本发明属于原液着色，具体为一种pa66原液着色用预处理装置。
背景技术：
1、pa66原液着色是一种将着色剂添加到pa66原液中，制备得到具有特定颜色和性能的复合材料的方法。pa66是一种热塑性工程塑料，具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐疲劳等性能，广泛应用于汽车、电子、电器、化工等领域。通过添加不同颜色和种类的着色剂，可以制备出各种颜色和性能的pa66复合材料，满足不同领域的需求。在进行pa66原液着色的处理过程中，会首先对其进行预处理，此时就需要使用到着色预处理装置。
2、在针对pa66原液着色的预处理时，首先需要将pa66原液与着色剂之间进行混合，以保证颜色的均匀分布，此时就需要使用预处理装置对原液以及着色剂进行充分混合，常规的预处理装置主要为混合罐配合混合装置组成，通过将原液和着色剂倒入混合罐的内部并通过混合装置的搅拌实现混合过程，这种混合方式受限于搅拌杆的形状，当混合罐内部原液增加时，搅拌杆难以对增加的溶液进行充分搅拌，导致整体的混合时间较长，影响混合效率。
3、传统针对pa66原液的预处理装置，在进行原液的混合时，其内部的混合组件会在混合罐的内部产生漩涡实现混合，同时为了提高混合效果通常会对原液部分进行加热，传统技术中会使用固定式的加热管来对原液进行加热，这种加热方式整体的换热面积较小，且原液中的杂质极易粘附在热管的表面，导致加热效率的进一步下降，亟需进行改进。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种pa66原液着色用预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pa66原液着色用预处理装置，包括混合罐，所述混合罐的顶端活动安装有顶盖，所述混合罐底端的左右两侧均固定连通有排料阀，所述混合罐的底端等角度固定安装有支撑脚，所述混合罐的中部活动安装有主轴，所述主轴的底端固定连接有锁定轴，所述锁定轴的底端贯穿混合罐的底端且与混合罐之间活动连接，所述主轴的顶端固定连通有加压管，所述加压管的顶端固定连通有着色剂存储罐，所述主轴的中部开设有中空腔，所述主轴外侧面的中部等角度开设有活动槽，所述主轴外侧面的中部等角度固定安装有连接座，所述连接座位于活动槽外侧面的中部，所述连接座远离主轴的一端通过转轴活动连接有混合杆，所述混合杆相对连接座转动，所述混合杆的顶端安装有调节组件，所述混合杆远离连接座的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内部活动安装有辅助混合组件，所述着色剂存储罐的底端等角度固定连通有输料管，所述着色剂存储罐的顶端固定连通有进料管，所述混合杆顶端靠近连接座的一侧固定安装有三通阀，所述三通阀的前端与调节组件的后端相连通，所述三通阀的后端固定连通有输料管，所述输料管的另一端与着色剂存储罐的底端相连通，所述输料管的数量共为三个且等角度分布在着色剂存储罐底端的外侧面，所述三通阀的顶端固定连通有位于调节组件上方的喷射管。
3、在进行原液的预处理时，首先可将排料阀与外部输送或存储装置相连通，确保混合后的原液的顺利导出，同时可通过打开顶盖向混合罐的内部投放合适的原料溶液，并将进料管与外部着色剂输送装置相连通，确保着色剂的顺利输入，且在初始状态下着色剂存储罐底端的阀门处于关闭状态，同时输入着色剂存储罐的着色剂应保持一定的输入压力，在开始混合时，混合杆朝斜下方发生偏转与混合罐内腔底端的液体相接触。
4、作为本发明进一步的技术方案，所述混合罐底端的中部固定连接有安装架，所述安装架内侧面的顶端固定安装有电机，所述电机输出轴的顶端与锁定轴的底端相连接。
5、在开始混合后，可通过开启电机即可驱动锁定轴转动进而带动主轴转动，此时位于主轴外侧面的混合杆随之周向旋转，对位于混合罐内部的原液进行混合搅拌过程。
6、作为本发明进一步的技术方案，所述加压管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板相对加压管上下位移，所述活塞板的底端固定连接有延长杆，所述延长杆的底端依次贯穿加压管的底端以及主轴的顶端。
