汽车毛毡成型模具的制作方法

    技术2024-12-17  7


    本发明涉及汽车毛毡加工,具体为汽车毛毡成型模具。


    背景技术:

    1、毛毡具有优良的隔热和隔音性能,且附着力强、不易松动,可以模切成各种形状的零件,用作汽车的防护材料,一般会使用毛毡成型模具将毛毡快速冲压成想要的零部件形状,提高其加工效率。

    2、其中公开号为cn219883105u名为一种毛毡的成型模具,包括模具组件;所述模具组件包括:底板,其顶部设置有下模具;型腔,开设于所述下模具顶部;所述下模具顶部设置有预埋组件;所述预埋组件包括:腔体一,开设于所述下模具内侧壁;采用pet片材(不带有造型)进行生产毛毡,降低单件成品,并采用预埋毛毡的方式,提高加工效率,且降低成本,改善主地毯压制成型模具型腔内部结构,方便工作人员预埋毛毡,并在成型过程中利用地毯最外层pe层加热熔融状态具有粘合力的特性,将pet片材(毛毡)粘接到pe层(地毯)上,实现取消高密度毛毡粘接工序,取消高密度毛毡粘接工装的投入,降低高密度毛毡尺寸,提高原材料利用率。

    3、上述现有技术不利于对成型产生的毛毡杂物进行清理,其残留在模具中,影响模具的使用,且在对毛毡进行定位时不能对毛毡进行同步张紧处理,在进行成型过程中,毛毡松动褶皱,会影响毛毡的加工成型质量,因此我们提出了汽车毛毡成型模具来解决上述提出的问题。


    技术实现思路

    1、本发明的目的在于提供汽车毛毡成型模具,以解决上述背景技术提出的目前市场上不利于对成型产生的毛毡杂物进行清理,在对毛毡进行定位时不能对毛毡进行同步张紧处理,在进行成型过程中,毛毡松动褶皱,会影响毛毡的加工成型质量的问题。

    2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:汽车毛毡成型模具,包括定模,所述定模的内部安装有液压杆,所述液压杆的输出端连接有安装板,所述安装板的前后两端均安装有连接杆,所述连接杆的左右两端均连接有支撑杆,所述支撑杆的上端安装有压板;

    3、所述定模的内部通过拉伸弹簧连接有定位杆,所述定位杆的外侧铰接有调节杆a,所述调节杆a的端部铰接有移动杆,所述移动杆的端部铰接有调节杆b,所述调节杆b的端部铰接有驱动杆,所述驱动杆的上端安装有安装架,所述安装架的内侧转动连接有滚筒。

    4、优选的,所述定模的内部卡合有收集板,所述收集板的前后两侧均连接有固定板。

    5、优选的,所述固定板倒“l”形结构,所述固定板的最高点与定模的最高点平齐,此设计便于通过固定板将收集板卸下,对收集板上收集的毛毡料进行清理。

    6、优选的,所述连接杆和支撑杆相互垂直分布,所述支撑杆滑动贯穿定模的内侧顶面,此设计可实现连接杆带动不同位置的支撑杆同步移动,对压板的位置进行调节。

    7、优选的,所述压板的位置和定位杆的位置相互对应设置,所述定位杆与定模滑动连接,此设计可将毛毡固定在压板和定位杆之间,并通过定位杆的移动,联动滚筒移动,对毛毡进行张紧。

    8、优选的,所述定位杆与移动杆之间通过调节杆a活动连接,所述移动杆与驱动杆之间通过调节杆b活动连接,所述移动杆和驱动杆均与定模构成滑动结构,此设计可实现定位杆和滚筒的联动,在压板下移对毛毡进行固定后,同步的实现滚筒的移动,对毛毡进行张紧。

    9、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

    10、(1)该汽车毛毡成型模具,驱动压板下移,将毛毡固定在压板和定位杆之间,且压板的下压力可驱动定位杆下移,带动调节杆a推动移动杆滑动,移动杆推动调节杆b转动,利用调节杆a、移动杆以及调节杆b的传动,控制驱动杆带动安装架上移,从而控制滚筒上移对毛毡进行撑开并张紧,避免毛毡在松动、褶皱的情况下模压成型,提高其成型质量;

    11、(2)该汽车毛毡成型模具,合模产生的废料落在收集板上,手拉固定板,将收集板从定模内取出,便可便捷且快速的对毛毡料进行清理。



    技术特征:

    1.汽车毛毡成型模具,包括定模(1),其特征在于:所述定模(1)的内部安装有液压杆(4),所述液压杆(4)的输出端连接有安装板(5),所述安装板(5)的前后两端均安装有连接杆(6),所述连接杆(6)的左右两端均连接有支撑杆(7),所述支撑杆(7)的上端安装有压板(8);

    2.根据权利要求1所述的汽车毛毡成型模具,其特征在于:所述定模(1)的内部卡合有收集板(2),所述收集板(2)的前后两侧均连接有固定板(3)。

    3.根据权利要求2所述的汽车毛毡成型模具,其特征在于:所述固定板(3)倒“l”形结构,所述固定板(3)的最高点与定模(1)的最高点平齐。

    4.根据权利要求1所述的汽车毛毡成型模具,其特征在于:所述连接杆(6)和支撑杆(7)相互垂直分布,所述支撑杆(7)滑动贯穿定模(1)的内侧顶面。

    5.根据权利要求1所述的汽车毛毡成型模具,其特征在于:所述压板(8)的位置和定位杆(10)的位置相互对应设置,所述定位杆(10)与定模(1)滑动连接。

    6.根据权利要求1所述的汽车毛毡成型模具,其特征在于:所述定位杆(10)与移动杆(12)之间通过调节杆a(11)活动连接,所述移动杆(12)与驱动杆(14)之间通过调节杆b(13)活动连接,所述移动杆(12)和驱动杆(14)均与定模(1)构成滑动结构。


    技术总结
    本发明公开了汽车毛毡成型模具,包括定模,所述定模的内部安装有液压杆,所述液压杆的输出端连接有安装板,所述安装板的前后两端均安装有连接杆,所述连接杆的左右两端均连接有支撑杆,所述支撑杆的上端安装有压板;所述定模的内部通过拉伸弹簧连接有定位杆,所述定位杆的外侧铰接有调节杆a。该汽车毛毡成型模具,驱动压板下移,将毛毡固定在压板和定位杆之间,且压板的下压力可驱动定位杆下移,带动调节杆a推动移动杆滑动,移动杆推动调节杆b转动,利用调节杆a、移动杆以及调节杆b的传动,控制驱动杆带动安装架上移,从而控制滚筒上移对毛毡进行撑开并张紧,避免毛毡在松动、褶皱的情况下模压成型,提高其成型质量。

    技术研发人员:孔顺,徐卫忠
    受保护的技术使用者:镇江通达内饰材料有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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