本发明涉及液压站，具体涉及一种冶金用高精度节能液压站。
背景技术：
1、液压站是独立的液压装置，它按驱动装置要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下，由电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，现有的用于冶金作业的液压站在使用时还存在一定的弊端，首先，现有用于冶金作业的液压站进作业环境的影响，导致油箱内的油温冷却较慢，长时间时候后会对液压站整体造成一定的损坏，现有的散热结构散热效果差，由于油的流动性较差，传统的穿插散热管的被动式散热结构难以满足高负荷工作要求。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的现有的散热结构散热效果差的不足，本发明提供了一种冶金用高精度节能液压站。
2、本发明的技术方案为：
3、本发明提供了一种冶金用高精度节能液压站，包括液压站的本体，本体内设有油箱，油箱中部贯穿横向的密封转动连接的转轴，转轴位于油箱外侧的一端安装从动轮，本体内安装驱动电机，驱动电机的输出轴上安装主动轮，主动轮与从动轮通过传动带连接，转轴位于油箱外侧的另一端开设两个盲孔，转轴开设盲孔的端部通过旋转连接结构与循环散热装置相连；
4、转轴位于油箱内的部分侧部环形分布数组与两个盲孔循环联通的散热结构，每组散热结构包括数个平行的散热板，数个散热板之间通过弹簧进行首尾相连，散热板内部均开设两个循环腔，相邻的两个散热板通过连接管进行散热腔的一对一连接，首尾相连的数个散热板中其中一端的散热板的端部通过弹簧与转轴侧部固定连接且通过连接管将两个循环腔与两个盲孔分别连接，首尾相连的数个散热板中其中另一端的散热板的远离弹簧的端部内两个循环腔联通。
5、进一步的，弹簧的端部与对应的散热板的板面靠近一个角的位置固定连接。
6、进一步的，相邻的两个散热板设置弹簧的相近端通过连接管进行散热腔的一对一连接。
7、进一步的，旋转连接结构包括盲孔位于转轴的另一端侧部均开设错位的第一通孔，转轴的另一端转动套装密封套管，密封套管内壁对应第一通孔的位置均开设环形槽，密封套管内部位于环形槽的两侧均与转轴之间设置密封圈，密封套管外侧开设与两个环形槽相通的第二通孔，两个第二通孔分别与循环散热装置的进出口相连。
8、进一步的，循环散热装置包括本体内设置水箱，两个第二通孔均连接循环水管的一端，循环水管的另一端与水箱内的循环泵进出端相连。
9、本发明所达到的有益效果为：
10、本发明使用时，循环泵工作，水箱内的水经过循环水管、环形槽、第一通孔、盲孔、连接管、循环腔形成循环，在驱动电机的驱动下带动转轴旋转，此时由于离心力作用下，弹簧由于设置在散热板的其中一个角的位置，原先平行的散热板相对发生倾斜，随转轴旋转的散热板对油箱内的油进行循环搅拌，散热板内循环的水吸收油的热量，对其进行散热，转速不同时散热板倾斜的角度不同，使油被搅拌的力度不同，散热效率不同，可以根据油的温度进行调整。
1.一种冶金用高精度节能液压站，其特征在于：包括液压站的本体，本体内设有油箱，油箱中部贯穿横向的密封转动连接的转轴，转轴位于油箱外侧的一端安装从动轮，本体内安装驱动电机，驱动电机的输出轴上安装主动轮，主动轮与从动轮通过传动带连接，转轴位于油箱外侧的另一端开设两个盲孔，转轴开设盲孔的端部通过旋转连接结构与循环散热装置相连；
2.根据权利要求1所述的一种冶金用高精度节能液压站，其特征在于：弹簧的端部与对应的散热板的板面靠近一个角的位置固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冶金用高精度节能液压站，其特征在于：相邻的两个散热板设置弹簧的相近端通过连接管进行散热腔的一对一连接。
4.根据权利要求1所述的一种冶金用高精度节能液压站，其特征在于：旋转连接结构包括盲孔位于转轴的另一端侧部均开设错位的第一通孔，转轴的另一端转动套装密封套管，密封套管内壁对应第一通孔的位置均开设环形槽，密封套管内部位于环形槽的两侧均与转轴之间设置密封圈，密封套管外侧开设与两个环形槽相通的第二通孔，两个第二通孔分别与循环散热装置的进出口相连。
5.根据权利要求4所述的一种冶金用高精度节能液压站，其特征在于：循环散热装置包括本体内设置水箱，两个第二通孔均连接循环水管的一端，循环水管的另一端与水箱内的循环泵进出端相连。
