本发明涉及一种上料系统，具体是一种上料系统中自动测量打标装置。
背景技术：
1、在现代工业生产中，上料系统作为生产线的重要组成部分，其自动化程度直接影响到整体生产效率和产品质量。现有的上料系统通常由输送机构、分料机构、检测装置以及打标设备等组成。输送机构负责将物料从储料区输送到加工区域，分料机构则根据生产需求将物料分配到不同的工位。检测装置用于对物料进行尺寸、形状等参数的测量，以确保物料符合生产标准。而打标设备则用于在物料上标记生产信息、批次号等关键数据，以便于后续的质量追溯和管理。随着工业4.0时代的到来，智能制造已成为工业发展的新趋势,自动测量打标装置作为智能制造的重要组成部分，其重要性日益凸显。
2、尽管现有的上料系统及其配套设备在一定程度上实现了自动化生产，但仍存在诸多不足之处，特别是在自动测量打标环节。具体表现如下:
3、由于人工分料存在正反堆叠及顺序要求，容易产生逻辑错误。这种错误不仅增加了生产过程中的不确定性，还可能导致后续生产流程中的混乱。此外，物料本身若无明显特征，在后工段进行识别时也会遇到困难，使得产品生产数据与产品本身的顺序无法完美绑定，导致追溯结果出现偏差。
4、激光打标虽然具有高精度和高清晰度的优点，但其打标过程需要较长的时间。在高速生产线上，激光打标的速度往往跟不上上料速度，导致生产效率降低。
5、因此，有必要提供一种上料系统中自动测量打标装置，以提高生产效率和产品质量，确保数据追溯的准确性。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种上料系统中自动测量打标装置，包括上料区，所述上料区上设有测量组件，所述上料区一旁排列有多条打标流线组件，每条所述打标流线组件中分布有多个激光打标机，每条所述打标流线组件后端设置有确认扫码装置；
2、所述上料区上方设有跨越每条打标流线组件的横导轨，所述横导轨中滑动设置有机械手；
3、所述测量组件与机械手间设有定位扫码装置。
4、进一步的，作为优选，所述打标流线组件包括传送带，所述传送带上分布有多个龙门架，所述激光打标机分别设置在每个龙门架中。
5、进一步的，作为优选，所述传送带两侧设有滑轨，每个所述龙门架滑动设置在滑轨上。
6、进一步的，作为优选，每个龙门架两侧均铰接有两根呈x分布的连杆，且相邻的连杆的端部也铰接到一起。
7、进一步的，作为优选，所述传送带两侧固定有齿条，最前端的一个龙门架两侧设有齿轮驱动装置，最后端的一个龙门架固定在滑轨中。
8、进一步的，作为优选，所述测量组件包括固定环，所述固定环两端均分布有四个滑块，每个所述滑块靠近圆心的一端设置有辊轴；
9、所述固定环内壁分布有测量传感器，包括但不限于表面粗糙度传感器、测距传感器、视觉缺陷传感器。
10、进一步的，作为优选，所述固定环的前后端面均转动设置有转环，所述滑块沿固定环进行滑动地设置在转环中；
11、所述滑块背面的转环中转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆与滑块螺纹连接。
12、进一步的，作为优选，所述滑块中滑动设置有伸缩块，所述辊轴设置在伸缩块末端；
13、所述滑块与伸缩块间设置有弹簧。
14、进一步的，作为优选，位于下方的所述辊轴连接有伺服电机。
15、进一步的，作为优选，所述转环外壁开设有齿槽，所述固定环下方转动设置有蜗杆，所述蜗杆连接到驱动电机中，所述蜗杆与转环外壁的齿槽啮合。与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、本发明中，自动测量打标装置通过集成化的设计，实现了从板材上料、测量、定位扫码到自动打标的全自动化流程。极大地减少了人工干预，提高了生产线的整体运行效率。同时，自动化操作减少了人为错误，提升了产品的一致性和质量稳定性。
17、本发明中，测量组件采用固定环与辊轴结合的设计，通过调节螺杆和伸缩块确保辊轴能够紧密贴合板材四边，从而实现对板材尺寸、表面粗糙度及外观缺陷的精确测量。此外，通过驱动电机驱动转环旋转，使板材在测量过程中能够全方位旋转，确保测量传感器能够准确获取板材每一面的数据，进一步提高了测量的全面性和精度。
18、本发明中，打标流线组件中的龙门架设计具有高度的灵活性，通过滑动设置在滑轨上的龙门架以及连杆连接，可以方便地调整激光打标机的分布位置，以适应不同长度和宽度的板材。不仅提高了设备的通用性，还降低了更换生产批次时的调整时间和成本。
19、本发明中，每条打标流线组件配备多台激光打标机，能够同时对多个板材进行打标，而每个板材的产品二维码能够被拆解成多个部分被多个激光打标机分别打标，显著缩短了单个板材的打标时间，确保传送带的运行速度能够跟上上料速度。同时，通过确认扫描装置对成品进行质量检查，确保二维码打印清晰、准确，确保了产品的可追溯性。
1.一种上料系统中自动测量打标装置，其特征在于，包括上料区(1)，所述上料区(1)上设有测量组件(2)，所述上料区(1)一旁排列有多条打标流线组件(6)，每条所述打标流线组件(6)中分布有多个激光打标机(63)，每条所述打标流线组件(6)后端设置有确认扫码装置(7)；
2.根据权利要求1所述的一种上料系统中自动测量打标装置，其特征在于，所述打标流线组件(6)包括传送带(61)，所述传送带(61)上分布有多个龙门架(62)，所述激光打标机(63)分别设置在每个龙门架(62)中。
3.根据权利要求2所述的一种上料系统中自动测量打标装置，其特征在于，所述传送带(61)两侧设有滑轨(64)，每个所述龙门架(62)滑动设置在滑轨(64)上。
4.根据权利要求3所述的一种上料系统中自动测量打标装置，其特征在于，每个龙门架(62)两侧均铰接有两根呈x分布的连杆(65)，且相邻的连杆(65)的端部也铰接到一起。
5.根据权利要求3所述的一种上料系统中自动测量打标装置，其特征在于，所述传送带(61)两侧固定有齿条(66)，最前端的一个龙门架(62)两侧设有齿轮驱动装置(67)，最后端的一个龙门架(62)固定在滑轨(64)中。
6.根据权利要求1所述的一种上料系统中自动测量打标装置，其特征在于，所述测量组件(2)包括固定环(21)，所述固定环(21)两端均分布有四个滑块(22)，每个所述滑块(22)靠近圆心的一端设置有辊轴(23)；
7.根据权利要求6所述的一种上料系统中自动测量打标装置，其特征在于，所述固定环(21)的前后端面均转动设置有转环(27)，所述滑块(22)沿固定环(21)进行滑动地设置在转环(27)中；
8.根据权利要求6所述的一种上料系统中自动测量打标装置，其特征在于，所述滑块(22)中滑动设置有伸缩块(24)，所述辊轴(23)设置在伸缩块(24)末端；
9.根据权利要求6所述的一种上料系统中自动测量打标装置，其特征在于，位于下方的所述辊轴(23)连接有伺服电机(28)。
10.根据权利要求7所述的一种上料系统中自动测量打标装置，其特征在于，所述转环(27)外壁开设有齿槽，所述固定环(21)下方转动设置有蜗杆(29)，所述蜗杆(29)连接到驱动电机(210)中，所述蜗杆(29)与转环(27)外壁的齿槽啮合。
