本发明属于板材轧制，涉及一种薄规格15crmor钢板的轧制方法。
背景技术：
1、铬钼钢是承压设备常用钢种之一，它广泛用于炼油、化工各类加氢装置和重整装置中的临氢设备上，15crmor钢是gbt713.2-2023承压设备用中厚板和钢带第2部分：规定温度性能的非合金钢和合金钢中的一个牌号，具有优异的抗氢腐蚀性能和良好的高温强度，是使用范围最广的承压设备常用钢种之一。
2、一般来讲，中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板，在轧制生产薄规格15crmor中厚板时，随着钢板厚度的减小，板形控制难度越来越大。尤其是轧制生产4.5-8.0mm的薄规格钢板时，板材波浪缺陷难以控制，成品钢板的不平度时有超标。即便轧后经过校直机校直后钢板的不平度有所改善，但铬钼钢往往需要正火或正火+回火热处理，校直后的钢板经过热处理后变形回复，也容易引起钢板不平度超标，造成废品率增加，因此，如何控制好薄规格15crmor中厚板轧制生产时的板形，是本领域需要解决的技术问题，也是轧制生产水平高低的重要体现。
技术实现思路
1、本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种薄规格15crmor钢板的轧制方法。
2、为此，本发明采取如下技术方案：
3、一种薄规格15crmor钢板的轧制方法，包括以下步骤：
4、（1）将板坯加热5.0-6.5小时至1180-1240℃，然后进行开坯轧制，得到厚度为80-100mm的开坯料，所述开坯温度为1080-1130℃；
5、（2）将开坯料加热4.0-5.5小时至1200-1260℃，然后进行抢温轧制，得到厚度为4.5-8.0mm的钢板；
6、（3）将钢板采用风冷冷却至室温。
7、进一步地，所述步骤（1）中板坯加热包括板坯一加热段加热、板坯二加热段加热、板坯三加热段加热和板坯均热段加热，所述板坯一加热段加热温度不大于850℃，所述板坯二加热段加热温度为1080-1120℃，所述板坯三加热段加热温度为1200-1260℃，所述板坯均热段温度为1220-1240℃。
8、进一步地，所述步骤（2）中开坯料加热包括开坯料一加热段加热、开坯料二加热段加热、开坯料三加热段加热和开坯料均热段加热，所述开坯料一加热段加热温度不大于850℃，所述开坯料二加热段加热温度为1080-1120℃，所述开坯料三加热段加热温度为1200-1260℃，所述开坯料均热段温度为1220-1240℃。
9、进一步地，所述步骤（1）中开坯轧制前对板坯进行除磷操作。
10、进一步地，所述步骤（1）中开坯轧制为4或5道次。
11、进一步地，所述步骤（2）中抢温轧制为5-7道次。
12、本发明的有益效果在于：对板坯进行开坯轧制和抢温轧制，轧制前板坯加热均进行三段时加热，通过快节奏、多道次轧制将板坯轧制成薄板，适合4.5-8.0mm薄规格中厚板的轧制，可大大减少中厚板轧制过程中波浪缺陷的产生，较传统中厚板一火轧制方法可显著改善钢板不平度，提高产品合格率。
1.一种薄规格15crmor钢板的轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1的一种薄规格15crmor钢板的轧制方法，其特征在于，所述步骤（1）中板坯加热包括板坯一加热段加热、板坯二加热段加热、板坯三加热段加热和板坯均热段加热，所述板坯一加热段加热温度不大于850℃，所述板坯二加热段加热温度为1080-1120℃，所述板坯三加热段加热温度为1200-1260℃，所述板坯均热段温度为1220-1240℃。
3.根据权利要求1的一种薄规格15crmor钢板的轧制方法，其特征在于，所述步骤（2）中开坯料加热包括开坯料一加热段加热、开坯料二加热段加热、开坯料三加热段加热和开坯料均热段加热，所述开坯料一加热段加热温度不大于850℃，所述开坯料二加热段加热温度为1080-1120℃，所述开坯料三加热段加热温度为1200-1260℃，所述开坯料均热段温度为1220-1240℃。
4.根据权利要求1的一种薄规格15crmor钢板的轧制方法，其特征在于，所述步骤（1）中开坯轧制前对板坯进行除磷操作。
5.根据权利要求1的一种薄规格15crmor钢板的轧制方法，其特征在于，所述步骤（1）中开坯轧制为4或5道次。
6.根据权利要求1的一种薄规格15crmor钢板的轧制方法，其特征在于，所述步骤（2）中抢温轧制为5-7道次。
