本发明涉及橡胶件成型，具体是一种自适应式密封件产品表面处理设备。
背景技术：
1、在各类设备中，我们经常能够见到密封件，小到管道连接，大到汽车已经航天设备，密封件都起着至关重要的作用，而随着工业生产的不断进步，弹簧密封圈逐渐出现在了我们的视野中，弹簧密封圈由u型ptfe或其它高分子工程材料所制成的夹套和弹簧两部分组成。当系统压力较低时，密封圈依靠弹簧所提供的弹力将密封唇往外施压，使得夹套的密封唇紧贴被密封面以实现良好的密封效果，当系统压力较高时，系统压力也作用在密封唇上，这样在弹簧的弹力和系统压力的作用下，密封圈便有效的实现了更为良好的密封效果。
2、而为了实现上述的工作效果，密封件的生产就显得尤为重要，在密封件进行生产的过程中，需要着重注意的就是，需要对密封件的表面进行处理，硬化、去划痕等，都是避免不了的内容，而传统的加工设备通常采用冲压机等装置，对密封件进行冲压加热，这样的生产设备导致了良品率大打折扣，最为重要的是，密封件的工作性能将会收到影响，因此如何避免这些问题的出现的同时，并提高良品率变成了非常引人注目的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种自适应式密封件产品表面处理设备，以解决现有技术中提出的的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：该处理设备包括清洗箱，清洗箱上设置有进料口，清洗箱内设置有清洗池，清洗池内设置有清洗电机，清洗电机输出端上设置有清洗架，清洗箱上设置有排料口，排料口上设置有进料链条，进料链条上设置有多个定位架，进料链条远离清洗箱一端设置有捕捉台，捕捉台上设置有捕捉气缸，捕捉气缸输出端上设置有扩张升降柱，扩张升降柱与捕捉台滑动连接，捕捉台上设置有加工台，加工台上设置有挤压组件，捕捉台上设置有涂刷箱，涂刷箱内设置有涂刷架，涂刷架与涂刷箱滑动连接，捕捉台上设置有烘干架，烘干架上设置有烘干组件，在对密封件进行表面处理时，首先需要将密封件送入到进料口内，随后密封件进入到清洗池内，清洗电机将会带动清洗架进行旋转，清洗架对密封件表面上的灰尘以及碎屑进行清洗去除，进料链条运转，进料链条上的定位架将会接到从清洗池排除的密封件工件，在运送过程中，烘干组件将会对密封件进行烘干处理，进而将烘干后的密封件送入到捕捉台上，并被送入到扩张升降柱附近，捕捉气缸将会带动扩张升降柱进行升降，捕捉密封件，随后挤压组件将会对密封件进行加工定型，定型完成后，涂刷箱将会对密封件进行雾化喷涂，最终将密封件排除设备外。
3、清洗池内设置有换水口，换水口设置有循环管，循环管上设置有供水泵，清洗池内设置有螺旋进料槽，换水口设置在螺旋进料槽内，螺旋进料槽上设置有排料道，排料道上设置有多个顺滑轮，每个顺滑轮分别与排料道旋转连接，当密封件落入到清洗池内后，清洗池内装载有足量的清洗液，并需要对清洗液进行及时更换，循环泵通过循环管带动清洗液进行流动，保证清洗池内的清洗液可以持续进行更换，通过清洗架的密封件将会进入到螺旋进料槽内，随后在清洗液的流动下，密封件将会在进料槽内进行滑动，并排到排料槽内，随后将已经清洗完成的密封件从排料槽排出，而排料槽内装载有阻水的活塞。
4、清洗架包括连接杆与清洗座，清洗座设置在连接杆上，连接杆设置在清洗电机输出端上，清洗座上设置有增压槽，增压槽内设置有多组清理刷，增压槽内清洗座上开设有多个稳压孔，增压槽为螺旋状槽，在进行清洗的过程中，清洗电机将会带动清洗座进行旋转，密封件将会落入近增压槽内，增压槽在进行旋转时，水流将会在增压槽的螺旋形状的作用下，将会对密封件进行施压，使得经过密封件上的水流流动速度更快，水压更强，可以减少橡胶材质的密封件疏水性带来的清洗不完全的问题，而清理刷则对密封件进行扫刷。
