钢筋传送设备及钢筋传送方法与流程

    技术2024-12-15  10


    本发明涉及钢筋加工,尤其涉及一种钢筋传送设备及钢筋传送方法。


    背景技术:

    1、钢筋网片焊接加工生产时,需要用到多种尺寸规格的钢筋,现有的钢筋传送设备中仅配置有一个落料装置,现有的落料装置仅能够针对一种尺寸规格的钢筋进行落料输送,从而使得钢筋传送设备只能传送一种尺寸规格的钢筋,因此需要配置多个钢筋传送设备,多个钢筋传送设备整体占用空间大,在输送钢筋时不易协调,容易互相影响干涉,导致输送效率低,影响钢筋网片的焊接加工效率。


    技术实现思路

    1、本发明的目的在于提供一种钢筋传送设备及钢筋传送方法,能够高效传送多种尺寸规格的钢筋。

    2、为达此目的,本发明采用以下技术方案:

    3、钢筋传送设备,包括:

    4、传送载台,所述传送载台上设置有沿第一方向延伸的滑轨;

    5、传送装置,所述传送装置包括传送驱动器、传送轮组和传送条,所述传送驱动器设置于所述传送载台,所述传送条绕设于所述传送轮组,所述传送驱动器能够通过所述传送轮组驱动所述传送条循环转动,所述传送条通过所述传送轮组的支撑在自身顶部形成传送面,所述传送条包括多个分隔节段和多个承载节段,相邻的两个所述分隔节段通过一个所述承载节段相连,并在所述传送条的外侧围设形成一个承载工位,所述承载工位沿第二方向贯通设置,能够承载一个钢筋,所述第二方向垂直于所述第一方向;

    6、多个落料装置,多个所述落料装置分别滑动设置于所述滑轨,并位于所述传送面的上方,所述落料装置能够将所述钢筋落料输送至所述传送面上的所述承载工位中,任意两个所述落料装置落料输送的所述钢筋的尺寸规格不同。

    7、作为优选,所述分隔节段包括相互连接的链节部和分隔部,所述链节部的两端分别通过转接件连接于两个所述承载节段,相邻两个分隔部在所述传送条的外侧围设形成一个所述承载工位。

    8、作为优选,所述承载节段设置有沿所述第二方向贯通的承载槽。

    9、作为优选,所述传送轮组包括:

    10、主动链轮,所述传送驱动器能够驱动所述主动链轮绕自身轴线转动;

    11、从动链轮,所述从动链轮转动安装于所述传送载台,所述传送条通过所述主动链轮和所述从动链轮支撑形成传送面。

    12、作为优选,所述传送轮组还包括辅助链轮,所述辅助链轮转动安装于所述传送载台,所述传送条通过所述从动链轮和所述辅助链轮支撑形成导出面,所述传送面水平延伸,沿背离所述传送面的方向,所述导出面倾斜向下延伸,所述传送条能够带动所述钢筋从所述传送面移动到所述导出面。

    13、作为优选,所述传送轮组还包括:

    14、调节块,所述调节块位置可调地连接于所述传送载台;

    15、张紧链轮,所述张紧链轮转动安装于所述调节块。

    16、作为优选,所述传送装置还包括沿所述第二方向延伸的同步轴,所述同步轴设置于传送载台,能够绕自身轴线转动,所述传送轮组设置有多个,每个所述传送轮组上绕设有一个所述传送条,多个所述传送轮组沿所述第二方向依次设置,分别连接于所述同步轴,所述同步轴连接于所述传送驱动器的输出端。

    17、作为优选,所述传送载台设置有缓存通道,所述传送条能够带动所述钢筋从所述缓存通道的入口进入所述缓存通道。

    18、作为优选,还包括拨料机构,所述缓存通道的出口为出料口,所述拨料机构具有止挡状态和释放状态,所述拨料机构处于所述止挡状态时,所述传送条传送的所述钢筋存储于所述缓存通道,所述拨料机构处于所述释放状态时,所述缓存通道中的所述钢筋在重力作用下从所述出料口滑出。

    19、作为优选,还包括对齐机构,所述对齐机构设置于所述传送载台,能够沿轴向抵靠所述传送面的所述钢筋。

    20、钢筋传送方法,使用上述的钢筋传送设备,包括:

    21、步骤一、多个落料装置根据设定分别沿滑轨滑动至不同位置,传送驱动器通过传送轮组驱动传送条循环转动;

