一种防震抗冲击阻燃耐火大规格家装电缆的制作方法

    技术2022-07-11  195


    本实用新型涉及一种家装大规格电缆,特别是一种防震抗冲击阻燃耐火大规格家装电缆。



    背景技术:

    家装电缆的需求随着人们生活水平的提高也逐步在提高。传统的家装电缆还仅仅考虑了防火和供电的性能,而且这些电缆的防火效果也局限于静态防火,无法抵御因火灾造成的建筑结构塌陷造形成的机械力的冲击,基于现实灾情往往不是单一灾情所致,一般会伴随着火灾、机械冲击共同作用,所以工程应用急需一种综合阻燃、耐火、抗震、抗压力冲击、抗拉力冲击等综合防护电缆技术。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的是提供了一种防震抗冲击阻燃耐火大规格家装电缆,解决了现有技术中防火电缆只具备静态防火效果,无法抵御因火灾造成的建筑结构塌陷造形成的机械力的冲击的问题,实现了一种集阻燃、耐火、抗震、抗压力冲击、抗拉力冲击等多项防护功能于一体的家装电缆。

    实现本实用新型目的的技术方案是:

    一种防震抗冲击阻燃耐火大规格家装电缆,包括由内至外依次设置的:导体、矿物耐火层、绝缘层、弹性缓冲支撑件、螺旋铠装层和金属丝交叉缠绕层;

    其中所述弹性缓冲支撑件由连为一体且均具有弹性的环形座和多个支撑柱构成;所述环形座包覆设置在所述绝缘层外部;所述多个支撑柱沿所述环形座的轴线延伸,沿所述环形座的径向凸设于所述环形座外缘,且与所述螺旋铠装层内侧面接触。

    进一步地,一种防震抗冲击阻燃耐火大规格家装电缆,所述螺旋铠装层采用单层金属带缠绕在所述弹性缓冲支撑件外部。

    进一步地,一种防震抗冲击阻燃耐火大规格家装电缆,所述螺旋铠装层的相邻匝的金属带缠绕之间留有不大于0.5mm的间隙。

    进一步地,一种防震抗冲击阻燃耐火大规格家装电缆,所述金属丝交叉缠绕层为两组金属股线上下交叉排列缠绕在所述螺旋铠装层外部。

    进一步地,一种防震抗冲击阻燃耐火大规格家装电缆,每组所述金属股线包括多股金属丝束,每股所述金属丝束包括3-4根金属丝。

    进一步地,一种防震抗冲击阻燃耐火大规格家装电缆,每组所述金属股线中相邻的两束所述金属丝束之间设置2根金属丝直径宽度的间隙。

    采用了上述技术方案,本实用新型具有以下的有益效果:

    1、本实用新型的弹性缓冲支撑件由连为一体且均具有弹性的环形座和多个支撑柱构成,在保证弹性缓冲支撑件的弹性缓冲特性的同时使得弹性缓冲支撑件的外径在径向冲击压力作用下具有缩小、回弹功能,提高了本实用新型的抗压、抗拉能力。

    2、本实用新型的螺旋铠装层采用的是单层金属带缠绕方式,形成管状结构,在电缆处于火灾高温状态下,可有效防止绝缘层和弹性缓冲支撑件受热滴流而烫伤逃生人员。

    3、本实用新型螺旋铠装层的相邻匝缠绕之间留有不大于0.5mm的间隙,提高螺旋铠装层的弯曲柔韧性,在方便安装敷设的同时提高了防震能力,防止机械疲劳损伤。

    4、本实用新型的金属丝交叉缠绕层由两组金属股线上下交叉排列缠绕在螺旋铠装层外部,每股金属股线包括多股金属丝束,每股金属丝束包括3-4根金属丝,相邻两组金属丝之间间隔2根金属丝直径的间隙,采用该结构设计提高了电缆抗拉冲击能力,随着拉应力的增加,金属丝对螺旋铠装层的径向压力增加,螺旋铠装层外径缩小给金属丝轴向延伸提供长度,相邻两组金属丝之间间隔缩小,起到缓冲机械拉力冲击短时峰值过大的效果,保护内部绝缘线芯不受机械损伤;同时该结构在制备方法上还起到了固化螺旋铠装层缠绕成型外径的作用,防止因金属带缠绕时机械弹性应力而无法控制螺旋铠装层的外径和成型。

    5、本实用新型解决了现有技术中防火电缆只具备静态防火效果的技术问题,具备耐火灾高温,径向抗压、轴向抗拉三维冲击抗震,以及阻燃、耐火、低烟无卤等多项防御功能,是安全稳定的一款家装电缆。

    附图说明

    为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中:

    图1为本实用新型的结构示意图。

    图2为本实用新型的螺旋铠装层的结构示意图。

    图3为本实用新型的金属丝交叉缠绕层的结构示意图。

    附图标号为:导体1、矿物耐火层2、绝缘层3、弹性缓冲支撑件4、环形座41、支撑柱42、螺旋铠装层5、金属丝交叉缠绕层6。

    具体实施方式

    为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

    如图1所示的一种防震抗冲击阻燃耐火大规格家装电缆,包括由内至外依次设置的:导体1、矿物耐火层2、绝缘层3、弹性缓冲支撑件4、螺旋铠装层5和金属丝交叉缠绕层6。导体1实现电力传输;矿物耐火层2提供火灾情况下耐火功能,实现火灾过程中的电力持续传输和高温下良好的绝缘功能,弹性缓冲支撑件4和螺旋铠装层5结合实现电缆的抗压冲击机械损伤;螺旋铠装层5和金属丝交叉缠绕层6结合形成金属管状防护层。整根电缆结构除绝缘层3、弹性缓冲支撑件4采用低烟无卤阻燃材料,除此之外均为不可燃烧的金属材料,因此具有良好的阻燃和低烟无卤特性。本实施例的电缆实现了具备火灾环境下耐高温持续供电,阻燃、耐火,还具备在火灾环境下伴随的抗压、抗拉冲击机械损伤的防护功能于一体。