5、捕捉台上设置有承接台，承接台上设置有定位槽，定位槽上设置有牵引盘，牵引盘与承接台滑动连接，牵引盘上设置有平移模组，牵引盘上设置有牵引钩，牵引钩与牵引盘通过电动轴旋转连接，定位架上旋转连接有多个定位轴，定位轴上设置有贴合轴，定位架上旋转连接有锁定架，锁定架一端通过弹簧轴与定位架旋转连接，牵引盘通过导线与进料链条电性连接，密封件落在定位架上后，定位轴将会对其进行阻挡，锁定架则定住密封件，密封件进入到承接台上后，定位槽将会对密封件进行收集，等待牵引盘进行运输，平移模组将会在带动牵引盘在承接台上进行滑动，电动轴进行工作，带动牵引钩进行旋转，而牵引钩则带动密封件进行移动，并带动定位架进行旋转，使得密封件脱离定位架，最终落入到捕捉台上。
6、挤压组件包括挤压环与挤压副环，挤压环、挤压副环分别与加工台滑动连接，加工台上设置有挤压气缸，挤压气缸输出端与挤压环连接，加工台上旋转连接有聚合齿轮，挤压环上设置有聚合齿条，聚合齿条与聚合齿轮啮合，挤压副环上设置有辅助齿条，辅助齿条与聚合齿轮啮合，挤压环上设置有旋转连接有多个嵌合弧片，嵌合弧片与挤压副环滑动接触，当扩张升降柱升起密封件后，挤压环与挤压副环在挤压气缸的带动下，向密封件靠近，在齿条与聚合齿轮的配合下，挤压环与挤压副环将会相互靠近，从而对密封件进行挤压定型，使得密封件表面更加均匀，而嵌合弧片在受到挤压副片的接触后，将会嵌入到密封件边缘的弹簧槽内，支撑住密封件，减少挤压带来的密封件厚度发生变化无法组装的问题。
7、定位槽与捕捉台连通，捕捉台上设置有升降口，扩张升降柱穿过升降口，扩张升降柱上设置有锁定气囊，锁定气囊通过导管与供气泵连通，捕捉气缸通过导线与平移模组电性连接，供气泵通过导线与捕捉气缸电性连接，当密封件落入到升降口处后，捕捉气缸将会带动扩张升降柱进行移动，移动至对应位置后，锁定气囊在供气泵的作用下，将会得到扩张，从而固定住密封件中间的空心位置，使得密封件充分锁定，等待后续定型操作。
8、挤压环内设置有电热腔，电热腔内设置有电热片，电热片与电热腔滑动连接，电热腔内设置有换气腔，换气腔上设置有换气管，换气管远离换气腔一端设置有换气泵，挤压副环内设置有感温电阻，感温电阻通过导线与换气泵电性连接，在进行加热定型的过程中，电热片通电产生热量，并将热量传递到电热腔内，从而使得挤压环产生热量，对密封件进行加热，而密封件接收到热量后，将会进行热量传递，等待感温电阻的感应，当感温电阻达到对应的温度后，将会传递电量到控制器内，控制器感应到电流变化后，将会停止对电热片的加热，随后对换气腔内的气体进行更换，提高降温速度的同时，也减少了气体由于温度较高，持续对密封件加热的问题。
9、挤压环与挤压副环上分别设置有适应片与适应副片，适应片与挤压环滑动连接，挤压环与适应片之间设置有适应弹簧，适应弹簧两端分别抵住适应片、挤压环，适应副片与挤压副环滑动连接，挤压副环与适应副片之间设置有抵压弹簧，抵压弹簧两端分别抵住适应副片、挤压副环，在进行定型时，为了避免直接挤压会对密封件的韧性带来影响，采用适应片、适应副片对密封件进行挤压，同时也增加了对密封件的挤压缓冲，同时采用适应片、适应副片进行传热，也可以使得密封件受热更加均匀，提高定型性能。
10、烘干组件包括烘干弯梁，烘干弯梁上有烘干座与去水座，烘干座上设置有烘干筒，烘干筒内设置有烘干机，去水座上设置有吸收涡轮，吸收涡轮与去水座旋转连接，吸收涡轮通过传动轴与烘干机输出端啮合，去水座内设置有排水槽，在进行运送密封件时，需要对清洗过后的密封件进行烘干处理，烘干机运行，带动热浪进行流动，流经密封件的表面，对密封件进行烘干，通过传动轴的传递，吸收涡轮旋转产生吸力，与烘干机配合，使气流具有充分的导向性，间接的增强了风力，让密封件的表面更加干净。
