本发明涉及切割设备，具体说是全自动光纤激光切管机。
背景技术：
1、光纤激光切管机是一种利用光纤激光器产生的高能激光束对金属管材进行精确切割的设备。
2、光纤激光切管机的工作原理是通过激光器将泵浦物质混入光纤中，与特定波长的激光相结合，使光纤产生激光。这些激光束经过聚焦后，形成很小的光斑，在光束焦点处获得高功率密度，从而对金属管材进行快速、精确的切割。
3、目前，市面上的光纤激光切管机在使用时，由于切管机依赖链条与皮带组合传输上料，使得在多个部位需要设置感应部件，并且，当感应部件损坏时会出现无法传输或释放管道，致使现有的光纤激光切管机在传输工件时无法进行精准式对位接取与导向式放置的工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本发明提供了全自动光纤激光切管机。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动光纤激光切管机，包括激光切管机，所述激光切管机的一端固定安装有两个辅助支撑柜，两个所述辅助支撑柜之间设置有进给构件，所述辅助支撑柜的顶端固定安装有支撑顶板，所述支撑顶板的顶端两端固定安装有第一限位气缸，所述支撑顶板远离进给构件的顶端固定安装有第二限位气缸，且所述第二限位气缸和第一限位气缸一端上固定安装有推板。
3、具体的，所述辅助支撑柜包括传输机构，所述传输机构固定安装在辅助支撑柜的顶端，所述传输机构包括导向部件和输送部件，所述输送部件固定安装在导向部件的顶端，所述导向部件包括位移装置和定位装置，所述位移装置螺纹套接在定位装置的顶端，所述位移装置包括分离杆、位移横架、第一磁吸片、第二夹板和侧端翼板，所述分离杆滑动插接在位移横架的后端，所述第一磁吸片对称固定安装在位移横架的顶部，所述第二夹板固定安装在分离杆的后端，所述侧端翼板固定安装在第二夹板远离位移横架的侧端上，所述侧端翼板的前端固定安装有后端支架，所述后端支架背离位移横架的侧端可转动安装有齿轮，所述后端支架背离位移横架的侧端顶部和底部分别可滑动插接有第一齿条和第二齿条，且所述第一齿条位于第二齿条的上方，所述后端支架的前端固定安装有延伸架，所述延伸架和第二齿条之间固定安装有复位弹簧，所述第二齿条的后端固定安装有连接前架，所述连接前架远离延伸架的一端固定安装有第一夹板；
4、所述第一齿条与前端挡杆接触时，齿轮会带动第二齿条向前端移动，从而第一夹板可与第二夹板拉开间隙。
5、具体的，所述定位装置包括驱动电机和支撑底板，所述驱动电机固定安装在支撑底板的前端，所述驱动电机的后端中心固定安装有丝杆，所述支撑底板远离驱动电机的两端上固定安装有前端挡杆；
6、所述丝杆在转动时，可带动位移横架在支撑底板上前后位移。
7、具体的，所述输送部件包括同步装置和收集装置，所述同步装置固定安装在收集装置的前端。
8、具体的，所述同步装置包括异型气筒和第一活塞杆，所述第一活塞杆滑动插接在异型气筒的顶端内部，所述异型气筒的后端内部可滑动插接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的后端固定安装有对位导板；
9、所述对位导板与位移横架接触时，可带动第二活塞杆进入异型气筒的内部，致使第一活塞杆向上位移。
10、具体的，所述收集装置包括集中腔体、导流腔体和拨动板，所述拨动板转动安装在集中腔体的内部后端，所述导流腔体固定安装在集中腔体的底部后端，所述导流腔体的前端对称固定安装有延伸圆杆，所述延伸圆杆上可滑动套接有底端推板，所述底端推板的底部前端固定安装有两个第二磁吸片；
11、所述第一活塞杆向上移动时，可贯穿集中腔体的底端与拨动板接触，致使拨动板的前端向上翘起。
12、具体的，所述位移横架的中心螺纹套接在丝杆的外圈上，所述支撑底板固定安装在辅助支撑柜的顶端，所述异型气筒对称固定安装在导流腔体的前端，所述导流腔体的底端与支撑底板靠近驱动电机的顶端连接。
13、具体的，所述位移横架的底部后端对称固定安装有卡键，且所述支撑底板的顶部两侧开设有卡槽，所述前端挡杆的凸起部位与第一齿条水平对齐，所述后端支架背离位移横架的侧端对称开设有滑槽，且所述第一齿条靠近位移横架的侧端固定安装有滑键，所述连接前架的前端部位滑动插接在侧端翼板的内部。
14、具体的，所述异型气筒的内部呈中空状态设置，且所述第一活塞杆、异型气筒和第二活塞杆之间形成密闭腔体，所述对位导板的前端底部与位移横架的后端对齐，所述集中腔体的底部前端对称开设有与第一活塞杆相适配的圆孔。
15、具体的，所述延伸圆杆的后端固定安装有防脱片，所述导流腔体的底端开设有位移槽，且所述底端推板的顶端与位移槽的顶端平齐，所述集中腔体的底部后端开设有通孔，且所述集中腔体与导流腔体互通。
