一种轴类零件车削、磨削定心拨动一体装置及工艺的制作方法

    技术2024-12-15  22


    本发明涉及零件加工,尤其涉及一种轴类零件车削、磨削定心拨动一体装置及工艺。


    背景技术:

    1、目前轴类零件通常所用加工工艺,分为“一夹一顶”和“两顶尖加一鸡心夹头”的方式,“一夹一顶”为三爪卡盘夹住待加工零件的一端外圆,然后用顶尖顶住另一端中心孔,形成一夹一顶的装夹结构,“两顶尖加一鸡心夹头”为采用两顶尖分别顶待加工轴类零件的两端的中心孔,然后在主轴一端利用鸡心夹头夹住一外圆来转动待加工零件,上述两种工艺方式需要使用三爪卡盘或鸡心夹头夹住轴类零件某一外圆面来实现轴类零件转动,因此都无法实现一次装夹下,将待加工轴类零件的所有外圆面加工完成,而多次装夹会造成重复定位产生的定位积累误差,因此提出一种轴类零件车削、磨削定心拨动一体装置及工艺解决上述问题


    技术实现思路

    1、本发明的目的是为了解决现有轴类零件加工工艺中多次装夹零件会造成重复定位产生的定位积累误差的问题,而提出的一种轴类零件车削、磨削定心拨动一体装置及工艺。

    2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

    3、一种轴类零件车削、磨削定心拨动一体装置,包括具有推进功能的主轴、机床尾座顶尖以及设置在主轴一端的顶尖锥度柄,所述主轴和机床尾座顶尖相对设置,所述主轴的一端固定连接有连接法兰,所述顶尖锥度柄的一端固定连接有多个穿过法兰孔的安装螺栓,所述安装螺栓上设置有多个防松螺母,所述顶尖锥度柄呈中空设置,所述顶尖锥度柄的两端中心处开设有对齐的中心口,所述顶尖锥度柄的一端开设有辅助滑动口,所述中心口内侧固定连接有夹持顶尖,所述夹持顶尖贯穿顶尖锥度柄,所述夹持顶尖的表面滑动设置有尖齿拨动套,所述尖齿拨动套的端面固定连接有圆周分布的尖齿。

    4、优选的,所述尖齿拨动套的内部开设有导向孔,所述顶尖锥度柄的一端固定连接有与导向孔滑动连接的限位栓,尖齿拨动套端面均布尖齿顶住待加工零件端面,将主轴的转动传递给待加工零件。

    5、优选的,所述限位栓的表面缠绕有涨紧弹簧,所述尖齿拨动套的内部固定连接有拨动杆,所述拨动杆的一端穿过辅助滑动口延伸至顶尖锥度柄的内部。

    6、优选的,所述顶尖锥度柄的内部安装有气动伸缩杆,所述气动伸缩杆的输出端与拨动杆固定连接。

    7、优选的,所述主轴和机床尾座顶尖之间夹持有待加工零件,所述待加工零件的一侧设置有用于切削的车刀。

    8、一种轴类零件车削、磨削定心拨动一体装置的加工工艺,包括如下步骤,

    9、s1、零件夹持定位:开启主轴,主轴带动顶尖锥度柄移动,进而带动夹持顶尖移动,同时气动伸缩杆带动拨动杆移动,进而带动尖齿拨动套移动,调整尖齿拨动套和夹持顶尖与机床尾座顶尖之间的距离,然后将待加工零件置于机床尾座顶尖和夹持顶尖之间,同时利用气动伸缩杆带动尖齿拨动套移动,使得尖齿拨动套和夹持顶尖抵触待加工零件的一端,同时使得机床尾座顶尖抵触待加工零件的另一端,实现待加工零件的一次性夹持定位功能;

    10、s2、零件的加工:利用主轴带动顶尖锥度柄转动,顶尖锥度柄通过拨动杆带动尖齿拨动套转动,进而通过尖齿拨动套带动待加工零件转动,在车刀的作用下,完成了待加工零件所有外圆表面的加工,提高加工效率同时避免因定位积累误差造成的同轴度误差,提高了轴类零件外圆表面同轴度的加工精度。

