本发明属于皮革印花，具体涉及一种皮革印花色浆及皮包加工用皮革印花处理工艺。
背景技术：
1、随着人们生活质量的越来越高，皮包上的印花设计已远远超越了简单的装饰范畴，它成为了追求质感与个性表达的重要载体。皮包，作为日常配饰中不可或缺的一部分，不仅是装载物品的实用工具，更是彰显个人品味、风格乃至身份地位的象征。
2、cn85104486公开了一种皮革印花的方法，其印花色浆是一种由涂料交链剂和粘合剂组成的混合物，用这种印花色浆在辊筒印花机上通过印花辊筒对绒面革和表面革进行印花，印出花纹和图案之后再进行烘干，最后再进行焙烘。cn103088676a公开了一种皮革印花工艺，该工艺包括：选择皮革，对皮革进行除尘处理，将皮革平展开来；调制染料；给印花打样；冷却上光；加温干燥；用喷涂机喷射图案，放入蒸汽箱内烘干；成品。
3、但是，上述现有工艺在印花过程中存在色彩不牢固、皮质手感差等问题，直接影响消费者的体验。即便印花设计再精美，也难以赢得消费者的青睐，造成了皮包等皮革制品的积压，是对经济资源的一种浪费。因此有必要提供一种皮革印花色浆及皮包加工用皮革印花处理工艺。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种皮革印花色浆及皮包加工用皮革印花处理工艺，用于解决现有部分皮包在印花过程中存在色彩不牢固和皮质手感差导致影响消费者体验，进一步造成经济资源浪费的问题。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种皮革印花色浆，包括以下重量份原料：
4、聚氨酯树脂印花浆100～200份；乳化液20～50份；水性涂料色浆10～20份；
5、其中，所述皮革印花色浆的制备方法如下：
6、将聚氨酯树脂印花浆、乳化液和水性涂料色浆置于反应容器中，室温搅拌40～60min，即得到皮革印花色浆。
7、其中，所述的乳化液的制备方法如下：
8、将全氟己基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、2-甲基-2-丙烯酸十八烷基酯和丙烯酰胺加入到1,2-丙二醇中，记作溶液a，搅拌，将十六烷基三甲基溴化铵和烷基酚聚氧乙烯醚加入到蒸馏水中，记作溶液b；将溶液a加入到溶液b中，搅拌，冰水浴下超声乳化10min，得到预乳化液；
9、在氩气氛围中，将预乳化液置于反应容器中，将10mg/l偶氮二异丁基脒水溶液加入到恒压滴液漏斗中，升温至85℃，滴加偶氮二异丁基脒水溶液，2.5h滴加完毕，继续保温5h，降温，即得到乳化液。
10、进一步地，全氟己基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、2-甲基-2-丙烯酸十八烷基酯、丙烯酰胺、1,2-丙二醇、十六烷基三甲基溴化铵、烷基酚聚氧乙烯醚和蒸馏水的用量比为1mmol：1mmol：1mmol：1mmol：1mmol：30～50ml：0.16～0.2g：0.16～0.2g：50ml；其中，预乳化液和偶氮二异丁基脒水溶液的用量比为100g：50ml。
11、其中，聚氨酯树脂印花浆包括以下重量份原料：聚氧化丙烯醚二元醇100～200份，三羟甲基丙烷1～5份，三羟甲基丙酸7～18份，多异氰酸酯30～150份，扩链剂3～10份，催化剂0.02～0.06份，溶剂30～60份，三乙胺5～13份，缩水甘油10～20份，去离子水300～900份，增稠剂5～15份。
12、进一步地，所述聚氨酯树脂印花浆的制备方法如下：
13、s1：将聚氧化丙烯醚二元醇、三羟甲基丙烷、二羟甲基丙酸、多异氰酸酯、扩链剂、溶剂、催化剂加到反应釜中，搅拌升温，在60～80℃反应6～8h，制得聚氨酯预聚体；
14、s2：将缩水甘油与聚氨酯预聚体混合，在60～80℃反应3～6h，制得缩水甘油封端聚氨酯预聚体，将缩水甘油封端聚氨酯预聚体放到乳化釜中，在20～40℃，加入三乙胺，搅拌，加入去离子水，搅拌30～60min，加增稠剂，搅拌30～60min，制得聚氨酯树脂印花浆。
15、其中，所述扩链剂为1,2-丁二醇、1,4-丁二醇、1,3-丙二醇的至少一种。
16、其中，所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯的至少一种。
17、其中，所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡或醋酸二丁基锡的其中之一。
18、其中，所述溶剂选自丙酮、二甲基甲酰胺、n-甲基吡咯烷酮、四氢呋喃、二氧六环的至少一种。
19、其中，所述增稠剂为辽宁恒星精细化工有限公司产品增稠剂fs-200e。
