本技术涉及复合材料生产技术的领域，尤其是涉及一种fe-cr-b复合材料铸钢设备。
背景技术：
1、当前在熔铝铸造、热浸镀铝等行业中，铝液腐蚀和磨损是设备零部件失效的主要原因。因此，研制出耐铝液腐蚀和磨损的铁合金新材料具有重要意义。fe-cr-b合金主要由fe相、fecr相和fe2b相组成，各相在合金基体中均匀分布，具有优异的耐铝液腐蚀性能、耐磨性以及硬度，因此在熔铝铸造、热浸镀铝等行业受到关注。
2、目前，传统的fe-cr-b合金制备方法通常是采用中频感应电炉进行熔炼，而中频感应电炉通常是采用供料机或者天车进行加料，在加料过程中,由于原料的种类较多，难以对原料的成分进行控制，导致在熔炼过程中，由于工艺参数、合金原料成分等控制不够精细，而影响复合材料的表面质量和内在性能，进而影响材料性能的稳定性的问题。
技术实现思路
1、为了提升fe-cr-b复合材料性能的稳定性，本技术提供一种fe-cr-b复合材料铸钢设备。
2、本技术提供的一种fe-cr-b复合材料铸钢设备采用如下的技术方案：
3、一种fe-cr-b复合材料铸钢设备，包括机架、中频感应电炉本体、炉盖、启闭件和上料机构，所述中频感应电炉本体设置在机架上且用于熔炼fe-cr-b复合材料的原料，所述炉盖铰接设置在中频感应电炉本体上，所述启闭件设置在机架上且用于驱使炉盖进行转动而将中频感应电炉本体的投料口封闭；所述上料机构设置在机架上且用于将多种原料上料至中频感应电炉本体内，所述上料机构包括料车、料斗、压力传感器、控制组件和输送带，所述料车朝向中频感应电炉本体的方向滑动设置在机架上，所述料斗铰接设置在料车上，所述控制组件设置在料车上且用于驱使料斗进行转动，所述压力传感器设置在料斗上且用于对料斗的压力进行检测，所述输送带在机架上设置有多个，多个所述输送带分别用于输送不同的原料至料斗内。
4、通过采用上述技术方案，料车带动料斗移动至其中一个输送带处，输送带将fe-cr-b复合材料的其中一种原料输送至料斗内，压力传感器对料斗的压力变化进行检测，进而对输入料斗内的原料重量按照设定值进行控制，然后料车再带动料斗依次移动至其余输送带处进行其它原料的接料，通过压力传感器将各种原料按照设定成分加入料斗内后，启闭件驱使炉盖开启，然后料车带动料斗移动至中频感应电炉本体处，控制组件驱使料斗向靠近中频感应电炉本体的方向转动，将料斗内的各种原料倾倒至中频感应电炉本体内，然后启闭件驱使炉盖进行转动而将中频感应电炉本体的投料口封闭，中频感应电炉本体即可熔炼fe-cr-b复合材料的原料，通过对加入料斗内的fe-cr-b复合材料的各种原料成分按照设定值的控制，进而对加入中频感应电炉本体的原料成分精细控制，有效提升后续生产的fe-cr-b复合材料性能的稳定性，并且能够方便快捷的通过料斗进行多种原料同时上料，提升将多种原料上料至中频感应电炉本体的效率。
5、可选的，所述料车包括移动座、驱动电机和丝杆，所述移动座滑动设置在机架上，所述驱动电机设置在机架上，所述丝杆同轴设置在驱动电机的输出轴上并与移动座螺纹连接，所述料斗铰接设置在移动座上。
6、通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆即可驱使移动座进行移动，移动座进而带动料斗移动至不同的输送带处进行接料。
7、可选的，所述控制组件包括液压缸，所述液压缸铰接设置在移动座上，所述液压缸的活塞杆铰接设置在料斗上。
8、通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆伸缩，即可驱使料斗进行转动，进而使得料斗向靠近中频感应电炉本体的方向转动进行卸料后再回转进行下次接料。
9、可选的，所述移动座上设置有用于限制料斗的转动方向的限位机构，所述限位机构包括棘轮、棘爪、弹簧和转换组件，所述棘轮在料斗的铰接轴上同轴设置有两个，两个所述棘轮呈反向设置，所述棘爪在移动座上铰接设置有两个，所述弹簧在移动座上设置有两个，两个所述弹簧分别与两个棘爪连接而使得两个棘爪分别抵接至两个棘轮上，所述转换组件设置在移动座上且用于将其中一个棘爪抵离棘轮。
10、通过采用上述技术方案，料斗接料时，两个棘爪在两个弹簧的作用下分别抵接在两个棘轮上，棘爪限制棘轮的转动，即可将料斗的铰接轴锁定，提升料斗在接料时的稳定性；料斗倒料时，转换组件将限制料斗的铰接轴向驱使料斗靠近中频感应电炉本体的方向转动的棘爪抵离棘轮，然后驱使料斗向靠近中频感应电炉本体的方向进行转动而进行倒料，倒料过程中，转换组件解除将棘爪抵离棘轮，棘爪在弹簧的作用下重新抵接至棘轮上，将料斗的铰接轴锁定，进而对料斗进行支撑，降低倒料过程中液压缸的受力，提升液压缸的使用寿命。
