架、电机c、打磨轮和防护罩；所述丝杆b安装在电机b的输出轴上，且丝杆b还与调节座螺纹连接；所述支撑架焊接在调节座的顶部；所述电机c安装在支撑架上；所述打磨轮安装在电机c的输出轴上；所述防护罩安装在打磨轮的外部，且防护罩还与电机c固定连接。
7、至少一些实施例中，所述冷却单元包括：矩形壳体、加压板和推动块；所述矩形壳体焊接在机床主体的顶部，且矩形壳体的内部设置有隔板；所述加压板滑动安装在矩形壳体的内部；所述推动块焊接在加压板的内部，且推动块的底部设置有圆角；所述推动块与联动架位于同一中心平面，且推动块的底部与联动架接触。
8、至少一些实施例中，所述冷却单元还包括：弹簧a、固定架、软管a和软管b；所述弹簧a安装在推动块的外部，且弹簧a位于矩形壳体的内部，并且弹簧a位于加压板的上方；所述固定架焊接在防护罩上；所述软管a的一端固定安装在矩形壳体上，软管a的另一端固定安装在冷却液收集盒上；所述软管b的一端插入在矩形壳体的内部，软管b的另一端固定安装在固定架上，且软管a和软管b的内部均安装有单向阀。
9、至少一些实施例中，所述过滤单元包括：过滤盒、导向轴、限位架和弹簧b；所述过滤盒滑动安装在冷却液收集盒上，且过滤盒的内部固定安装有四个磁铁；所述导向轴共设有四个，且四个导向轴滑动安装在冷却液收集盒上；所述限位架共设有两个，且两个限位架焊接在四个导向轴的顶部；所述弹簧b共设有四个，且四个弹簧b安装在四个导向轴的外部，并且四个弹簧b位于冷却液收集盒和两个限位架之间。
10、至少一些实施例中，所述过滤单元还包括：安装杆a、清理架、连接杆和弹簧c；所述安装杆a共设有两个，且两个安装杆a焊接在过滤盒的内部；所述清理架共设有一排，且一排清理架滑动安装在两个安装杆a的外部；所述连接杆焊接在一排清理架上；所述弹簧c共设有四个，且四个弹簧c安装在两个安装杆a的外部。
11、至少一些实施例中，所述推动单元包括：安装杆b、推动架、三角块和推动板；所述安装杆b共设有两个，且两个安装杆b焊接在活动座的底部；所述推动架焊接在两个安装杆b的底部；所述三角块共设有两个，且两个三角块焊接在推动架的前侧；所述推动板共设有两个，且两个推动板焊接在推动架的底部。
12、至少一些实施例中，所述测量单元包括：安装架、连接头、轨道、调节块、百分表、限位钉b、遮挡板和控制把手；所述安装架共设有两个，且两个安装架焊接在机床主体上；所述连接头共设有两个，且两个连接头滑动安装在两个安装架上；所述轨道焊接在两个连接头的内侧；所述调节块共设有三个，且三个调节块滑动安装在轨道上；所述百分表共设有三个，且三个百分表安装在三个调节块上；所述限位钉b共设有三个，且三个限位钉b螺纹连接在三个调节块上；所述遮挡板固定安装在轨道的顶部；所述控制把手转动安装在两个连接头上。
13、至少一些实施例中，所述测量单元还包括：定位架b、齿轮、齿条、限位条、限位板、复位块和弹簧d；所述定位架b共设有两个，且两个定位架b焊接在控制把手的内部，并且两个定位架b还与两个安装架接触；所述齿轮共设有两个，且两个齿轮焊接在两个连接头的外部；所述齿条共设有两个，且两个齿条焊接在两个安装架的外侧，并且两个齿条能与两个齿轮啮合连接；所述限位条共设有两组，且两组限位条焊接在两个安装架的外侧；所述限位板共设有两个，且两个限位板焊接在两个连接头的外部；当两个齿轮与两个齿条啮合分离时，两个限位板与两组限位条接触；所述复位块共设有两个，且两个复位块滑动安装在两个安装架上；所述弹簧d共设有两个，且两个弹簧d固定安装在两个复位块的后侧，并且两个弹簧d的后侧与两个安装架固定连接。
14、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15、1、本发明，当卡盘转动时，加压板在一圈弧形凸起和弹簧a的作用下上下往复移动；当加压板向上移动时，矩形壳体中的压力增大，使矩形壳体中的冷却液通过软管b流出，当加压板向下移动时，矩形壳体中的压力减小，使冷却液收集盒中的冷却液通过软管a进入到矩形壳体中，实现了冷却液的自动喷洒；卡盘停止转动时，推动块也停止移动，实现了冷却液的自动关闭。
16、2、本发明，当活动座移动时，两个推动板先推动两个限位架向下移动，之后两个三角块再推动一排清理架移动，当两个推动板推动两个限位架向下移动时，两个限位架插入在过滤盒上，对过滤盒起到了限位作用，当两个三角块推动一排清理架移动时，一排清理架对过滤盒中的杂质起到了推动作用，杂质推动时，能将堵塞在过滤孔中的一部分杂质推出，有利于提高冷却液的过滤效率；
