本发明涉及塑料成型，具体涉及一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具。
背景技术：
1、注塑成型是一种高效的生产方式，首先在一定温度下，通过螺杆的搅拌作用使塑料材料完全熔融。然后，利用高压将熔融的塑料材料射入模腔。最后，经冷却固化后，塑料在模腔中形成所需的形状，得到成型品。
2、在塑料产品成型后，由于产品与模腔之间存在一定的附着力，需要通过顶出机构将产品从模腔中推出，实现下料。顶出机构主要结构包括驱动件以及贯穿至模腔中的顶针，模具打开后驱动件控制顶针移动，将模腔内附着的产品推出，实现下料。
3、但是，在长时间往复顶出产品的工作中，有时顶针会出现无法回退到位的问题，导致顶针板不能在复位弹簧弹力的作用下自行复位。
4、无法回退到位问题产生的原因：
5、1、磨损与变形：在长时间的往复顶出工作中，顶针与模具的配合部位会不断受到摩擦和冲击，从而导致磨损。随着磨损的加剧，顶针与模具之间的间隙增大，可能会出现卡滞现象，影响顶针的回退。此外，顶针在反复受力的情况下也可能发生变形，使得回退受阻。
6、2、杂质堆积：在注塑过程中，塑料颗粒、脱模剂等杂质可能会进入模具内部，并在顶针周围堆积。这些杂质会阻碍顶针的正常回退，导致顶针无法回退到位。
7、3、弹簧疲劳：复位弹簧在长时间的使用过程中会逐渐疲劳，弹性减弱。当弹簧的弹力不足以使顶针板复位时，就会出现顶针板不能自行复位的情况。
8、4、润滑不足：如果顶针的润滑不足，会增加顶针与模具之间的摩擦力，使顶针回退困难。同时，缺乏润滑也会加速顶针和模具的磨损，进一步加重问题。
9、无法回退到位问题带来的影响：
10、1、生产效率降低：当顶针无法回退到位时，模具不能正常闭合进行下一次注塑，需要人工干预进行调整，这会大大降低生产效率。
11、2、产品质量下降：顶针不能回退到位可能会导致产品表面出现顶针痕、变形等缺陷，影响产品的外观和尺寸精度。
12、3、模具损坏风险增加：如果顶针板不能自行复位，在模具闭合时可能会对顶针和模具造成损坏，增加维修成本和停机时间。
13、为了解决上述技术问题，现有技术中常见的方法有：
14、设置模具保护开关，用于检测顶针是否回退到位。如中国实用新型专利cn202781520u中公开的一种模具保护开关。其仅用于检测顶针是否回位，但是，不能帮助顶针回位。
15、设置顶针板强制复位机构。如中国实用新型专利cn220946497u中公开的一种顶针板可强制复位的模具结构。其可以帮助顶针回位，但是，其通过顶杆与摆杆的配合，在合模时，对顶针板施加驱动力，该过程是，随着合模的进行，摆杆持续的对顶针板施加驱动力，近似蛮力驱动，可能会进一步的造成卡住的顶针损坏。
技术实现思路
1、针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，以解决上述技术问题。
2、本发明的技术方案是这样实现的：
3、一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，包括固定模和动模，动模可进行合模和开模移动，固定模内设有顶针板，顶针板能向动模移动，还包括能驱动顶针板复位的复位弹簧，
4、所述的顶针板的两侧壁上分别设有齿条，所述的齿条沿所述的顶针板的移动方向设置；
5、所述的固定模的内侧壁上设有与齿条对应并可转动的驱动轮，所述的驱动轮上设有能与齿条啮合的扇形齿牙；
6、所述的固定模的外侧壁上设有与所述的驱动轮同轴联动的驱动齿轮；
7、还包括与所述的动模联动的驱动件，驱动件随动模往复移动时能带动驱动齿轮转动。
8、本发明进一步设置为，在顶针板的移动方向上，所述的齿条与所述的顶针板滑动连接，所述的齿条的移动方向的一端或两端分别设有压缩弹簧。
9、本发明进一步设置为，所述的驱动件为长条形的板状结构，所述的驱动件与所述的动模固定连接，所述的驱动件位于两个驱动齿轮之间，所述的驱动件的两侧分别设有与所述的驱动齿轮啮合的齿牙。
10、本发明进一步设置为，所述的驱动件为u形结构，驱动件包括中间部分及两个侧臂，驱动件的中间部分与动模固定连接，两个驱动齿轮位于两个侧臂之间，两个侧臂上分别设有与所述的驱动齿轮啮合的齿牙。
11、本发明进一步设置为，所述的驱动件为u形结构，驱动件包括中间部分及两个侧臂，驱动件的中间部分与动模固定连接，其中一个侧臂位于两个驱动齿轮之间，两个侧臂上分别设有能与所述的驱动齿轮啮合的齿牙，两个侧臂上的齿牙错位设置。
12、本发明进一步设置为，所述的驱动轮上设有两个扇形齿牙，两个扇形齿牙在所述的驱动轮的周向等距间隔设置。
13、本发明进一步设置为，所述的驱动轮和所述的驱动齿轮通过转轴连接。
