本发明涉及无纺布生产，尤其涉及一种用于木浆与粘胶纤维混纺无纺布的高效成型及脱水装置。
背景技术：
1、随着无纺布使用范围的拓展，无纺布污染问题也越来越严重。为了减少无纺布污染的问题，需要采用具有可生物降解性的材料进行无纺布的生产，并提升无纺布的分散性，可以在排水系统中逐步分散，避免无纺布堵塞排水系统的问题。
2、现有技术中，多采用湿法成型输送网进行无纺布的成网，然后直接进行水刺，虽然提升了后续使用过程中的分散性，但是结构稳定性也变差，特别是湿态使用过程中容易拉伸断裂，也即是“戳破”，影响了使用的体验，需要进行改进。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于木浆与粘胶纤维混纺无纺布的高效成型及脱水装置，进行无纺布的成型和脱水干燥，确保干燥效果。
2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：
3、一种用于木浆与粘胶纤维混纺无纺布的高效成型及脱水装置，包括：机架、浆料流出控制箱、负压箱、湿法成型输送网、风刀、网带和集气罩，所述湿法成型输送网设置在机架中，所述负压箱设置在机架中且位于湿法成型输送网的下方，所述浆料流出控制箱悬置在湿法成型输送网的上方且位于负压箱的后方，所述集气罩设置在机架中并位于负压箱的前方，所述机架上设置有位于湿法成型输送网及集气罩上方的龙门架，所述龙门架中设置有升降架，所述网带设置在升降架中，所述风刀前后间隔设置升降架中并位于网带上方。
4、其中，所述机架中设置有驱动湿法成型输送网运行的第一驱动辊。
5、其中，所述升降架中设置有驱动网带运行的第二驱动辊。
6、其中，所述负压箱一侧设置有抽气管接头，所述负压箱顶部设置有网板。
7、其中，所述负压箱底部设置有排水管接头。
8、其中，所述机架中设置有与集气罩相连接的排风机。
9、其中，所述集气罩顶部设置有蜂窝板。
10、其中，所述龙门架上设置有与升降架相连接的升降驱动机构。
11、其中，所述升降驱动机构采用气缸或者液压缸。
12、本发明的有益效果：一种用于木浆与粘胶纤维混纺无纺布的高效成型及脱水装置，可以将木浆与粘胶纤维混合后形成的浆料导入浆料流出控制箱，流至湿法成型输送网上进行成型，材料环保，易于分散和分解，并在成型过程中通过负压箱吸出大部分的水分，进行第一次脱水，再经过网带进行挤压排水，实现第二次脱水，挤压排水过程中利用风刀进行气吹干燥，进行第三次脱水，大大提升了脱水的效果，有利于提升结构稳定性以及后续水刺加工后的湿态牢度，避免湿态使用过程中容易拉伸断裂的问题。
1.一种用于木浆与粘胶纤维混纺无纺布的高效成型及脱水装置，其特征在于，包括：机架、浆料流出控制箱、负压箱、湿法成型输送网、风刀、网带和集气罩，所述湿法成型输送网设置在机架中，所述负压箱设置在机架中且位于湿法成型输送网的下方，所述浆料流出控制箱悬置在湿法成型输送网的上方且位于负压箱的后方，所述集气罩设置在机架中并位于负压箱的前方，所述机架上设置有位于湿法成型输送网及集气罩上方的龙门架，所述龙门架中设置有升降架，所述网带设置在升降架中，所述风刀前后间隔设置升降架中并位于网带上方。
2.根据权利要求1所述的用于木浆与粘胶纤维混纺无纺布的高效成型及脱水装置，其特征在于，所述机架中设置有驱动湿法成型输送网运行的第一驱动辊。
3.根据权利要求1所述的用于木浆与粘胶纤维混纺无纺布的高效成型及脱水装置，其特征在于，所述升降架中设置有驱动网带运行的第二驱动辊。
4.根据权利要求1所述的用于木浆与粘胶纤维混纺无纺布的高效成型及脱水装置，其特征在于，所述负压箱一侧设置有抽气管接头，所述负压箱顶部设置有网板。
5.根据权利要求1所述的用于木浆与粘胶纤维混纺无纺布的高效成型及脱水装置，其特征在于，所述负压箱底部设置有排水管接头。
6.根据权利要求1所述的用于木浆与粘胶纤维混纺无纺布的高效成型及脱水装置，其特征在于，所述机架中设置有与集气罩相连接的排风机。
7.根据权利要求1所述的用于木浆与粘胶纤维混纺无纺布的高效成型及脱水装置，其特征在于，所述集气罩顶部设置有蜂窝板。
8.根据权利要求1所述的用于木浆与粘胶纤维混纺无纺布的高效成型及脱水装置，其特征在于，所述龙门架上设置有与升降架相连接的升降驱动机构。
9.根据权利要求8所述的用于木浆与粘胶纤维混纺无纺布的高效成型及脱水装置，其特征在于，所述升降驱动机构采用气缸或者液压缸。