20、其中，所述缩水甘油的cas号：556-52-5。
21、其中，所述水性涂料色浆为上海泗联实业有限公司产品a8型水性色浆。
22、进一步地，一种皮包加工用皮革印花处理工艺，可以通过以下步骤实现：
23、(1)配置皮革印花色浆；
24、(2)皮革预处理；
25、(3)涂覆皮革印花色浆；
26、(4)烘干、整烫；
27、其中，步骤(2)所述皮革预处理，包括以下步骤：
28、将质量分数30～45％的乙醇溶液置于超声清洗机中，将皮革表面紧贴超声清洗机中的乙醇溶液液面放置,将皮革固定，在25～45khz的超声波下超声处理30～60s,取出，得到预处理后的皮革。
29、其中，步骤(3)所述涂覆皮革印花色浆，包括以下步骤：
30、将预处理后的皮革风干，在风干后皮革的表面涂一层皮革印花色浆，在25～26℃、相对湿度60％下烘5～8min,然后预先刻好待印图案压辊在26～28℃进行印花，得到涂覆皮革印花色浆后的皮革。
31、其中，步骤(4)所述烘干、整烫，包括以下步骤：
32、将涂覆皮革印花色浆后的皮革在28～30℃、相对湿度30％的条件下，干燥3～4h后，即得到皮包印花面革。
33、本发明的有益效果：
34、1、本发明生产的皮包印花面革不易掉色，原因在于本发明制备了一种新型含有羟基、酯基、长侧链烷基和氟碳长侧链基团的乳化液，进一步合成了皮革印花色浆及皮包印花面革，其中羟基和酯基对皮革具有很强的渗透能力，确保了色浆能够牢固地附着在皮革纤维上。同时长侧链烷基和含氟长侧链增强了皮革的疏水性能，氟离子的耐溶剂性、抗化学腐蚀性，也在表面起到了保护作用，显著提升了皮包印花面革的耐用性。
35、2、本发明生产的皮包印花面革表面具有优良的手感，原因在于本发明带氨基的乳化液与带环氧基的聚氨酯树脂印花浆通过氨基和环氧基相交联，通过不使用交联剂保证了皮包印花面革的柔软性和舒适度，再加上含有长侧链烷基和含氟长侧链可以调节皮包印花面革的刚性强度，达到手感质感柔软的状态。
36、3、本发明生产的皮包印花面革需要乳化液和聚氨酯树脂印花浆的配比合适，原因在于本发明制备的皮包印花面革在具有合适配比时具有低温下手感柔软，高温手感不粘的特点，这得益于乳化液中的各种功能基团的联合作用，但是当乳化液和聚氨酯树脂印花浆的配比超出本发明的限定范围以后，就达不到同时具有优良的手感和不易掉色的状态。
1.一种皮革印花色浆，其特征在于，包括以下重量份原料：
2.根据权利要求1所述的一种皮革印花色浆，其特征在于，所述乳化液的制备方法如下：
3.根据权利要求2所述的一种皮革印花色浆，其特征在于，所述全氟己基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、2-甲基-2-丙烯酸十八烷基酯、丙烯酰胺、1,2-丙二醇、十六烷基三甲基溴化铵、烷基酚聚氧乙烯醚和蒸馏水的用量比为1mmo l：1mmo l：1mmo l：1mmo l：1mmo l：30～50ml：0.16～0.2g：0.16～0.2g：50ml；其中，预乳化液和偶氮二异丁基脒水溶液的用量比为100g：50ml；偶氮二异丁基脒水溶液中偶氮二异丁基脒浓度为10mg/ml。
4.根据权利要求1所述的一种皮革印花色浆，其特征在于，所述聚氨酯树脂印花浆包括以下重量份原料：聚氧化丙烯醚二元醇100～200份，三羟甲基丙烷1～5份，三羟甲基丙酸7～18份，多异氰酸酯30～150份，扩链剂3～10份，催化剂0.02～0.06份，溶剂30～60份，三乙胺5～13份，缩水甘油10～20份，去离子水300～900份，增稠剂5～15份。
5.根据权利要求1所述的一种皮革印花色浆，其特征在于，所述聚氨酯树脂印花浆的制备方法如下：
6.根据权利要求5所述的一种皮革印花色浆，其特征在于，所述扩链剂为1,2-丁二醇、1,4-丁二醇、1,3-丙二醇中的至少一种；所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯中的至少一种；催化剂选自二月桂酸二丁基锡或醋酸二丁基锡；所述溶剂选自丙酮、二甲基甲酰胺、n-甲基吡咯烷酮、四氢呋喃、二氧六环中的至少一种；增稠剂为辽宁恒星精细化工有限公司产品增稠剂fs-200e；所述缩水甘油的cas号：556-52-5。
7.一种皮包加工用皮革印花处理工艺，其特征在于，可通过以下工艺实现：
8.根据权利要求7所述的一种皮包加工用皮革印花处理工艺，其特征在于，步骤(2)所述皮革预处理，包括以下步骤：
9.根据权利要求7所述的一种皮包加工用皮革印花处理工艺，其特征在于，步骤(3)所述涂覆皮革印花色浆，包括以下步骤：
10.根据权利要求7所述的一种皮包加工用皮革印花处理工艺，其特征在于，步骤(4)所述烘干、整烫，包括以下步骤：