17、此外，当活动座复位时，两个三角块先与两侧的清理架分离，一排清理架在四个弹簧c的作用下自动复位，实现了过滤盒中的杂质的二次清理，之后两个推动板再与两个限位架分离，此时，两个限位架在四个弹簧b的作用下能自动复位，解除对过滤盒的限位效果，方便工作人员将过滤盒取下清理杂质，四个磁铁的设置，对过滤盒起到了辅助定位效果，保证过滤盒安装后，过滤盒的前后两侧能与冷却液收集盒的前后两侧平齐。
18、3、本发明，方便工作人员适当调整三个百分表之间的间距，便于对不同型号的曲轴使用，当工作人员通过扳手拧紧三个限位钉b时，三个限位钉b能与轨道紧密接触，对调整后的三个调节块起到了定位作用；遮挡板的设置，对冷却液起到了遮挡作用，避免了冷却液进入到三个百分表中，使三个百分表不会因进入冷却液发生损坏；
19、此外，当工作人员推动控制把手时，两个连接头带动三个百分表转动一百八十度，方便工作人员通过三个百分表快速测量后两处主轴颈的打磨情况，降低了工作人员的劳动强度，提高了打磨后主轴颈的测量效率，还方便工作人员通过三个百分表的指针位置观察三处主轴颈的打磨一致性；
20、此外，当两个齿轮与两个齿条啮合分离时，两个限位板与两组限位条接触，对两个连接头起到了导向作用，使两个连接头只能顺时针或逆时针转动一百八十度，保证了三个百分表可以测量不同型号的主轴颈；当工作人员松开控制把手时，三个百分表自动复位，保证了曲轴打磨时，遮挡板始终处于三个百分表的上方，提高了对三个百分表的防护效果。
1.一种曲轴的主轴颈打磨用机床，用于打磨曲轴（5）；包括机床主体（1）；所述机床主体（1）上设有卡盘（101）和冷却液收集盒（102）；其特征在于，所述卡盘（101）上焊接有联动架（2），且联动架（2）的外壁设置有一圈弧形凸起（201）；
2.根据权利要求1所述的一种曲轴的主轴颈打磨用机床，其特征在于，所述打磨单元（3）包括：引导杆（301）、活动座（302）、电机a（303）、丝杆a（304）、调节座（305）和电机b（306）；所述引导杆（301）共设有两个，且两个引导杆（301）焊接在机床主体（1）上；所述活动座（302）滑动安装在两个引导杆（301）的外部；所述电机a（303）固定安装在机床主体（1）上；所述丝杆a（304）安装在电机a（303）的输出轴上，且丝杆a（304）还与活动座（302）螺纹连接；所述调节座（305）滑动安装在活动座（302）上；所述电机b（306）固定安装在活动座（302）上。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴的主轴颈打磨用机床，其特征在于，所述打磨单元（3）还包括：丝杆b（307）、支撑架（308）、电机c（309）、打磨轮（310）和防护罩（311）；所述丝杆b（307）安装在电机b（306）的输出轴上，且丝杆b（307）还与调节座（305）螺纹连接；所述支撑架（308）焊接在调节座（305）的顶部；所述电机c（309）安装在支撑架（308）上；所述打磨轮（310）安装在电机c（309）的输出轴上；所述防护罩（311）安装在打磨轮（310）的外部，且防护罩（311）还与电机c（309）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种曲轴的主轴颈打磨用机床，其特征在于，所述冷却单元（6）包括：矩形壳体（601）、加压板（602）和推动块（603）；所述矩形壳体（601）焊接在机床主体（1）的顶部，且矩形壳体（601）的内部设置有隔板（6011）；所述加压板（602）滑动安装在矩形壳体（601）的内部；所述推动块（603）焊接在加压板（602）的内部，且推动块（603）的底部设置有圆角；所述推动块（603）与联动架（2）位于同一中心平面，且推动块（603）的底部与联动架（2）接触。
5.根据权利要求4所述的一种曲轴的主轴颈打磨用机床，其特征在于，所述冷却单元（6）还包括：弹簧a（604）、固定架（605）、软管a（606）和软管b（607）；所述弹簧a（604）安装在推动块（603）的外部，且弹簧a（604）位于矩形壳体（601）的内部，并且弹簧a（604）位于加压板（602）的上方；所述固定架（605）焊接在防护罩（311）上；所述软管a（606）的一端固定安装在矩形壳体（601）上，软管a（606）的另一端固定安装在冷却液收集盒（102）上；所述软管b（607）的一端插入在矩形壳体（601）的内部，软管b（607）的另一端固定安装在固定架（605）上，且软管a（606）和软管b（607）的内部均安装有单向阀。
