本发明涉及钢结构建筑，尤其涉及一种新型的可拆卸筏型套板预定位巨型锚栓群安装定位结构。
背景技术：
1、在钢结构设计中，钢结构建筑的柱脚形式多采用锚栓式柱脚，但随着工业厂房单体建筑面积、净空高和跨度逐渐增大，钢结构建筑随之面临的问题就是柱脚锚栓的长度增长、质量增大以及数量的增多。
2、在此情形下，国内外基本采用机械进行吊运，单根锚栓分步安装的方法或现场采取锚栓之间临时焊接钢筋的方式进行固定。
3、但上述方案存在以下问题：单根锚栓分步安装步骤过于繁琐，整体锚栓单元的精度难以得到保证，现场焊接的方式对焊接工人的操作水平要求极高，否则质量控制难以保障。因此，为了满足操作简单、安装精度高的方法，提出一种新型的可拆卸筏型套板预定位巨型锚栓群安装定位结构。
技术实现思路
1、为了解决巨型锚栓安装精度和效率低的技术问题，本发明提出一种新型的可拆卸筏型套板预定位巨型锚栓群安装定位结构。
2、本发明采用以下技术方案实现：一种新型的可拆卸筏型套板预定位巨型锚栓群安装定位结构，包括锚栓群机构，单组所述锚栓群机构包括四个锚栓，且四个锚栓顶端露丝处均连接有固定组件；
3、滑槽机构，所述滑槽机构包括滑槽套板，所述滑槽套板为四组，分别套设于锚栓露丝处，且两两邻近的滑槽套板相互垂直，并为错开设置，滑槽套板内与锚栓为滑动连接；
4、连杆机构，所述连杆机构设置于两组锚栓群机构中间，两端均用螺栓与两组锚栓群机构固定。
5、通过上述技术方案，可拆卸滑槽套板作为控制锚栓单元的结构，中间的开槽可以根据不同柱脚锚栓间距进行调节，增加了材料的循环使用性，有利于节约耗材。调平螺母的使用，不仅可以控制锚栓的露丝长度，还可以对夹具提供托举的作用。止退螺母可以防止夹具晃动，保证夹具的稳定性。锚栓群之间通过预制的连杆机构进行连接，锚栓群之间形成“筏型基础”结构，使得双柱脚锚栓单元之间的间距可以严格按照设计尺寸排布，提高了锚栓的安装精度，减少了安装过程中锚栓单元的反复矫正。
6、作为上述方案的进一步改进，所述固定组件包括两个止退螺母、一组夹具和一个调平螺母，两组所述止退螺母安装于锚栓露丝处，所述夹具安装于两组止退螺母中部，所述调平螺母安装于锚栓最顶端并与最接近的止退螺母抵接。
7、通过上述技术方案，利用止退螺母、调平螺母与夹具的配合下，可以对滑槽套板构成稳定结构的同时，还能对单组的锚栓群机构进行稳定。
8、作为上述方案的进一步改进，单组所述夹具包括两块夹板以及若干螺栓，利用螺栓对夹板进行固定，对滑槽套板进行限位形成稳定结构。
9、通过上述技术方案，夹具通过螺栓将其固定，对滑槽套板提供咬合力，确保滑槽套板在锚栓安装过程中不会滑移松动。
10、作为上述方案的进一步改进，所述连杆机构包括外板和内板，所述外板一侧为中空设置，外板顶端一侧开设有刻度标识，且与所述内板水平滑动连接，所述内板顶部与外板中部留有空隙，且内板顶部依次固定连接有齿条和引导滑板，所述引导滑板为阶段性高度变化设置，且自外至内逐步升高设置。
11、通过上述技术方案，利用外板处的刻度标识能够辅助设备安装进行快捷的测量，并且可以在内部水平滑动的内板连接下，配合顶部的标识组件对尺度能够快速读取，并进行固定。
12、作为上述方案的进一步改进，所述外板靠近开口处开设有圆孔，所述圆孔四周刻画有数字标识，所述圆孔内转动连接有转块，所述转块底端固定连接有齿轮，转块中部为中空设置，所述齿轮与齿条啮合连接。
13、通过上述技术方案，利用齿条与齿轮的啮合连接，保障了内板在伸出移动时，将利用齿轮实现顶端箭头滑块的转动，并可以随着内板的移动进行实现箭头滑块对应刻度的变化，反之亦可通过转动转块实现间距的调节控制，内板的移动距离与箭头滑块转动速度匹配，保障位移数值的精确性。
14、作为上述方案的进一步改进，所述转块顶部开设有顶端槽口，且顶端槽口包括水平槽口和圆口，所述圆口内滑动连接有圆杆，所述圆杆底端与引导滑板滑动抵接，圆杆外壁下部固定连接有圆盘，所述圆盘与转块顶端中间弹性连接有弹簧。
15、作为上述方案的进一步改进，所述圆杆顶端一侧固定连接有斜板，所述斜板处贯穿开设有斜槽口，所述斜槽口内滑动连接有箭头滑块，所述箭头滑块与水平槽口水平滑动连接，顶端槽口顶端刻画有标识数字，且与滑动后的箭头滑块进行匹配。