16、本发明的有益效果：
17、一，本发明通过驱动电机启动时，可带动丝杆转动，使得位移横架可带动第一夹板和第二夹板同时向前端移动，同时，当位移横架复位后，通过复位弹簧的弹性会带动第二齿条向前端移动复位，从而第一夹板可与第二夹板接触贴合，使得第一夹板和第二夹板可在导流腔体的后端接取工件，完成工件精准式接取的工作。
18、二，本发明通过位移横架向前端移动至极限位置时，可带动第一齿条与前端挡杆接触，使得第一齿条可通过齿轮带动第二齿条向后端移动，从而第一夹板可与第二夹板分离，工件向下掉落，并且，当位移横架复位后，可挤压对位导板向后端移动，致使第二活塞杆插入异型气筒的内部，从而第一活塞杆可将拨动板的底部前端顶起，集中腔体内部的工件可向前端滚动至导流腔体的内部，完成工件导向式放置的工作。
1.全自动光纤激光切管机，包括激光切管机(1)，所述激光切管机(1)的一端固定安装有两个辅助支撑柜(2)，两个所述辅助支撑柜(2)之间设置有进给构件(3)，所述辅助支撑柜(2)的顶端固定安装有支撑顶板(4)，所述支撑顶板(4)的顶端两端固定安装有第一限位气缸(5)，其特征在于：所述支撑顶板(4)远离进给构件(3)的顶端固定安装有第二限位气缸(6)，且所述第二限位气缸(6)和第一限位气缸(5)一端上固定安装有推板(7)。
2.根据权利要求1所述的全自动光纤激光切管机，其特征在于：所述辅助支撑柜(2)包括传输机构(8)，所述传输机构(8)固定安装在辅助支撑柜(2)的顶端，所述传输机构(8)包括导向部件(9)和输送部件(10)，所述输送部件(10)固定安装在导向部件(9)的顶端，所述导向部件(9)包括位移装置(11)和定位装置(12)；
3.根据权利要求2所述的全自动光纤激光切管机，其特征在于：所述定位装置(12)包括驱动电机(27)和支撑底板(26)，所述驱动电机(27)固定安装在支撑底板(26)的前端，所述驱动电机(27)的后端中心固定安装有丝杆(25)，所述支撑底板(26)远离驱动电机(27)的两端上固定安装有前端挡杆(28)；
4.根据权利要求3所述的全自动光纤激光切管机，其特征在于：所述输送部件(10)包括同步装置(29)和收集装置(30)，所述同步装置(29)固定安装在收集装置(30)的前端。
5.根据权利要求4所述的全自动光纤激光切管机，其特征在于：所述同步装置(29)包括异型气筒(32)和第一活塞杆(31)，所述第一活塞杆(31)滑动插接在异型气筒(32)的顶端内部，所述异型气筒(32)的后端内部可滑动插接有第二活塞杆(33)，所述第二活塞杆(33)的后端固定安装有对位导板(34)；
6.根据权利要求5所述的全自动光纤激光切管机，其特征在于：所述收集装置(30)包括集中腔体(35)、导流腔体(36)和拨动板(40)，所述拨动板(40)转动安装在集中腔体(35)的内部后端，所述导流腔体(36)固定安装在集中腔体(35)的底部后端，所述导流腔体(36)的前端对称固定安装有延伸圆杆(39)，所述延伸圆杆(39)上可滑动套接有底端推板(37)，所述底端推板(37)的底部前端固定安装有两个第二磁吸片(38)；
7.根据权利要求6所述的全自动光纤激光切管机，其特征在于：所述位移横架(17)的中心螺纹套接在丝杆(25)的外圈上，所述支撑底板(26)固定安装在辅助支撑柜(2)的顶端，所述异型气筒(32)对称固定安装在导流腔体(36)的前端，所述导流腔体(36)的底端与支撑底板(26)靠近驱动电机(27)的顶端连接。
8.根据权利要求7所述的全自动光纤激光切管机，其特征在于：所述位移横架(17)的底部后端对称固定安装有卡键，且所述支撑底板(26)的顶部两侧开设有卡槽，所述前端挡杆(28)的凸起部位与第一齿条(15)水平对齐，所述后端支架(18)背离位移横架(17)的侧端对称开设有滑槽，且所述第一齿条(15)靠近位移横架(17)的侧端固定安装有滑键，所述连接前架(23)的前端部位滑动插接在侧端翼板(24)的内部。
9.根据权利要求8所述的全自动光纤激光切管机，其特征在于：所述异型气筒(32)的内部呈中空状态设置，且所述第一活塞杆(31)、异型气筒(32)和第二活塞杆(33)之间形成密闭腔体，所述对位导板(34)的前端底部与位移横架(17)的后端对齐，所述集中腔体(35)的底部前端对称开设有与第一活塞杆(31)相适配的圆孔。
10.根据权利要求9所述的全自动光纤激光切管机，其特征在于：所述延伸圆杆(39)的后端固定安装有防脱片，所述导流腔体(36)的底端开设有位移槽，且所述底端推板(37)的顶端与位移槽的顶端平齐，所述集中腔体(35)的底部后端开设有通孔，且所述集中腔体(35)与导流腔体(36)互通。
