本发明属于液压零部件测量的，具体涉及工程机械液压零部件制造综合测量装置。
背景技术：
1、在工程机械液压零部件制造的研制和生产中，为了保证产品的质量，需要对每个产品进行检验测量。现在是每个型号的零部件厚度大小不同，测量仪器与零部件之间每次都需要人工精细调节，使两者接触，之后再固定住测量仪器，这样非常不方便，工时大大增加，特别是针对测量大量的不同型号的零部件，每次都需要调节测量仪器的位置高度，延长了产品的试制周期，影响工作效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供工程机械液压零部件制造综合测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：工程机械液压零部件制造综合测量装置，包括工程机械液压零部件综合测量仪，所述工程机械液压零部件综合测量仪包括底座、x轴、y轴、z轴、零件安置块、红外线检测仪、平行度检测仪以及智能测量系统；所述x轴以及y轴均包括滑杆以及滑块，所述z轴包括升降杆以及升降腔，所述升降腔固定安装于底座的上方，所述升降杆与升降腔内部连接，所述y轴的滑杆与升降杆固定连接，所述y轴的滑块滑动连接于y轴的滑杆上，所述x轴的滑杆与y轴的滑块固定连接，所述x轴的滑块滑动连接于x轴的滑杆上，所述平行度检测仪与x轴的滑块固定连接；所述零件安置块固定安装于底座的上方，且位于平行度检测仪的下方，所述红外线检测仪位于零件安置块的左侧，且与底座上方固定连接，所述红外线检测仪的内部设置有厚度检测模块，所述厚度检测模块用于通过红外线检测仪照射红外线到液压零部件上，并识别出液压零部件的厚度尺寸。
3、本发明进一步说明，所述升降腔包括套筒、连接杆、电机、齿轮；所述连接杆的底端固定安装有滑塞，且滑塞滑动连接于套筒的内壁，所述套筒固定安装于升降腔的内壁底部，所述连接杆的左侧设置有若干齿块，且与齿轮相互啮合，所述电机固定安装于升降腔的内壁前侧，所述齿轮与电机的输出端固定连接；所述连接杆的上端与升降杆的底端相互固定，所述升降腔的上方开设有通孔，且通孔的内径尺寸大于升降杆以及连接杆的外径尺寸。
4、本发明进一步说明，所述升降腔的内壁右侧固定安装有液压腔，所述液压腔的内壁滑动连接有液压板，所述液压板与液压腔内壁右侧弹簧连接，所述液压板的左侧固定连接有液压杆，所述液压杆的前侧固定连接有推拉块；所述齿轮的一侧固定安装有弧形块，所述弧形块的两端呈弧形状，所述推拉块的底端呈弧形，且伸出长度超过弧形块的位置，所述液压板的右侧填充有液压油，所述套筒的内壁底部固定安装有伸缩节，且伸缩节内部设置有弹力簧，所述伸缩节与液压腔的右侧管道连接，且管道内设置有单向阀，所述液压腔与外部液压油管道连接。
5、本发明进一步说明，所述伸缩节与液压腔的右侧连接有回流管，且回流管的内部设置有压力阀；所述伸缩节的上端呈锥形，所述滑塞的底部设置有锥形槽，所述锥形槽的内径小于伸缩节上端锥形的外径，且锥形槽的槽口处设置有倒角。
6、本发明进一步说明，所述智能测量系统包括高度检测模块和中央控制模块；所述高度检测模块设置于红外线检测仪的内部，且与中央控制模块电性连接，所述中央控制模块与电机电性连接，所述高度检测模块用于通过红外线检测仪的红外线照射，从而判断出平行度检测仪与液压零部件之间的距离，所述中央控制模块用于根据平行度检测仪与液压零部件之间的距离控制电机的转动圈数。
7、本发明进一步说明，所述智能测量系统的运行步骤包括：步骤s1、智能测量系统运行，红外线检测仪测得液压零部件的厚度尺寸，同时通过红外线检测仪的红外线照射，从而判断出平行度检测仪与液压零部件之间的距离；步骤s2、再根据平行度检测仪与液压零部件之间的距离控制电机的转动圈数，从而控制平行度检测仪下降，并自动调节下降距离；步骤s3、平行度检测仪的检测端与零部件接触后，红外线检测仪识别出两者接触并控制电机停止运行；步骤s4、同时操作人员滑动y轴的滑块，测量液压零部件的y轴平行度，之后滑动x轴的滑块测量液压零部件的x轴平行度。
8、本发明进一步说明，所述步骤s1和步骤s2中，通过智能测量系统调节电机的转动圈数，从而使平行度检测仪自动下降至与液压零部件上表面接触，从而进行平行度测量工作。
9、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过滑塞与套筒内壁的滑动，使得升降过程平稳，避免出现晃动，从而提高测量精度，自动下降平行度检测仪，相对能够节省时耗，从而提高测量效率，测量完成后电机上升复位，可以进行高效的连续测量工作，工作效率大大提升；
10、且由于伸缩节具有弹性，在其内部充满液压油时，可以在滑塞向下移动与伸缩节接触后，伸缩节产生缓冲力，从而可以避免平行度检测仪与液压零部件过度挤压损伤零部件和平行度检测仪，起到保护产品和仪器的作用；之后弧形块与推拉块脱离接触，弹簧产生反作用力，使液压板复位，这时平行度检测仪与零部件之间的距离越大，齿轮的转动圈数越多，液压板往复运动次数越多，伸缩节内的液压越大，缓冲强度也就越大，从而可以进一步提高对平行度检测仪和零部件的保护效果，充分避免两者损坏。
1.工程机械液压零部件制造综合测量装置，包括工程机械液压零部件综合测量仪，其特征在于：所述工程机械液压零部件综合测量仪包括底座（1）、x轴（11）、y轴（12）、z轴（13）、零件安置块（2）、红外线检测仪（3）、平行度检测仪（4）以及智能测量系统；
2.根据权利要求1所述的工程机械液压零部件制造综合测量装置，其特征在于：所述伸缩节（811）与液压腔（85）的右侧连接有回流管（86），且回流管（86）的内部设置有压力阀；
3.根据权利要求2所述的工程机械液压零部件制造综合测量装置，其特征在于：所述智能测量系统包括高度检测模块和中央控制模块；
4.根据权利要求3所述的工程机械液压零部件制造综合测量装置，其特征在于：所述智能测量系统的运行步骤包括：
5.根据权利要求4所述的工程机械液压零部件制造综合测量装置，其特征在于：所述步骤s1和步骤s2中，通过智能测量系统调节电机（83）的转动圈数，从而使平行度检测仪（4）自动下降至与液压零部件上表面接触，从而进行平行度测量工作。
