本发明涉及一种磨分方法，尤其是涉及一种用于钛精矿选别生产的磨分方法，属于冶金生产工艺。
背景技术：
1、攀西地区蕴藏着得天独厚的钒钛磁铁矿资源，探明储量为93.933×108t,预测储量达300亿t，其中铁储量占全国的20％，居全国第二位；钛资源保有储量(以tio2计)为4.28亿t，占全国储量的93％，居世界第一位；钒资源保有储量(以v2o5计)为1047.86万t,占全国储量的63％，居世界第三位。攀西地区钒钛磁铁矿资源的开发利用一直被列为国家重点科研项目，经过几十年的努力，取得了一系列重大的科研成果。但是，在攀西地区钒钛磁铁矿的综合利用过程中，也存在着资源利用率偏低的问题，铁、钒、钛元素的回收率分别为60％、39％和10％左右，特别是宝贵的钛资源，相对原矿利用率约10％～20％，造成了资源的大量浪费，这是攀西钒钛磁铁矿综合利用存在的最突出问题。
2、碎磨作业作为选矿厂的领头工序，同时又是物料准备的最后一道工序，选别作业指标的好坏，很大程度上取决于磨矿产品质量的好坏。据统计，选矿厂碎磨作业的能耗约占选矿厂总能耗的65％～75％，成本占选矿厂总成本的50％～70％。因此正确选择磨分工艺，优化磨分工艺参数，提高磨矿分级效率，具有很大的经济和社会效益。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效提高磨矿分级效率，提高钛精矿合格产量的用于钛精矿选别生产的磨分方法。
2、为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于钛精矿选别生产的磨分方法，所述的磨分方法包括至少两个段次的磁选、至少一个道次的粉磨、至少两个道次的旋分和至少一个道次的除杂，最后经过浮选获得规定粒度和规定含钛量的钛精矿粉末样品，
3、其中，一段磁选的原料为粗粒选钛流程中的入磨原料，经一段磁选选别后进入下一道工序的矿物为0.1～0.18mm颗粒物料，最后一个段次的磁选为设置在浮选获取钛精矿之前的二次除杂工序。
4、进一步的是，二次除杂为通过二段磁选工序去除颗粒矿物中的次铁精矿，在通过二段磁选工序去除次铁精矿之前还设置有至少一道去除颗粒矿物中铁精矿杂质的除铁工序。
5、上述方案的优选方式是，一段磁选后的选别物料经过一个道次的旋流器螺旋分级后符合规定粒度的矿物进入方箱再次分级，不符合规定粒度的矿物进入闭路磨矿系统再磨和分级。
6、进一步的是，经方箱分级分离后符合规定粒度的矿物直接进入除铁工序，不符合规定粒度的矿物进入超声高频振动筛再次进行选别分级；经超声高频振动筛选别分级后符合规定粒度的矿物直接进入除铁工序，不符合规定粒度的矿物再次进入简式磨矿系统再磨和分级。
7、上述方案的优选方式是，简式磨矿系统包括一台球棒两用磨矿机和一台螺旋分级机，螺旋分级机的物料输入端分别与超声高频振动筛和球棒两用磨矿机的物料输出端连接，螺旋分级机的物料输出端分别与除铁装置和球棒两用磨矿机的物料输入端连接。
8、进一步的是，闭路磨矿系统包括球磨机和旋流器，送入闭路磨矿系统的粗粒级矿物在球磨机与旋流器之间进行至少一次的再磨与返砂后符合规定粒度的矿物通过旋流器直接进入除铁工序。
9、上述方案的优选方式是，每套闭路磨矿系统均分别包括两台并联的球棒两用磨矿机和一台螺旋分级机，各台球棒两用磨矿机的物料输出端分别与螺旋分级机连接，螺旋分级机的一个出口端与除铁装置连接，螺旋分级机的另一个出口端与各台球棒两用磨矿机的物料输入端连接。
10、进一步的是，闭路磨矿系统的分级返砂比按下述公式计算评价，
11、c＝(β-α)/(α-θ)×100％，
12、其中，α为磨机排矿中某一指定粒级的含量，％；β为分级溢流中某一指定粒级的含量，％。上述方案的优选方式是，闭路磨矿系统球棒两用磨矿机的磨碎比按下述公式计算评价，i＝d/d，