    弹性缓冲支撑件4由具有弹性的环形座41和多个支撑柱42构成,为了进一步提高了本实用新型的抗压、抗拉能力,环形座41和支撑柱42连为一体,环形座41包覆在绝缘层3外部,支撑柱42沿环形座41的轴线延伸,环形座41的径向凸设于所述环形座41外缘,且与螺旋铠装层5内侧面接触。在保证弹性缓冲支撑件4的弹性缓冲特性的同时使得弹性缓冲支撑件4的外径在径向冲击压力作用下具有缩小、回弹功能。

    如图1和图2所示,螺旋铠装层5采用单层金属带缠绕方式,形成管状结构,熔融温度可达1400℃以上,在电缆处于火灾高温状态下,可有效防止绝缘层3和弹性缓冲支撑件4受热滴流而烫伤逃生人员。

    如图2所示,螺旋铠装层5的相邻匝缠绕之间留有不大于0.5mm的间隙,提高螺旋铠装层5的弯曲柔韧性,在方便安装敷设的同时提高了防震能力,防止机械疲劳损伤。

    如图1和图3所示,金属丝交叉缠绕层6为两组金属股线上下交叉排列缠绕在螺旋铠装层外部,每组金属股线包括多股金属丝束,每股金属丝束包括3-4根金属丝且相邻金属丝束之间设置2根金属丝直径宽度的间隙。采用该结构提高了电缆抗拉冲击能力,随着拉应力的增加,金属丝对螺旋铠装层5的径向压力增加,螺旋铠装层5外径缩小给金属丝轴向延伸提供长度,相邻两组金属丝之间间隔缩小,有效缓冲了短时峰值过大的机械拉力冲击,保护电缆内部结构不受冲击拉力过大而机械损伤。同时该结构在制备方法上还起到了固化螺旋铠装层5缠绕成型外径的作用,防止因金属带缠绕时机械弹性应力而无法控制螺旋铠装层5的外径和成型。

    以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种防震抗冲击阻燃耐火大规格家装电缆,其特征在于包括由内至外依次设置的:

    导体(1)、矿物耐火层(2)、绝缘层(3)、弹性缓冲支撑件(4)、螺旋铠装层(5)和金属丝交叉缠绕层(6);

    其中所述弹性缓冲支撑件(4)由连为一体且均具有弹性的环形座(41)和多个支撑柱(42)构成;所述环形座(41)包覆设置在所述绝缘层(3)外部;所述多个支撑柱(42)沿所述环形座(41)的轴线延伸,沿所述环形座的径向凸设于所述环形座(41)外缘,且与所述螺旋铠装层(5)内侧面接触。

    2.根据权利要求1所述的一种防震抗冲击阻燃耐火大规格家装电缆,其特征在于:

    所述螺旋铠装层(5)采用单层金属带缠绕在所述弹性缓冲支撑件(4)外部。

    3.根据权利要求2所述的一种防震抗冲击阻燃耐火大规格家装电缆,其特征在于:

    所述螺旋铠装层(5)的相邻匝的金属带缠绕之间留有不大于0.5mm的间隙。

    4.根据权利要求1所述的一种防震抗冲击阻燃耐火大规格家装电缆,其特征在于:

    所述金属丝交叉缠绕层(6)为两组金属股线上下交叉排列缠绕在所述螺旋铠装层(5)外部。

    5.根据权利要求4所述的一种防震抗冲击阻燃耐火大规格家装电缆,其特征在于:

    每组所述金属股线包括多股金属丝束,每股所述金属丝束包括3-4根金属丝(61)。

    6.根据权利要求5所述的一种防震抗冲击阻燃耐火大规格家装电缆,其特征在于:

    每组所述金属股线中相邻的两束所述金属丝束之间设置2根金属丝直径宽度的间隙。

    技术总结
    本实用新型公开了一种防震抗冲击阻燃耐火大规格家装电缆,包括由内至外依次设置的:导体、矿物耐火层、绝缘层、弹性缓冲支撑件、螺旋铠装层和金属丝交叉缠绕层;其中所述弹性缓冲支撑件由连为一体且均具有弹性的环形座和多个支撑柱构成;所述环形座包覆设置在所述绝缘层外部;所述多个支撑柱沿所述环形座的轴线延伸,沿所述环形座的径向凸设于所述环形座外缘,且与所述螺旋铠装层内侧面接触。本实用新型解决了现有技术中防火电缆只具备静态防火效果的技术问题,具备耐火灾高温,径向抗压、轴向抗拉三维冲击抗震,以及阻燃、耐火、低烟无卤等多项防御功能,是安全稳定的一款家装电缆。

    技术研发人员:陆正荣;蒋国君;唐芸;周彩霞
    受保护的技术使用者:圣安电缆有限公司;江苏威达电缆有限公司
    技术研发日:2019.08.22
    技术公布日:2020.04.03

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