    11、相比现有技术,本发明的有益效果为:

    12、本方案通过尖齿拨动套定位于待加工零件的端面,实现了轴类零件在一次装夹下完成了所有外圆表面的加工,这种装置及工艺不仅提高了加工效率,且避免了二次装夹后加工的外圆,因定位积累误差造成的同轴度误差,提高了轴类零件外圆表面同轴度的加工精度,通过传递机床主轴的动力,带动待加工零件转动,从而实现待加工零件所有外圆面均可以在一次装夹下完成车削(磨削),大幅提高生产加工效率,降低生产成本。



    技术特征:

    1.一种轴类零件车削、磨削定心拨动一体装置,包括具有推进功能的主轴(1)、机床尾座顶尖(6)以及设置在主轴(1)一端的顶尖锥度柄(2),其特征在于,所述主轴(1)和机床尾座顶尖(6)相对设置,所述主轴(1)的一端固定连接有连接法兰,所述顶尖锥度柄(2)的一端固定连接有多个穿过法兰孔的安装螺栓,所述安装螺栓上设置有多个防松螺母(11),所述顶尖锥度柄(2)呈中空设置,所述顶尖锥度柄(2)的两端中心处开设有对齐的中心口,所述顶尖锥度柄(2)的一端开设有辅助滑动口,所述中心口内侧固定连接有夹持顶尖(10),所述夹持顶尖(10)贯穿顶尖锥度柄(2),所述夹持顶尖(10)的表面滑动设置有尖齿拨动套(3),所述尖齿拨动套(3)的端面固定连接有圆周分布的尖齿。

    2.根据权利要求1所述的一种轴类零件车削、磨削定心拨动一体装置,其特征在于:所述尖齿拨动套(3)的内部开设有导向孔,所述顶尖锥度柄(2)的一端固定连接有与导向孔滑动连接的限位栓(8)。

    3.根据权利要求2所述的一种轴类零件车削、磨削定心拨动一体装置,其特征在于:所述限位栓(8)的表面缠绕有涨紧弹簧(9),所述尖齿拨动套(3)的内部固定连接有拨动杆(4),所述拨动杆(4)的一端穿过辅助滑动口延伸至顶尖锥度柄(2)的内部。

    4.根据权利要求3所述的一种轴类零件车削、磨削定心拨动一体装置,其特征在于:所述顶尖锥度柄(2)的内部安装有气动伸缩杆(12),所述气动伸缩杆(12)的输出端与拨动杆(4)固定连接。

    5.根据权利要求1所述的一种轴类零件车削、磨削定心拨动一体装置,其特征在于:所述主轴(1)和机床尾座顶尖(6)之间夹持有待加工零件(5),所述待加工零件(5)的一侧设置有用于切削的车刀(7)。

    6.根据权利要求1-5任一项所述的一种轴类零件车削、磨削定心拨动一体装置的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤,


    技术总结
    本发明公开了一种轴类零件车削、磨削定心拨动一体装置及工艺,属于零件加工技术领域,包括具有推进功能的主轴、机床尾座顶尖以及设置在主轴一端的顶尖锥度柄,主轴和机床尾座顶尖相对设置,所述主轴的一端固定连接有连接法兰,顶尖锥度柄的一端固定连接有多个穿过法兰孔的安装螺栓,安装螺栓上设置有多个防松螺母。本发明通过尖齿拨动套定位于待加工零件的端面,实现了轴类零件在一次装夹下完成了所有外圆表面的加工,这种装置及工艺不仅提高了加工效率,且避免了二次装夹后加工的外圆,因定位积累误差造成的同轴度误差,提高了轴类零件外圆表面同轴度的加工精度且提高加工效率。

    技术研发人员:徐克忠,徐勍,杨训勇,邹超
    受保护的技术使用者:赣州群星机械有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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