7、作为本发明进一步的技术方案，所述延长杆的底端固定连接有位于主轴内部的活动板，所述延长杆的外侧面活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧的上下两端分别与活塞板的底端以及加压管内腔的底端相连接。
8、作为本发明进一步的技术方案，所述活动板的外侧面等角度固定安装有弧形挡板，所述弧形挡板远离活动板一端的中部均安装有齿条，所述混合杆靠近主轴一端的外侧面固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的外侧面与齿条的外侧面之间啮合连接，所述活动板位于最高点时混合杆朝斜下方发生偏转，所述活动板位于最低点时混合杆朝斜上方发生偏转。
9、混合开始后，可打开着色剂存储罐底端外侧面的阀门即可将着色剂通过输料管导出并进入三通阀的内部，此时需保持三通阀前端的阀门处于关闭状态，且开启三通阀顶端的阀门，使得着色剂通过喷射管导出，与混合罐内部的溶液进行混合；
10、当开始着色剂的输入后，此时混合罐内部的溶液随之增加，此时可开启着色剂存储罐底端中部的阀门将着色剂输入至加压管的内部，随着着色剂的输入，活塞板受到的压力随之增加并带动延长杆下移，此时限位弹簧被压缩，可同步带动活动板下移，使得齿条以及弧形挡板跟随下移，当弧形挡板下移时，此时不完全齿轮随之受到作用力并朝上方发生转动，此时即可驱动混合杆朝斜上方发生偏转，使得混合杆与增加的液体相接触，配合混合杆的周向转动完成充分混合过程。
11、通过将混合杆设置为活动式，并可根据混合时溶液的增加，通过着色剂输入时的压力实现齿条的上下位移，即溶液增加时，齿条向下位移，而当溶液减少时，齿条向上位移，而当齿条向下位移时可带动混合杆朝斜上方发生偏转，反之则朝斜下方发生偏转，始终与溶液之间进行接触，同时着色剂可跟随混合杆的上下偏转从混合杆附近导出，确保着色剂注入后可立刻进行混合，避免传统装置混合时间较长的问题，提高混合效率。
12、作为本发明进一步的技术方案，所述调节组件包括调节管，所述调节管的外侧面通过安装座与混合杆的顶端相连接，所述调节管的内部活动套接有调节板，所述调节板相对调节管前后位移，所述调节板远离三通阀的一端固定连接有位于调节管内部的调节杆，所述调节杆远离调节板的一端贯穿调节管的前端，所述调节杆的外侧面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的前后两侧分别与调节管内腔的前端以及调节板的一端相连接，所述调节杆远离调节板的一端与辅助混合组件之间相连接。
13、在需要对辅助混合组件进行调整时，可通过开启三通阀前端的阀门，此时着色剂即可进入调节管的内部并对调节板施加压力，此时调节板以及调节杆随之向前位移，同时复位弹簧被压缩，进而对导向块施加向前的作用力，当关闭三通阀前端的阀门时，此时复位弹簧随之复位并带动调节板向后位移，进而对导向块施加向后的拉力。
14、作为本发明进一步的技术方案，所述辅助混合组件包括导向块，所述导向块与导向槽之间活动卡接，所述导向块相对导向槽前后位移，所述辅助混合组件还包括第一固定座，所述第一固定座对称安装在混合杆两侧且位于导向槽的前端位置上，所述导向块靠近主轴的一端与调节杆之间相连接。
15、作为本发明进一步的技术方案，所述第一固定座远离混合杆的一端通过转轴活动连接有辅助搅拌板，所述辅助搅拌板相对第一固定座转动，所述导向块两侧的中部均安装有第二固定座，所述辅助搅拌板内侧面的中部均安装有第三固定座。
16、作为本发明进一步的技术方案，所述第三固定座远离辅助搅拌板的一端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆的另一端通过转轴与第二固定座之间相连接。
17、作为本发明进一步的技术方案，所述辅助搅拌板的上下两端均通过耳板安装有热管，所述热管通过触点与耳板之间的触点电性连接，且辅助搅拌板的内部内置有电池为热管进行供电。
18、在混合时，辅助搅拌板可跟随混合杆转动来对混合罐内部的溶液进行辅助搅拌，同时可开启热管对溶液进行加热，提高混合效果，同时当调节组件对导向块施加向前的作用力时，此时导向块随之向前位移此时即可带动连杆发生偏转，此时两个辅助搅拌板随之受到向外侧的张力，即两个辅助搅拌板朝远离混合杆的方向进行转动，反之当导向块受到向后的拉力时，此时两个辅助搅拌板随之朝靠近混合杆的方向进行转动，此时热管的位置随之被调整，提高换热面积，完成原液的加热过程。