11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12、1、本发明采用了具有水流加压的方式，对密封件进行冲刷，从而减少由于疏水性带来的密封件冲洗不干净的问题，同时采用了自动送料的结构组件，以及采用了循环式换水的方式，对密封件进行充分的冲洗，减少由于冲洗不完全导致的表面处理出现偏差的问题。
13、2、本发明采用了热量反馈以及间接传热的结构，对密封件进行辅助定位支撑，以及对密封件的表面进行处理，热量反馈，可避免长时间的加热影响到密封件本身的韧性，而间接传热的方式，也可以使得热量更加均匀，同时采用空气及时更换的结构，也可以使得密封件表面成型的更加迅速，减少持续的加热，使得密封件表面出现凹凸不平以及一些不必要的损伤。
14、3、本发明采用了具有导向性的烘干组件，可以对密封件进行快速烘干，提高生产效率的同时，也避免由于水汽残留导致产品出现受热不均的情况。
1.一种自适应式密封件产品表面处理设备，其特征在于：该处理设备包括清洗箱（1），所述清洗箱（1）上设置有进料口（2），所述清洗箱（1）内设置有清洗池（3），所述清洗池（3）内设置有清洗电机（4），所述清洗电机（4）输出端上设置有清洗架（5），所述清洗箱（1）上设置有排料口（6），所述排料口（6）上设置有进料链条（7），所述进料链条（7）上设置有多个定位架（8），所述进料链条（7）远离清洗箱（1）一端设置有捕捉台（9），所述捕捉台（9）上设置有捕捉气缸（10），所述捕捉气缸（10）输出端上设置有扩张升降柱（11），所述扩张升降柱（11）与捕捉台（9）滑动连接，所述捕捉台（9）上设置有加工台（12），所述加工台（12）上设置有挤压组件（13），所述捕捉台（9）上设置有涂刷箱（14），所述涂刷箱（14）内设置有涂刷架（15），所述涂刷架（15）与涂刷箱（14）滑动连接，所述捕捉台（9）上设置有烘干架（16），所述烘干架（16）上设置有烘干组件（17）。
2.根据权利要求1所述的一种自适应式密封件产品表面处理设备，其特征在于：所述清洗池（3）内设置有换水口（101），所述换水口（101）设置有循环管（102），所述循环管（102）上设置有供水泵（103），所述清洗池（3）内设置有螺旋进料槽（104），所述换水口（101）设置在螺旋进料槽（104）内，所述螺旋进料槽（104）上设置有排料道（105），所述排料道（105）上设置有多个顺滑轮，每个所述顺滑轮分别与排料道（105）旋转连接。
3.根据权利要求1所述的一种自适应式密封件产品表面处理设备，其特征在于：所述清洗架（5）包括连接杆（501）与清洗座（502），所述清洗座（502）设置在连接杆（501）上，所述连接杆（501）设置在清洗电机（4）输出端上，所述清洗座（502）上设置有增压槽（503），所述增压槽（503）内设置有多组清理刷（504），所述增压槽（503）内所述清洗座（502）上开设有多个稳压孔（505），所述增压槽（503）为螺旋状槽。
