本发明涉及包装产品，具体为一种对折成型腔的双层缓冲结构及其制备工艺。
背景技术：
1、目前包装领域对产品的保护大多采用泡沫型腔或珍珠棉粘接或割型，主要是利用泡沫或珍珠棉良好的缓冲性与柔软性来有效保护产品搬运过程中免遭损坏，但是泡沫与珍珠棉存在下列严重缺陷：
2、1、泡沫产品不具备环保性，泡沫不但难以降解，还含有很多有毒物质，无法通过环保测试，而且泡沫容易碎裂成细小的颗粒，形成微塑料，对动物与自然界造成严重危害；
3、2、泡沫与珍珠棉虽然有很好的缓冲性能，但是强度有限，当保护稍重型产品时，容易压缩并击穿而失去保护功能，因此泡沫与珍珠棉保护稍重型的产品具有一定的局限性；
4、3、泡沫很脆，容易发生碎裂，一旦碎裂即失去保护功能，也形成了白色垃圾；
5、4、珍珠棉虽然不容易碎裂，但是很难成型成与产品贴合的型腔，加工性能差，使用范围有限；
6、5、泡沫与珍珠棉均属于极其易燃的物质，只要遇火星即刻燃烧，而且很难扑灭，不管堆放在哪里都存在火灾隐患；
7、6、泡沫与珍珠棉的体积很大质量很轻，强度小，存储占用空间大，而且不适合长距离运输，受地域限制。
技术实现思路
1、为解决上述问题实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对折成型腔的双层缓冲结构，包括最终缓冲块，所述最终缓冲块的内部设置有用于对产品进行防护的最终成型腔；
2、所述最终缓冲块包括至少两个缓冲模块，两个所述缓冲模块均为具有缓冲功能的内部具有空腔的中空双层壁结构，两个所述缓冲模块之间通过连接薄料件连接且两个缓冲模块可以通过连接薄料件对折贴合或翻开分离；
3、所述最终成型腔包括至少两个分立型腔，两个所述分立型腔分别设置与两个缓冲模块之间；
4、两个所述缓冲模块的相背面均设置有凹台用于加强，远离连接薄料件的一侧通过固定件一或固定件二连接锁紧。
5、作为本发明的一种优选技术方案，两个或两个以上缓冲模块沿连接薄料件对折成型成内部具有最终成型腔的最终缓冲块。
6、作为本发明的一种优选技术方案，所述分立型腔的内部设置有柔软层，所述柔软层为软胶或聚合软体材料。
7、作为本发明的一种优选技术方案，两个所述缓冲模块的相对面分别设置有若干个一一对应的凹槽和凸块，所述凸块的一端插入凹槽的内部用于定位。
8、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定件一包括卡扣和卡槽，所述卡扣和卡槽分别设置于两个缓冲模块远离连接薄料件的一侧，且卡扣与卡槽相卡接。
9、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定件二包括两个分别设置于两个缓冲模块内部的连接孔以及分别设置于两个连接孔内部的螺杆和螺母。
10、作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲模块为韧性材料制成，两个所述连接孔分别设置于两个缓冲模块的内部。
11、作为本发明的一种优选技术方案，所述最终成型腔为封闭式，半封闭式，开放式的一种或其组合，连接薄料件为连续式或间断式中的一种。
12、作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲模块也可以通过其它的连接固定件进行连接紧固。
13、一种对折成型腔的双层缓冲结构的制备工艺，包括以下步骤：
14、s1、展平吹塑；将最终成型腔分型成多个分立型腔展开至各缓冲模块上进行吹塑加工，吹塑成型成两个或两个以上内含分立型腔的中空双层壁结构的缓冲模块，彼此间用连续性或间断性的连接薄料件连接；
15、s2、型腔包胶；对分立型腔包软胶或贴或聚合软体材料，使型腔具有很软的柔软度，确保被保护产品表面不被划伤；
16、s3、对折成型；把需要保护的产品放在某一缓冲模块上的分立型腔内，然后其它各缓冲模块沿连接薄料件处对折，形成需要的最终成型腔包覆需要保护的产品；
17、s4、互扣紧固；通过设置的固定件一或固定件二把各缓冲模块连接锁紧，确保在搬运过程或恶劣环境下各缓冲模块仍能牢固锁死不散开。
18、与现有技术相比，本发明提供了一种对折成型腔的双层缓冲结构，具备以下有益效果：
19、该对折成型腔的双层缓冲结构，通过设置对折装配设计的最终缓冲块，大大降低了装配难度，最终成型腔分型成多个分立型腔的设计，降低加工难度且使得最终成型腔与被保护产品具有更加的贴合效果，缓冲模块可以达到泡沫珍珠棉材料优良的缓冲性能与柔软性能的要求，并进一步的可以解决泡沫珍珠棉材料上的不良缺陷，可以在包装领域代替同类型泡沫珍珠棉材料对包装产品进行有效防护，可以大大减少包装的成本，减小包装体积，方便运输，可承重，使用更加环保，具有广泛的使用性。
1.一种对折成型腔的双层缓冲结构，包括最终缓冲块(1)，其特征在于：所述最终缓冲块(1)的内部设置有用于对产品进行防护的最终成型腔(11)；
2.根据权利要求1所述的一种对折成型腔的双层缓冲结构，其特征在于：两个或两个以上缓冲模块(12)沿连接薄料件(13)对折成型成内部具有最终成型腔(11)的最终缓冲块(1)。
3.根据权利要求1所述的一种对折成型腔的双层缓冲结构，其特征在于：所述分立型腔(14)的内部设置有柔软层(17)，所述柔软层(17)为软胶或聚合软体材料。
4.根据权利要求1所述的一种对折成型腔的双层缓冲结构，其特征在于：两个所述缓冲模块(12)的相对面分别设置有若干个一一对应的凹槽(18)和凸块(19)，所述凸块(19)的一端插入凹槽(18)的内部用于定位。
5.根据权利要求1所述的一种对折成型腔的双层缓冲结构，其特征在于：所述固定件一(15)包括卡扣(151)和卡槽(152)，所述卡扣(151)和卡槽(152)分别设置于两个缓冲模块(12)远离连接薄料件(13)的一侧，且卡扣(151)与卡槽(152)相卡接。
6.根据权利要求1所述的一种对折成型腔的双层缓冲结构，其特征在于：所述固定件二(16)包括两个分别设置于两个缓冲模块(12)内部的连接孔(161)以及分别设置于两个连接孔(161)内部的螺杆(162)和螺母(163)。
7.根据权利要求6所述的一种对折成型腔的双层缓冲结构，其特征在于：所述缓冲模块(12)为韧性材料制成，两个所述连接孔(161)分别设置于两个缓冲模块(12)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种对折成型腔的双层缓冲结构，其特征在于：所述最终成型腔(11)为封闭式，半封闭式，开放式的一种或其组合，连接薄料件(13)为连续式或间断式中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种对折成型腔的双层缓冲结构，其特征在于：所述缓冲模块(12)也可以通过其它的连接固定件(2)进行连接紧固。
10.一种基于权利要求1-9任一项所述的对折成型腔的双层缓冲结构的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