19、通过利用原液混合时所添加的着色剂作为输入压力，配合混合杆的周向旋转，使得辅助搅拌板的旋转角度可被调整，进而调整热管的相对位置，提高溶液与热管之间的换热面积，提高加热效率，同时由于热管在整个混合过程中可发生移动，有效避免了传统固定式加热方式易导致杂质粘附在热管表面的问题，显著提高加热效率，提高预处理效率。
20、在混合过程中，可定期开启三通阀前端的阀门，即定期向调节组件的内部输入着色剂，在完成单次输入后可关闭三通阀前端的阀门，此时导向块随之在调节组件的作用下发生前后往复位移，位于混合杆外侧面的辅助搅拌板随之充分张开和夹紧的过程，进而对溶液施加横向的扰流作用，辅助溶液的混合过程。
21、通过利用溶液加热时热管的移动过程，配合混合杆的周向旋转，通过辅助搅拌板的重复张开和夹紧过程，使得溶液受到旋流作用的前提下还可受到横向的扰流作用，且横向的扰流可跟随混合杆进行上下偏转，确保增加的溶液可快速受到横向扰流作用，横向的扰流可以增加流体之间的相互碰撞和摩擦，使流体更加充分地混合在一起，从而加快混合速度和提高混合均匀性，进一步提高整体混合效率。
22、本发明的有益效果如下：
23、1、本发明通过将混合杆设置为活动式，并可根据混合时溶液的增加，通过着色剂输入时的压力实现齿条的上下位移，即溶液增加时，齿条向下位移，而当溶液减少时，齿条向上位移，而当齿条向下位移时可带动混合杆朝斜上方发生偏转，反之则朝斜下方发生偏转，始终与溶液之间进行接触，同时着色剂可跟随混合杆的上下偏转从混合杆附近导出，确保着色剂注入后可立刻进行混合，避免传统装置混合时间较长的问题，提高混合效率。
24、2、本发明通过利用原液混合时所添加的着色剂作为输入压力，配合混合杆的周向旋转，使得辅助搅拌板的旋转角度可被调整，进而调整热管的相对位置，提高溶液与热管之间的换热面积，提高加热效率，同时由于热管在整个混合过程中可发生移动，有效避免了传统固定式加热方式易导致杂质粘附在热管表面的问题，显著提高加热效率，提高预处理效率。
25、3、本发明通过利用溶液加热时热管的移动过程，配合混合杆的周向旋转，通过辅助搅拌板的重复张开和夹紧过程，使得溶液受到旋流作用的前提下还可受到横向的扰流作用，且横向的扰流可跟随混合杆进行上下偏转，确保增加的溶液可快速受到横向扰流作用，横向的扰流可以增加流体之间的相互碰撞和摩擦，使流体更加充分地混合在一起，从而加快混合速度和提高混合均匀性，进一步提高整体混合效率。
1.一种pa66原液着色用预处理装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的顶端活动安装有顶盖(2)，所述混合罐(1)底端的左右两侧均固定连通有排料阀(3)，所述混合罐(1)的底端等角度固定安装有支撑脚(4)，所述混合罐(1)的中部活动安装有主轴(10)，所述主轴(10)的底端固定连接有锁定轴(11)，所述锁定轴(11)的底端贯穿混合罐(1)的底端且与混合罐(1)之间活动连接，所述主轴(10)的顶端固定连通有加压管(14)，所述加压管(14)的顶端固定连通有着色剂存储罐(7)，所述主轴(10)的中部开设有中空腔(12)，所述主轴(10)外侧面的中部等角度开设有活动槽(13)，所述主轴(10)外侧面的中部等角度固定安装有连接座(28)，所述连接座(28)位于活动槽(13)外侧面的中部，所述连接座(28)远离主轴(10)的一端通过转轴活动连接有混合杆(22)，所述混合杆(22)相对连接座(28)转动，所述混合杆(22)的顶端安装有调节组件(21)，所述混合杆(22)远离连接座(28)的一侧开设有导向槽(23)，所述导向槽(23)的内部活动安装有辅助混合组件(27)，所述着色剂存储罐(7)的底端等角度固定连通有输料管(9)，所述着色剂存储罐(7)的顶端固定连通有进料管(8)，所述混合杆(22)顶端靠近连接座(28)的一侧固定安装有三通阀(19)，所述三通阀(19)的前端与调节组件(21)的后端相连通，所述三通阀(19)的后端固定连通有输料管(9)，所述输料管(9)的另一端与着色剂存储罐(7)的底端相连通，所述输料管(9)的数量共为三个且等角度分