16、通过上述技术方案，利用弹簧推动圆杆可以滑动抵接于引导滑板处，并随着引导滑板高变化进行适应性垂直位移，使得圆杆利用斜槽口与箭头滑块的滑动下，能够进行箭头滑块在转块顶端的水平位移，并与转块顶端水平槽口均匀刻画的尺度进行匹配，例如外板自身为50cm，顶端转块自内向外刻画的刻度即为50、60和70的次序进行刻画，使得内板滑动为9cm时，利用齿条驱动齿轮转动，在箭头滑块的作用下可以直接得到对应刻度标识的具体数值59cm。
17、一种新型的可拆卸筏型套板预定位巨型锚栓群安装定位结构，安装方法如下：
18、s1、根据锚栓的露丝长度安装调平螺母，下部夹板安装至调平螺母上端；
19、s2、再将滑槽套板套在锚栓上，按照图纸尺寸调整锚栓之间的间距，完成后将上夹板进行套设，安装夹板螺母用于固定夹板；
20、s3、最后安装固定螺母和止退螺母，通过夹具和滑槽套板触面的摩擦力形成稳定结构，两个锚栓群之间通过连杆机构将其固定在一起。
21、相比现有技术，本发明的有益效果在于：
22、(一)本发明通过调平螺母对锚栓的露丝长度进行精准控制，减少人工控制带来的误差影响；止退螺母和固定螺母的双重保障可以防止锚栓群搬运过程中夹具板松动，导致锚栓单元之间的间距出现偏差。
23、(二)本发明在双柱脚结构形式的锚栓群之间，通过预制连杆将两个锚栓群按照设计尺寸将其固定，形成“筏型基础”，整个柱脚的锚栓单元被其固定成一个整体，为后期钢柱的安装提供精准的锚栓群尺寸。
24、(三)本发明利用可拆卸滑槽对巨型锚栓群进行地面组拼，通过锚栓夹具将交叉的滑槽固定住，形成稳定的固定装置。拼装的结构形式，可以实现滑槽的循环使用，降低安装过程中的耗材费用。同时该方法有效提高了双柱脚锚栓的安装效率、保障了锚栓安装的精度要求。
25、(四)本发明采用可拆卸筏型套板预定位安装技术，预先通过可拆卸筏型套板对巨型锚栓群进行地面组装，为降低人工搬运校正的难度，率先采用设计校正措施，利用螺母控制锚栓下端悬空高度，连杆控制锚栓群之间的间距。该方法有效提高了双柱脚锚栓的安装效率、保障了锚栓安装的精度要求。
26、(五)本发明利用可伸缩调节的连杆机构，能够在进行组装时提供快捷的测量作用，且在存在施工误差时，能够进行水平的位移适应，并在完成确定数值的变化后，将外板与内板进行焊接固定，避免滑动，保障施工的正常进行，提高施工效率，无须适应调节时可将原有的连杆进行直接固定即可，保障了施工的正常进行。
1.一种新型的可拆卸筏型套板预定位巨型锚栓群安装定位结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种新型的可拆卸筏型套板预定位巨型锚栓群安装定位结构，其特征在于，所述固定组件包括两个止退螺母、一组夹具和一个调平螺母，两组所述止退螺母安装于锚栓露丝处，所述夹具安装于两组止退螺母中部，所述调平螺母安装于锚栓最顶端并与最接近的止退螺母抵接。
3.如权利要求2所述的一种新型的可拆卸筏型套板预定位巨型锚栓群安装定位结构，其特征在于，单组所述夹具包括两块夹板以及若干螺栓，利用螺栓对夹板进行固定，对滑槽套板进行限位形成稳定结构。
4.如权利要求1所述的一种新型的可拆卸筏型套板预定位巨型锚栓群安装定位结构，其特征在于，所述连杆机构包括外板和内板，所述外板一侧为中空设置，外板顶端一侧开设有刻度标识，且与所述内板水平滑动连接，所述内板顶部与外板中部留有空隙，且内板顶部依次固定连接有齿条和引导滑板，所述引导滑板为阶段性高度变化设置，且自外至内逐步升高设置。
5.如权利要求4所述的一种新型的可拆卸筏型套板预定位巨型锚栓群安装定位结构，其特征在于，所述外板靠近开口处开设有圆孔，所述圆孔四周刻画有数字标识，所述圆孔内转动连接有转块，所述转块底端固定连接有齿轮，转块中部为中空设置，所述齿轮与齿条啮合连接。
6.如权利要求5所述的一种新型的可拆卸筏型套板预定位巨型锚栓群安装定位结构，其特征在于，所述转块顶部开设有顶端槽口，且顶端槽口包括水平槽口和圆口，所述圆口内滑动连接有圆杆，所述圆杆底端与引导滑板滑动抵接，圆杆外壁下部固定连接有圆盘，所述圆盘与转块顶端中间弹性连接有弹簧。
7.如权利要求6所述的一种新型的可拆卸筏型套板预定位巨型锚栓群安装定位结构，其特征在于，所述圆杆顶端一侧固定连接有斜板，所述斜板处贯穿开设有斜槽口，所述斜槽口内滑动连接有箭头滑块，所述箭头滑块与水平槽口水平滑动连接，顶端槽口顶端刻画有标识数字，且与滑动后的箭头滑块进行匹配。
8.如权利要求1-7任一所述的一种新型的可拆卸筏型套板预定位巨型锚栓群安装定位结构，其特征在于，安装方法如下：