    22、步骤二、多个落料装置分别根据需求落料输送不同尺寸规格的钢筋至传送面的承载工位中,使得每个承载工位中承载一个钢筋;

    23、步骤三、传送驱动器通过传送轮组驱动传送条循环转动,传送条承载并输送不同尺寸规格的钢筋。

    24、本发明的有益效果:

    25、多个落料装置分别滑动设置于传送载台的滑轨上,避免了相互之间的干涉,在此基础上,传送载台上的传送装置与多个落料装置相配合,能够承接多个落料装置落料输送的不同尺寸规格的钢筋,传送条的分隔节段和承载节段相配合,形成承载工位,每个承载工位能够承载一个钢筋,避免了多个落料装置落料输送的钢筋的相互影响干涉,保证了传送效率。



    技术特征:

    1.钢筋传送设备,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的钢筋传送设备,其特征在于,所述分隔节段(231)包括相互连接的链节部(2311)和分隔部(2312),所述链节部(2311)的两端分别通过转接件连接于两个所述承载节段(232),相邻两个分隔部(2312)在所述传送条(23)的外侧围设形成一个所述承载工位。

    3.根据权利要求1所述的钢筋传送设备,其特征在于,所述传送轮组(22)包括:

    4.根据权利要求3所述的钢筋传送设备,其特征在于,所述传送轮组(22)还包括辅助链轮(223),所述辅助链轮(223)转动安装于所述传送载台(1),所述传送条(23)通过所述从动链轮(222)和所述辅助链轮(223)支撑形成导出面,所述传送面水平延伸,沿背离所述传送面的方向,所述导出面倾斜向下延伸,所述传送条(23)能够带动所述钢筋(100)从所述传送面移动到所述导出面。

    5.根据权利要求3所述的钢筋传送设备,其特征在于,所述传送轮组(22)还包括:

    6.根据权利要求1所述的钢筋传送设备,其特征在于,所述传送装置(2)还包括沿所述第二方向延伸的同步轴(24),所述同步轴(24)设置于传送载台(1),能够绕自身轴线转动,所述传送轮组(22)设置有多个,每个所述传送轮组(22)上绕设有一个所述传送条(23),多个所述传送轮组(22)沿所述第二方向依次设置,分别连接于所述同步轴(24),所述同步轴(24)连接于所述传送驱动器(21)的输出端。

    7.根据权利要求1所述的钢筋传送设备,其特征在于,所述传送载台(1)设置有缓存通道(12),所述传送条(23)能够带动所述钢筋(100)从所述缓存通道(12)的入口进入所述缓存通道(12)。

    8.根据权利要求7所述的钢筋传送设备,其特征在于,还包括拨料机构(4),所述缓存通道(12)的出口为出料口,所述拨料机构(4)具有止挡状态和释放状态,所述拨料机构(4)处于所述止挡状态时,所述传送条(23)传送的所述钢筋(100)存储于所述缓存通道(12),所述拨料机构(4)处于所述释放状态时,所述缓存通道(12)中的所述钢筋(100)在重力作用下从所述出料口滑出。

    9.根据权利要求1-8任一所述的钢筋传送设备,其特征在于,还包括对齐机构(5),所述对齐机构(5)设置于所述传送载台(1),能够沿轴向抵靠所述传送面的所述钢筋(100)。

    10.钢筋传送方法,其特征在于,使用权利要求1-9任一所述的钢筋传送设备,包括:


    技术总结
    本发明属于钢筋加工技术领域,公开了一种钢筋传送设备及钢筋传送方法,钢筋传送设备包括传送载台、传送装置和多个落料装置,传送载台上设置有滑轨,传送装置包括传送驱动器、传送轮组和传送条,传送驱动器设置于传送载台,能够通过传送轮组驱动传送条循环转动,传送条在自身顶部形成传送面,传送条包括多个分隔节段和多个承载节段,相邻的两个分隔节段通过一个承载节段相连,并在传送条的外侧围设形成一个承载工位,多个落料装置分别滑动设置于滑轨,落料装置能够将钢筋落料输送至传送面上的承载工位中,钢筋传送方法使用上述钢筋传送设备。本发明中,多个落料装置分别滑动设置于传送载台的滑轨上,避免了相互之间的干涉,保证了传送效率。

    技术研发人员:陈振东,请求不公布姓名
    受保护的技术使用者:建科智能装备制造(天津)股份有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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