本发明涉及钣金加工焊接，尤其涉及一种便于对准固定的钣金加工用焊接装置。
背景技术：
1、便于对准固定的钣金加工用焊接装置是一种专门设计用于提高钣金焊接精度和效率的设备，通过夹紧组件夹紧钣金部件，通过定位系统，将待焊接的钣金部件对准到预定位置后，利用定位部件确定钣金部件位置，以此确保焊接的精确性。
2、目前，利用钣金加工用焊接装置中的定位系统能够将钣金部件定位到待焊接位置，但由于钣金部件对准时的姿态不是固定的，一些钣金部件需要调整至设定的角度后，再进行对准焊接操作，而对于钣金部件的角度调整的操作不便，精度低，因此本发明提出一种便于对准固定的钣金加工用焊接装置。
技术实现思路
1、本发明的目的是解决现有技术中对钣金部件进行对准前，进行姿态调整的操作不便，精度低的缺点。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于对准固定的钣金加工用焊接装置，包括吊轨组件、吊筒和底盘，还包括：
3、固接在所述吊筒底端外侧壁上的底筒；
4、转动连接在所述吊筒外侧壁上的两个斜盘，所述斜盘的外侧壁上均转动连接有调节转筒；
5、固接在所述底筒内壁上的十字座，所述十字座的四个端部均滑动连接有传动杆，所述传动杆的顶端两两滑动连接在斜盘的底部；
6、转动连接在所述底筒内壁上的轴活动架二；
7、转动连接在所述轴活动架二内壁上的轴活动架一，所述轴活动架一与轴活动架二呈十字形垂直设置，所述轴活动架一和轴活动架二的两端均与传动杆的底端滑动连接；
8、固接在所述轴活动架一底部的固定支座；
9、安装在所述固定支座上的固定机构，所述固定机构分体设置，包括位于所述固定支座上的夹持组件和安装在底盘上的触发组件；
10、用于对所述斜盘定位的卡位结构。
11、至少一些实施例中，所述斜盘呈中心对称设置，所述斜盘的倾斜角度为锐角，所述斜盘与吊筒之间固接有发条弹簧，所述调节转筒的上表面均转动连接有密封筒，所述密封筒均固接在底筒上。
12、至少一些实施例中，所述密封筒外侧壁的顶部与调节转筒的底部之间设置有度数标识。
13、至少一些实施例中，所述十字座的四个端部均设置有阻尼套，所述阻尼套均套设在传动杆的外侧壁上。
14、至少一些实施例中，所述夹持组件包括：
15、若干个均匀分布并滑动连接在所述固定支座上的夹板，所述夹板的外侧壁上均固接有拉杆，所述拉杆均与固定支座滑动连接，所述拉杆的一端均设置有配合触发组件使用的拉钩，所述拉杆的外侧壁上套设有一号复位弹簧，所述一号复位弹簧位于夹板与固定支座之间。
16、至少一些实施例中，所述触发组件包括：
17、与所述拉钩适配的鱼型板，所述鱼型板的一侧固接有侧位架，所述侧位架的底端滑动连接有复位盒，所述复位盒固接在底盘上，所述复位盒的内侧壁上固接有滑杆，所述侧位架的底端滑动套接在滑杆的外侧壁上，所述滑杆的外侧壁上套设有二号复位弹簧，所述二号复位弹簧位于侧位架的外侧壁与二号复位弹簧的内侧壁之间。
18、至少一些实施例中，所述夹板的内侧设置为弧形面，所述夹板的两侧和转角处均设置为斜面，所述底盘的上表面设置有多个限位槽，用于对钣金部件进行初步定位放置。
19、至少一些实施例中，所述吊筒的外侧壁上开设有凹槽，其中两个所述传动杆滑动连接在凹槽的内部并延伸至上层斜盘的底部，所述轴活动架一和轴活动架二的上表面均开设有导向滑槽，所述传动杆的顶端和底端均固接有耐磨球体，所述传动杆的顶端均通过耐磨球体与斜盘的底部滑动连接，所述传动杆的底端均通过耐磨球体滑动连接在导向滑槽的内部。
20、至少一些实施例中，所述卡位结构包括：
21、固接在所述吊筒外侧壁上的棘轮；