13、其中，d为给矿平均粒度，d为排矿平均粒度。
14、进一步的是，闭路磨矿系统球棒两用磨矿机的粉磨参数按下述范围控制，
15、给矿量为60～70kg·h-1，磨矿浓度为65～75％，分级机溢流浓度为35～45％，分级机角度为22～25°。
16、本发明的有益效果是：本申请提供的技术方案通过将所述的磨分方法设置成包括至少两个段次的磁选、至少一个道次的粉磨、至少两个道次的旋分和至少一个道次的除杂，最后经过浮选获得规定粒度和规定含钛量的钛精矿粉末样品的向道工序，并在一段磁选的原料采用粗粒选钛流程中的入磨原料，使经一段磁选选别后进入下一道工序的矿物为0.1～0.18mm颗粒物料，然后将最后一个段次的磁选设置为设置在浮选获取钛精矿之前的二次除杂工序。这样，由于通过一段磁选并首先控制了进入下道工序的矿物的颗粒度，从而有效了减小了后续粉磨的道次，以及返料的道次，进而达到了有效提高磨矿分级效率的目的，同时在最后浮选前安排一道以磁选为手段的二次除杂工，以除清一次除杂后仍存留在粉末物料中的次铁精矿，从而还可以有效的提高钛精矿的合格产量。由于本申请的磨分方法通过一段磁选即控制了进入整个流程的矿物的颗粒度，达到了减少粉磨和返料次数的目的，同时还可以有效的释放球磨机和分级设备台时处理能力。
1.用于钛精矿选别生产的磨分方法，其特征在于：所述的磨分方法包括至少两个段次的磁选、至少一个道次的粉磨、至少两个道次的旋分和至少一个道次的除杂，最后经过浮选获得规定粒度和规定含钛量的钛精矿粉末样品，
2.根据权利要求1所述的用于钛精矿选别生产的磨分方法，其特征在于：二次除杂为通过二段磁选工序去除颗粒矿物中的次铁精矿，在通过二段磁选工序去除次铁精矿之前还设置有至少一道去除颗粒矿物中铁精矿杂质的除铁工序。
3.根据权利要求1或2所述的用于钛精矿选别生产的磨分方法，其特征在于：一段磁选后的选别物料经过一个道次的旋流器螺旋分级后符合规定粒度的矿物进入方箱再次分级，不符合规定粒度的矿物进入闭路磨矿系统再磨和分级。
4.根据权利要求3所述的用于钛精矿选别生产的磨分方法，其特征在于：经方箱分级分离后符合规定粒度的矿物直接进入除铁工序，不符合规定粒度的矿物进入超声高频振动筛再次进行选别分级；经超声高频振动筛选别分级后符合规定粒度的矿物直接进入除铁工序，不符合规定粒度的矿物再次进入简式磨矿系统再磨和分级。
5.根据权利要求4所述的用于钛精矿选别生产的磨分方法，其特征在于：简式磨矿系统包括一台球棒两用磨矿机和一台螺旋分级机，螺旋分级机的物料输入端分别与超声高频振动筛和球棒两用磨矿机的物料输出端连接，螺旋分级机的物料输出端分别与除铁装置和球棒两用磨矿机的物料输入端连接。
6.根据权利要求3所述的用于钛精矿选别生产的磨分方法，其特征在于：闭路磨矿系统包括球磨机和旋流器，送入闭路磨矿系统的粗粒级矿物在球磨机与旋流器之间进行至少一次的再磨与返砂后符合规定粒度的矿物通过旋流器直接进入除铁工序。
7.根据权利要求6所述的用于钛精矿选别生产的磨分方法，其特征在于：每套闭路磨矿系统均分别包括两台并联的球棒两用磨矿机和一台螺旋分级机，各台球棒两用磨矿机的物料输出端分别与螺旋分级机连接，螺旋分级机的一个出口端与除铁装置连接，螺旋分级机的另一个出口端与各台球棒两用磨矿机的物料输入端连接。
8.根据权利要求7所述的用于钛精矿选别生产的磨分方法，其特征在于：闭路磨矿系统的分级返砂比按下述公式计算评价，
9.根据权利要求7所述的用于钛精矿选别生产的磨分方法，其特征在于：闭路磨矿系统球棒两用磨矿机的磨碎比按下述公式计算评价，
10.根据权利要求7所述的用于钛精矿选别生产的磨分方法，其特征在于：闭路磨矿系统球棒两用磨矿机的粉磨参数按下述范围控制，