14、本发明进一步设置为，所述的顶针板包括板体一和板体二，板体一和板体二为可拆卸连接，板体一和板体二的外侧壁上设有连接齿条的滑槽，滑槽贯穿板体一和板体二的相贴面设置，所述的压缩弹簧设置在所述的滑槽内。
15、本发明进一步设置为，所述的顶针板上连接有顶针。
16、本发明进一步设置为，所述的固定模上设有引导所述的驱动件移动的导向环。
17、采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
18、本发明所提供的开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，其动模在合模的时候，能通过驱动件和驱动齿轮带动驱动轮转动，驱动轮转动，可间歇的与齿条啮合，如此驱动齿条移动，相当于驱动顶针板移动。当顶针在工作过程中被卡住时，传统方式可能会持续施加蛮力使顶针板复位，但这样容易对顶针造成较大损伤。而在本申请中，通过驱动轮的转动，其上的扇形齿牙间歇地与齿条啮合，间歇地施力驱使顶针板移动。这种方式可以使被卡住的顶针逐渐松动，为顶针板在复位弹簧的作用下复位创造条件。间歇施力的过程较为温和，能够有效减少对顶针的损伤。每次啮合时施加的力相对较小，避免了瞬间大力对顶针可能造成的弯曲、折断等损坏。
1.一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，包括固定模（1）和动模（2），动模（2）可进行合模和开模移动，固定模（1）内设有顶针板（3），顶针板（3）能向动模（2）移动，还包括能驱动顶针板（3）复位的复位弹簧（4），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，其特征在于：在顶针板（3）的移动方向上，所述的齿条（5）与所述的顶针板（3）滑动连接，所述的齿条（5）的移动方向的一端或两端分别设有压缩弹簧（9）。
3.根据权利要求2所述的一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，其特征在于：所述的驱动件（8）为长条形的板状结构，所述的驱动件（8）与所述的动模（2）固定连接，所述的驱动件（8）位于两个驱动齿轮（7）之间，所述的驱动件（8）的两侧分别设有与所述的驱动齿轮（7）啮合的齿牙。
4.根据权利要求2所述的一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，其特征在于：所述的驱动件（8）为u形结构，驱动件（8）包括中间部分（81）及两个侧臂（82），驱动件（8）的中间部分（81）与动模（2）固定连接，两个驱动齿轮（7）位于两个侧臂（82）之间，两个侧臂（82）上分别设有与所述的驱动齿轮（7）啮合的齿牙。
5.根据权利要求2所述的一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，其特征在于：所述的驱动件（8）为u形结构，驱动件（8）包括中间部分（81）及两个侧臂（82），驱动件（8）的中间部分（81）与动模（2）固定连接，其中一个侧臂（82）位于两个驱动齿轮（7）之间，两个侧臂（82）上分别设有能与所述的驱动齿轮（7）啮合的齿牙，两个侧臂（82）上的齿牙错位设置。
6.根据权利要求2所述的一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，其特征在于：所述的驱动轮（6）上设有两个扇形齿牙（61），两个扇形齿牙（61）在所述的驱动轮（6）的周向等距间隔设置。
7.根据权利要求2所述的一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，其特征在于：所述的驱动轮（6）和所述的驱动齿轮（7）通过转轴（10）连接。
8.根据权利要求2所述的一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，其特征在于：所述的顶针板（3）包括板体一（31）和板体二（32），板体一（31）和板体二（32）为可拆卸连接，板体一（31）和板体二（32）的外侧壁上设有连接齿条（5）的滑槽（33），滑槽（33）贯穿板体一（31）和板体二（32）的相贴面设置，所述的压缩弹簧（9）设置在所述的滑槽（33）内。
9.根据权利要求8所述的一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，其特征在于：所述的顶针板（3）上连接有顶针（34）。
10.根据权利要求2所述的一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，其特征在于：所述的固定模（1）上设有引导所述的驱动件（8）移动的导向环。