6.根据权利要求1所述的一种曲轴的主轴颈打磨用机床，其特征在于，所述过滤单元（7）包括：过滤盒（701）、导向轴（702）、限位架（703）和弹簧b（704）；所述过滤盒（701）滑动安装在冷却液收集盒（102）上，且过滤盒（701）的内部固定安装有四个磁铁（7011）；所述导向轴（702）共设有四个，且四个导向轴（702）滑动安装在冷却液收集盒（102）上；所述限位架（703）共设有两个，且两个限位架（703）焊接在四个导向轴（702）的顶部；所述弹簧b（704）共设有四个，且四个弹簧b（704）安装在四个导向轴（702）的外部，并且四个弹簧b（704）位于冷却液收集盒（102）和两个限位架（703）之间。
7.根据权利要求6所述的一种曲轴的主轴颈打磨用机床，其特征在于，所述过滤单元（7）还包括：安装杆a（705）、清理架（706）、连接杆（707）和弹簧c（708）；所述安装杆a（705）共设有两个，且两个安装杆a（705）焊接在过滤盒（701）的内部；所述清理架（706）共设有一排，且一排清理架（706）滑动安装在两个安装杆a（705）的外部；所述连接杆（707）焊接在一排清理架（706）上；所述弹簧c（708）共设有四个，且四个弹簧c（708）安装在两个安装杆a（705）的外部。
8.根据权利要求2所述的一种曲轴的主轴颈打磨用机床，其特征在于，所述推动单元（8）包括：安装杆b（801）、推动架（802）、三角块（803）和推动板（804）；所述安装杆b（801）共设有两个，且两个安装杆b（801）焊接在活动座（302）的底部；所述推动架（802）焊接在两个安装杆b（801）的底部；所述三角块（803）共设有两个，且两个三角块（803）焊接在推动架（802）的前侧；所述推动板（804）共设有两个，且两个推动板（804）焊接在推动架（802）的底部。
9.根据权利要求1所述的一种曲轴的主轴颈打磨用机床，其特征在于，所述测量单元（9）包括：安装架（901）、连接头（902）、轨道（903）、调节块（904）、百分表（905）、限位钉b（906）、遮挡板（907）和控制把手（908）；所述安装架（901）共设有两个，且两个安装架（901）焊接在机床主体（1）上；所述连接头（902）共设有两个，且两个连接头（902）滑动安装在两个安装架（901）上；所述轨道（903）焊接在两个连接头（902）的内侧；所述调节块（904）共设有三个，且三个调节块（904）滑动安装在轨道（903）上；所述百分表（905）共设有三个，且三个百分表（905）安装在三个调节块（904）上；所述限位钉b（906）共设有三个，且三个限位钉b（906）螺纹连接在三个调节块（904）上；所述遮挡板（907）固定安装在轨道（903）的顶部；所述控制把手（908）转动安装在两个连接头（902）上。
10.根据权利要求9所述的一种曲轴的主轴颈打磨用机床，其特征在于，所述测量单元（9）还包括：定位架b（909）、齿轮（910）、齿条（911）、限位条（912）、限位板（913）、复位块（914）和弹簧d（915）；所述定位架b（909）共设有两个，且两个定位架b（909）焊接在控制把手（908）的内部，并且两个定位架b（909）还与两个安装架（901）接触；所述齿轮（910）共设有两个，且两个齿轮（910）焊接在两个连接头（902）的外部；所述齿条（911）共设有两个，且两个齿条（911）焊接在两个安装架（901）的外侧，并且两个齿条（911）能与两个齿轮（910）啮合连接；所述限位条（912）共设有两组，且两组限位条（912）焊接在两个安装架（901）的外侧；所述限位板（913）共设有两个，且两个限位板（913）焊接在两个连接头（902）的外部；当两个齿轮（910）与两个齿条（911）啮合分离时，两个限位板（913）与两组限位条（912）接触；所述复位块（914）共设有两个，且两个复位块（914）滑动安装在两个安装架（901）上；所述弹簧d（915）共设有两个，且两个弹簧d（915）固定安装在两个复位块（914）的后侧，并且两个弹簧d（915）的后侧与两个安装架（901）固定连接。