22、转动安装在所述调节转筒上的棘爪，所述棘爪的一侧均触接有两个对称设置的l型卡位杆，所述棘爪靠近棘轮的一端设置有阶梯槽，所述棘爪靠近棘轮一端的厚度小于两个l型卡位杆竖直端之间的距离，所述棘爪远离棘轮一端的厚度大于两个l型卡位杆竖直端之间的距离，所述l型卡位杆均贯穿滑动连接调节转筒的侧壁，所述l型卡位杆位于调节转筒外部的一端共同固接有按钮，所述l型卡位杆位于调节转筒外部的杆壁上均套设有三号复位弹簧。
23、至少一些实施例中，所述斜盘和吊筒的外侧壁上均固接有用于对斜盘的旋转进行限位的限位块。
24、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
25、1、本发明中，通过分体设置的固定机构，固定支座下降的过程中通过拉钩沿鱼型板的弧形外侧表面从顶端滑动至底端后，通过夹板将部件固定在固定支座中。
26、2、本发明中，旋转斜盘时，能够通过传动杆和轴活动架一对部件在x轴方向上进行旋转调整，能够通过传动杆和轴活动架二对部件在y轴方向上进行旋转调整，并通过卡位结构对斜盘进行定位，该设计能够对部件在x轴和y轴方向上进行姿态调整并固定调整后的角度，通过识别度数标识来控制斜盘的旋转角度，从而在对部件进行姿态调整过程中进行精准的角度调节。
1.一种便于对准固定的钣金加工用焊接装置，包括吊轨组件、吊筒(1)和底盘(5)，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种便于对准固定的钣金加工用焊接装置，其特征在于：所述斜盘(6)呈中心对称设置，所述斜盘(6)的倾斜角度为锐角，所述斜盘(6)与吊筒(1)之间固接有发条弹簧，所述调节转筒(12)的上表面均转动连接有密封筒(14)，所述密封筒(14)均固接在底筒(11)上。
3.根据权利要求2所述的一种便于对准固定的钣金加工用焊接装置，其特征在于：所述密封筒(14)外侧壁的顶部与调节转筒(12)的底部之间设置有度数标识(13)。
4.根据权利要求1所述的一种便于对准固定的钣金加工用焊接装置，其特征在于：所述十字座(42)的四个端部均设置有阻尼套，所述阻尼套均套设在传动杆(43)的外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种便于对准固定的钣金加工用焊接装置，其特征在于：所述夹持组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种便于对准固定的钣金加工用焊接装置，其特征在于：所述触发组件包括：
7.根据权利要求5所述的一种便于对准固定的钣金加工用焊接装置，其特征在于：所述夹板(31)的内侧设置为弧形面，所述夹板(31)的两侧和转角处均设置为斜面，所述底盘(5)的上表面设置有多个限位槽，用于对钣金部件进行初步定位放置。
8.根据权利要求1所述的一种便于对准固定的钣金加工用焊接装置，其特征在于：所述吊筒(1)的外侧壁上开设有凹槽(44)，其中两个所述传动杆(43)滑动连接在凹槽(44)的内部并延伸至上层斜盘(6)的底部，所述轴活动架一(4)和轴活动架二(41)的上表面均开设有导向滑槽，所述传动杆(43)的顶端和底端均固接有耐磨球体，所述传动杆(43)的顶端均通过耐磨球体与斜盘(6)的底部滑动连接，所述传动杆(43)的底端均通过耐磨球体滑动连接在导向滑槽的内部。
9.根据权利要求1所述的一种便于对准固定的钣金加工用焊接装置，其特征在于：所述卡位结构(7)包括：
10.根据权利要求1所述的一种便于对准固定的钣金加工用焊接装置，其特征在于：所述斜盘(6)和吊筒(1)的外侧壁上均固接有用于对斜盘(6)的旋转进行限位的限位块(76)。