4.根据权利要求1所述的一种自适应式密封件产品表面处理设备，其特征在于：所述捕捉台（9）上设置有承接台（901），所述承接台（901）上设置有定位槽（902），所述定位槽（902）上设置有牵引盘（903），所述牵引盘（903）与承接台（901）滑动连接，牵引盘（903）上设置有平移模组（904），所述牵引盘（903）上设置有牵引钩（905），所述牵引钩（905）与牵引盘（903）通过电动轴旋转连接，所述定位架（8）上旋转连接有多个定位轴（906），所述定位轴（906）上设置有贴合轴（907），所述定位架（8）上旋转连接有锁定架（908），所述锁定架（908）一端通过弹簧轴与定位架（8）旋转连接，所述牵引盘（903）通过导线与进料链条（7）电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种自适应式密封件产品表面处理设备，其特征在于：所述挤压组件（13）包括挤压环（1301）与挤压副环（1302），所述挤压环（1301）、挤压副环（1302）分别与加工台（12）滑动连接，所述加工台（12）上设置有挤压气缸（1303），所述挤压气缸（1303）输出端与挤压环（1301）连接，所述加工台（12）上旋转连接有聚合齿轮（1304），所述挤压环（1301）上设置有聚合齿条（1305），所述聚合齿条（1305）与聚合齿轮（1304）啮合，所述挤压副环（1302）上设置有辅助齿条（1306），所述辅助齿条（1306）与聚合齿轮（1304）啮合，所述挤压环（1301）上设置有旋转连接有多个嵌合弧片（1307），所述嵌合弧片（1307）与挤压副环（1302）滑动接触。
6.根据权利要求5所述的一种自适应式密封件产品表面处理设备，其特征在于：所述定位槽（902）与捕捉台（9）连通，所述捕捉台（9）上设置有升降口，所述扩张升降柱（11）穿过升降口，所述扩张升降柱（11）上设置有锁定气囊（1101），所述锁定气囊（1101）通过导管与供气泵连通，所述捕捉气缸（10）通过导线与平移模组（904）电性连接，所述供气泵通过导线与捕捉气缸（10）电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种自适应式密封件产品表面处理设备，其特征在于：所述挤压环（1301）内设置有电热腔（1308），所述电热腔（1308）内设置有电热片，所述电热片与电热腔（1308）滑动连接，所述电热腔（1308）内设置有换气腔（1310），所述换气腔（1310）上设置有换气管（1311），所述换气管（1311）远离换气腔（1310）一端设置有换气泵（1312），所述挤压副环（1302）内设置有感温电阻（1313），所述感温电阻（1313）通过导线与换气泵（1312）电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种自适应式密封件产品表面处理设备，其特征在于：所述挤压环（1301）与挤压副环（1302）上分别设置有适应片（1314）与适应副片（1315），所述适应片（1314）与挤压环（1301）滑动连接，所述挤压环（1301）与适应片（1314）之间设置有适应弹簧（1316），所述适应弹簧（1316）两端分别抵住适应片（1314）、挤压环（1301），所述适应副片（1315）与挤压副环（1302）滑动连接，所述挤压副环（1302）与适应副片（1315）之间设置有抵压弹簧（1317），所述抵压弹簧（1317）两端分别抵住适应副片（1315）、挤压副环（1302）。
9.根据权利要求1所述的一种自适应式密封件产品表面处理设备，其特征在于：所述烘干组件（17）包括烘干弯梁（1701），所述烘干弯梁（1701）上有烘干座（1702）与去水座（1703），所述烘干座（1702）上设置有烘干筒（1704），所述烘干筒（1704）内设置有烘干机（1705），所述去水座（1703）上设置有吸收涡轮（1706），所述吸收涡轮（1706）与去水座（1703）旋转连接，所述吸收涡轮（1706）通过传动轴（1707）与烘干机（1705）输出端啮合，所述去水座（1703）内设置有排水槽。
