本发明涉及电池加工，特别涉及一种电芯极耳加工设备。
背景技术：
1、部分电池，例如软包电池的电芯生产出来后，需要对极耳的边沿进行裁切加工，以使极耳符合所需尺寸，此外，还会在极耳上加工若干个孔位，以方便极耳与汇流排通过紧固件连接，或者相邻的两个极耳通过紧固件连接。现有技术中，裁切和孔位加工一般是通过两台设备分别进行，不仅加工麻烦，费时费力，而且所需设备多，占地大，成本高。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电芯极耳加工设备，不仅方便对电芯的极耳进行裁切，而且方便在极耳上加工孔位，加工方便，省时省力，此外只需要一台设备，占地更少，成本更低。
2、根据本发明实施例的电芯极耳加工设备，包括机架、升降部、驱动部和加工组件，所述机架设有承载部，所述承载部的顶面用于承载极耳，所述升降部可升降地设于所述机架，所述驱动部设于所述机架并连接于所述升降部，以驱动所述升降部升降，所述加工组件设于所述升降部，所述加工组件包括裁切部、打孔结构以及压料结构，所述压料结构位于所述承载部的上方并能沿竖向弹性伸缩，其中，当所述压料结构未抵压所述极耳时，所述裁切部的底端和所述打孔结构的底端均高于所述压料结构的底端，当所述升降部下降至使所述压料结构抵压所述极耳，且所述升降部继续下降时，所述压料结构压缩，而使所述裁切部能下移至所述承载部的一侧，以对所述极耳凸出于所述承载部一侧的部分进行裁切，所述打孔结构能下移至对所述极耳进行打孔。
3、根据本发明实施例的电芯极耳加工设备，至少具有如下有益效果：
4、需要对电芯的极耳进行裁切和加工孔位时，将电芯的极耳放置于承载部的顶面，然后通过驱动部驱动升降部下降，由于压料结构未抵接极耳时，裁切部的底端和打孔结构的底端均高于压料结构的底端，进而压料结构会首先抵压于极耳的顶面，以对极耳进行固定，当升降部继续下降时，压料结构不能继续下降，会进行弹性压缩，进而避免对裁切部和打孔结构的继续下降造成干涉，当裁切部继续下降至承载部的一侧时，即可对极耳凸出于承载部一侧的部分进行裁切，当打孔结构下降至其底端低于极耳的底面时，即可实现极耳的孔位加工，加工方便，省时省力，而且只需要一台设备，占地更少，成本更低。
5、根据本发明的一些实施例，所述压料结构包括多个弹簧和压料块，多个所述弹簧并排设于所述升降部并沿竖向延伸，所述压料块设于所有所述弹簧的底端，所述压料块用于抵压所述极耳。
6、根据本发明的一些实施例，所述压料块沿竖向滑动安装于所述机架，所述弹簧的底端抵接所述压料块，所述裁切部形成有第一抵接部，所述压料块形成有第二抵接部，当所述压料块未抵压所述极耳时，所述第二抵接部的底端抵接所述第一抵接部的顶端，当所述压料块抵压所述极耳而使所述弹簧压缩时，所述第二抵接部与所述第一抵接部分离。
7、根据本发明的一些实施例，所述打孔结构包括多个冲针，多个所述冲针并排设于所述升降部并沿竖向延伸，所述弹簧套设于所述冲针的外侧，所述压料块对应所述冲针设有沿竖向贯穿的通孔，所述通孔供所述冲针穿设。
8、根据本发明的一些实施例，所述升降部连接有可拆卸的安装部，多个所述冲针设于所述安装部，所述弹簧的顶端抵接所述安装部。
9、根据本发明的一些实施例，所述承载部对应所述冲针设有上下贯穿的让位孔。
10、根据本发明的一些实施例，所述承载部设有沉台，所述裁切部能下移至所述承载部的背离所述沉台的一侧，所述沉台用于安置电芯的靠近所述极耳的一端，所述沉台的侧壁用于抵接所述电芯的侧壁。
11、根据本发明的一些实施例，所述机架水平设有用于放置所述电芯的安置板，所述安置板能沿竖向移动调节；和/或，所述安置板能沿第一水平方向移动调节，所述第一水平方向垂直于所述沉台的侧壁。
12、根据本发明的一些实施例，所述安置板的顶面设有两个限位条，两个所述限位条沿第二水平方向排布并能沿所述第二水平方向移动调节，所述限位条沿所述第一水平方向延伸，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向。
13、根据本发明的一些实施例，所述裁切部和所述压料块相背离的一端的两侧的拐角位置均设有导向豁口，所述导向豁口沿竖向贯穿，所述机架对应所述导向豁口设有导向部，所述导向部贴合于所述导向豁口的表面。
14、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分优点将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1.一种电芯极耳加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯极耳加工设备，其特征在于，所述压料结构包括：
3.根据权利要求2所述的电芯极耳加工设备，其特征在于，所述压料块沿竖向滑动安装于所述机架，所述弹簧的底端抵接所述压料块，所述裁切部形成有第一抵接部，所述压料块形成有第二抵接部，当所述压料块未抵压所述极耳时，所述第二抵接部的底端抵接所述第一抵接部的顶端，当所述压料块抵压所述极耳而使所述弹簧压缩时，所述第二抵接部与所述第一抵接部分离。
4.根据权利要求2所述的电芯极耳加工设备，其特征在于，所述打孔结构包括：
5.根据权利要求4所述的电芯极耳加工设备，其特征在于，所述升降部连接有可拆卸的安装部，多个所述冲针设于所述安装部，所述弹簧的顶端抵接所述安装部。
6.根据权利要求4所述的电芯极耳加工设备，其特征在于，所述承载部对应所述冲针设有上下贯穿的让位孔。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的电芯极耳加工设备，其特征在于，所述承载部设有沉台，所述裁切部能下移至所述承载部的背离所述沉台的一侧，所述沉台用于安置所述电芯的靠近所述极耳的一端，所述沉台的侧壁用于抵接所述电芯的侧壁。
8.根据权利要求7所述的电芯极耳加工设备，其特征在于，所述机架水平设有用于放置所述电芯的安置板，所述安置板能沿竖向移动调节；和/或，
9.根据权利要求8所述的电芯极耳加工设备，其特征在于，所述安置板的顶面设有两个限位条，两个所述限位条沿第二水平方向排布并能沿所述第二水平方向移动调节，所述限位条沿所述第一水平方向延伸，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向。
10.根据权利要求2至6中任一项所述的电芯极耳加工设备，其特征在于，所述裁切部和所述压料块相背离的一端的两侧的拐角位置均设有导向豁口，所述导向豁口沿竖向贯穿，所述机架对应所述导向豁口设有导向部，所述导向部贴合于所述导向豁口的表面。