11、可选的，所述转换组件包括转换电机和凸轮，所述转换电机设置在移动座上，所述凸轮同轴设置在转换电机的输出轴上，所述凸轮用于将棘爪抵离棘轮。
12、通过采用上述技术方案，转换电机的输出轴带动凸轮转动，使得凸轮直径较大的一端朝向其中一个棘爪转动，凸轮即可将这个棘爪抵离棘轮。
13、可选的，所述输送带上设置有用于对原料进行阻挡的阻挡机构，所述阻挡机构包括栏板和控制电机，所述栏板铰接设置在输送带靠近料斗的一端，所述控制电机设置在输送带上，所述控制电机的输出轴与栏板的铰接轴同轴连接。
14、通过采用上述技术方案，压力传感器检测到输送带上的原料进入料斗内的重量达到设定重量后，控制电机启动，带动栏板向靠近输送带的方向转动，栏板将输送带靠近料斗的一端进行阻挡，进而阻挡原料继续掉入料斗内，保障输送带将原来输送至料斗内的精准性。
15、可选的，所述料斗上设置有振动电机，所述移动座上设置有用于为料斗提供缓冲的缓冲机构。
16、通过采用上述技术方案，料斗倒料时，振动电机启动，使得料斗进行振动卸料，便于料斗内的原料全部卸入中频感应电炉本体内，并且在振动过程中缓冲机构能够为料斗提供缓冲，减少料斗与移动座的连通处由于振动而受损的可能性。
17、可选的，所述缓冲机构包括减震弹簧、减震支座、支撑板和支撑组件，所述减震弹簧在移动座上设置有多个，所述减震支座设置在移动座上，所述支撑板设置在多个减震弹簧和减震支座上，所述料斗铰接设置在支撑板上，所述液压缸铰接设置在支撑板上，所述支撑组件设置在移动座上且用于对支撑板进行支撑。
18、通过采用上述技术方案，压力传感器对料斗的压力进行检测时，支撑组件对支撑板进行支撑，保障料斗的稳定性，进而保障压力传感器检测的准确性；原料从输送带进入料斗或者振动电机驱使料斗进行振动时，解除支撑组件对支撑板的支撑，此时减震弹簧和减震支座对支撑板进行支撑，料斗振动时减震弹簧和减震支座为料斗提供缓冲，又能减少料斗传递至料车的作用力，降低料车受损的可能性。
19、可选的，所述支撑组件包括支撑杆和夹持件，所述支撑杆设置在移动座上，所述夹持件设置在支撑杆上且用于对支撑板进行夹持。
20、通过采用上述技术方案，夹持件对支撑板进行夹持，支撑杆即可对支撑板进行支撑，提升支撑板的稳固性。
21、可选的，所述夹持件包括夹板、双向螺杆和夹持电机，所述夹板在支撑杆上滑动设置有两个，两个所述夹板分别位于支撑板的两侧，所述双向螺杆螺纹设置在两个夹板上，所述双向螺杆与两个夹板连接的螺纹的方向相反，所述夹持电机设置在支撑杆上并与双向螺杆同轴连接。
22、通过采用上述技术方案，启动夹持电机，夹持电机驱使双向螺杆进行转动，双向螺杆即可驱使两个夹板相互靠近对支撑板进行夹持，或者驱使两个夹板相互远离而取消对支撑板的夹持，便于施工人员对支撑杆是否与支撑板进行支撑进行控制。
23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.通过对加入料斗内的fe-cr-b复合材料的各种原料成分按照设定值的控制，进而对加入中频感应电炉本体的原料成分精细控制，有效提升后续生产的fe-cr-b复合材料性能的稳定性，并且能够方便快捷的通过料斗进行多种原料同时上料，提升将多种原料上料至中频感应电炉本体的效率；
25、2.料斗接料时，两个棘爪在两个弹簧的作用下分别抵接在两个棘轮上，棘爪限制棘轮的转动，即可将料斗的铰接轴锁定，提升料斗在接料时的稳定性；
26、3.原料从输送带进入料斗或者振动电机驱使料斗进行振动时，解除支撑组件对支撑板的支撑，此时减震弹簧和减震支座对支撑板进行支撑，料斗振动时减震弹簧和减震支座为料斗提供缓冲，又能减少料斗传递至料车的作用力，降低料车受损的可能性。