布在着色剂存储罐(7)底端的外侧面，所述三通阀(19)的顶端固定连通有位于调节组件(21)上方的喷射管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种pa66原液着色用预处理装置，其特征在于：所述混合罐(1)底端的中部固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)内侧面的顶端固定安装有电机(6)，所述电机(6)输出轴的顶端与锁定轴(11)的底端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种pa66原液着色用预处理装置，其特征在于：所述加压管(14)的内部活动套接有活塞板(15)，所述活塞板(15)相对加压管(14)上下位移，所述活塞板(15)的底端固定连接有延长杆(16)，所述延长杆(16)的底端依次贯穿加压管(14)的底端以及主轴(10)的顶端。
4.根据权利要求3所述的一种pa66原液着色用预处理装置，其特征在于：所述延长杆(16)的底端固定连接有位于主轴(10)内部的活动板(17)，所述延长杆(16)的外侧面活动套接有限位弹簧(18)，所述限位弹簧(18)的上下两端分别与活塞板(15)的底端以及加压管(14)内腔的底端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种pa66原液着色用预处理装置，其特征在于：所述活动板(17)的外侧面等角度固定安装有弧形挡板(26)，所述弧形挡板(26)远离活动板(17)一端的中部均安装有齿条(25)，所述混合杆(22)靠近主轴(10)一端的外侧面固定连接有不完全齿轮(24)，所述不完全齿轮(24)的外侧面与齿条(25)的外侧面之间啮合连接，所述活动板(17)位于最高点时混合杆(22)朝斜下方发生偏转，所述活动板(17)位于最低点时混合杆(22)朝斜上方发生偏转。
6.根据权利要求1所述的一种pa66原液着色用预处理装置，其特征在于：所述调节组件(21)包括调节管(211)，所述调节管(211)的外侧面通过安装座与混合杆(22)的顶端相连接，所述调节管(211)的内部活动套接有调节板(212)，所述调节板(212)相对调节管(211)前后位移，所述调节板(212)远离三通阀(19)的一端固定连接有位于调节管(211)内部的调节杆(213)，所述调节杆(213)远离调节板(212)的一端贯穿调节管(211)的前端，所述调节杆(213)的外侧面活动套接有复位弹簧(214)，所述复位弹簧(214)的前后两侧分别与调节管(211)内腔的前端以及调节板(212)的一端相连接，所述调节杆(213)远离调节板(212)的一端与辅助混合组件(27)之间相连接。
7.根据权利要求1所述的一种pa66原液着色用预处理装置，其特征在于：所述辅助混合组件(27)包括导向块(271)，所述导向块(271)与导向槽(23)之间活动卡接，所述导向块(271)相对导向槽(23)前后位移，所述辅助混合组件(27)还包括第一固定座(272)，所述第一固定座(272)对称安装在混合杆(22)两侧且位于导向槽(23)的前端位置上，所述导向块(271)靠近主轴(10)的一端与调节杆(213)之间相连接。
8.根据权利要求7所述的一种pa66原液着色用预处理装置，其特征在于：所述第一固定座(272)远离混合杆(22)的一端通过转轴活动连接有辅助搅拌板(273)，所述辅助搅拌板(273)相对第一固定座(272)转动，所述导向块(271)两侧的中部均安装有第二固定座(275)，所述辅助搅拌板(273)内侧面的中部均安装有第三固定座(276)。
9.根据权利要求8所述的一种pa66原液着色用预处理装置，其特征在于：所述第三固定座(276)远离辅助搅拌板(273)的一端通过转轴活动连接有连杆(277)，所述连杆(277)的另一端通过转轴与第二固定座(275)之间相连接。
10.根据权利要求9所述的一种pa66原液着色用预处理装置，其特征在于：所述辅助搅拌板(273)的上下两端均通过耳板安装有热管(274)，所述热管(274)通过触点与耳板之间的触点电性连接，且辅助搅拌板(273)的内部内置有电池为热管(274)进行供电。