1.一种fe-cr-b复合材料铸钢设备，其特征在于：包括机架（1）、中频感应电炉本体（2）、炉盖（3）、启闭件（4）和上料机构（5），所述中频感应电炉本体（2）设置在机架（1）上且用于熔炼fe-cr-b复合材料的原料，所述炉盖（3）铰接设置在中频感应电炉本体（2）上，所述启闭件（4）设置在机架（1）上且用于驱使炉盖（3）进行转动而将中频感应电炉本体（2）的投料口封闭；所述上料机构（5）设置在机架（1）上且用于将多种原料上料至中频感应电炉本体（2）内，所述上料机构（5）包括料车（51）、料斗（52）、压力传感器、控制组件（53）和输送带（54），所述料车（51）朝向中频感应电炉本体（2）的方向滑动设置在机架（1）上，所述料斗（52）铰接设置在料车（51）上，所述控制组件（53）设置在料车（51）上且用于驱使料斗（52）进行转动，所述压力传感器设置在料斗（52）上且用于对料斗（52）的压力进行检测，所述输送带（54）在机架（1）上设置有多个，多个所述输送带（54）分别用于输送不同的原料至料斗（52）内。
2.根据权利要求1所述的fe-cr-b复合材料铸钢设备，其特征在于：所述料车（51）包括移动座（511）、驱动电机（512）和丝杆（513），所述移动座（511）滑动设置在机架（1）上，所述驱动电机（512）设置在机架（1）上，所述丝杆（513）同轴设置在驱动电机（512）的输出轴上并与移动座（511）螺纹连接，所述料斗（52）铰接设置在移动座（511）上。
3.根据权利要求2所述的fe-cr-b复合材料铸钢设备，其特征在于：所述控制组件（53）包括液压缸（531），所述液压缸（531）铰接设置在移动座（511）上，所述液压缸（531）的活塞杆铰接设置在料斗（52）上。
4.根据权利要求2所述的fe-cr-b复合材料铸钢设备，其特征在于：所述移动座（511）上设置有用于限制料斗（52）的转动方向的限位机构（6），所述限位机构（6）包括棘轮（61）、棘爪（62）、弹簧（63）和转换组件（64），所述棘轮（61）在料斗（52）的铰接轴上同轴设置有两个，两个所述棘轮（61）呈反向设置，所述棘爪（62）在移动座（511）上铰接设置有两个，所述弹簧（63）在移动座（511）上设置有两个，两个所述弹簧（63）分别与两个棘爪（62）连接而使得两个棘爪（62）分别抵接至两个棘轮（61）上，所述转换组件（64）设置在移动座（511）上且用于将其中一个棘爪（62）抵离棘轮（61）。
5.根据权利要求4所述的fe-cr-b复合材料铸钢设备，其特征在于：所述转换组件（64）包括转换电机（641）和凸轮（642），所述转换电机（641）设置在移动座（511）上，所述凸轮（642）同轴设置在转换电机（641）的输出轴上，所述凸轮（642）用于将棘爪（62）抵离棘轮（61）。
6.根据权利要求1所述的fe-cr-b复合材料铸钢设备，其特征在于：所述输送带（54）上设置有用于对原料进行阻挡的阻挡机构（7），所述阻挡机构（7）包括栏板（71）和控制电机（72），所述栏板（71）铰接设置在输送带（54）靠近料斗（52）的一端，所述控制电机（72）设置在输送带（54）上，所述控制电机（72）的输出轴与栏板（71）的铰接轴同轴连接。
7.根据权利要求3所述的fe-cr-b复合材料铸钢设备，其特征在于：所述料斗（52）上设置有振动电机（8），所述移动座（511）上设置有用于为料斗（52）提供缓冲的缓冲机构（9）。
8.根据权利要求7所述的fe-cr-b复合材料铸钢设备，其特征在于：所述缓冲机构（9）包括减震弹簧（91）、减震支座（92）、支撑板（93）和支撑组件（94），所述减震弹簧（91）在移动座（511）上设置有多个，所述减震支座（92）设置在移动座（511）上，所述支撑板（93）设置在多个减震弹簧（91）和减震支座（92）上，所述料斗（52）铰接设置在支撑板（93）上，所述液压缸（531）铰接设置在支撑板（93）上，所述支撑组件（94）设置在移动座（511）上且用于对支撑板（93）进行支撑。
9.根据权利要求8所述的fe-cr-b复合材料铸钢设备，其特征在于： 所述支撑组件（94）包括支撑杆（941）和夹持件（942），所述支撑杆（941）设置在移动座（511）上，所述夹持件（942）设置在支撑杆（941）上且用于对支撑板（93）进行夹持。
10.根据权利要求9所述的fe-cr-b复合材料铸钢设备，其特征在于：所述夹持件（942）包括夹板（9421）、双向螺杆（9422）和夹持电机（9423），所述夹板（9421）在支撑杆（941）上滑动设置有两个，两个所述夹板（9421）分别位于支撑板（93）的两侧，所述双向螺杆（9422）螺纹设置在两个夹板（9421）上，所述双向螺杆（9422）与两个夹板（9421）连接的螺纹的方向相反，所述夹持电机（9423）设置在支撑杆（941）上并与双向螺杆（9422）同轴连接。
